Procédé pour augmenter la mobilité et éviter la prise en masse de produits en poudre ou en cristaux La présente invention concerne un procédé pour augmenter la mobilité et éviter la prise en masse de produits en poudre ou en cristaux par addition à ces produits d'une certaine quantité d'une matière solide inerte.
Les centrales thermiques pourvues de foyers au charbon pulvérisé prévus pour l'utilisation de char bons pauvres dont la teneur en cendres peut atteindre 50 %, produisent des quantités très importantes de cendres volantes ou pulvérulentes, parfois aussi appelées suies, qui sont entraînées par les fumées et séparées dans les dépoussiéreurs avant l'évacuation des gaz à la cheminée.
Ces cendres constituent un résidu très gênant qui est accumulé le plus souvent en terrils encombrants et dangereux.
On a déjà proposé différentes utilisations de ces cendres volantes ou pulvérulentes, notamment pour la fabrication de bétons, de matériaux de construc tion agglomérés, de matériaux réfractaires et d'iso lation thermique, comme agents de transfert de cha leur dans les lits fluidisés, comme absorbant et comme charge inerte pour les caoutchoucs et les ma tières plastiques.
Il a maintenant été découvert que l'on peut utili- ser les cendres volantes pour augmenter la mobilité et éviter la prise en masse de produits en poudre ou en cristaux. L'objet de la présente invention est donc un procédé pour agmenter la mobilité et éviter la prise en masse de produits en poudre ou en cristaux caractérisé en ce que l'on ajoute par kilogramme de produit en poudre ou en cristaux à traiter, au minimum 1 g de cendres volantes ou pulvérulentes provenant de foyers au charbon pulvérisé.
Les cendres volantes ou pulvérulentes utilisables selon l'invention sont essentiellement celles qui sont collectées dans les appareils de séparation des ma tières solides entraînées par les fumées sortant des foyers alimentés au charbon pulvérisé.
Ces cendres peuvent présenter des caractéris tiques variables selon la technique utilisée pour la combustion du charbon et l'appareil servant à leur séparation. Elles sont généralement composées de trois fractions différentes, en proportions variables. La première est constituée de particules blanches, de forme généralement sphérique, et dont le diamètre moyen n'excède pas quelques microns. La deuxième, formée de petits sphéroïdes rouges dont les dimen sions moyennes sont légèrement plus grandes, con tient du fer. La troisième fraction est noire et con tient tout le carbone résiduel, soit sous forme de par ticules de carbone, soit sous forme de cendres re couvertes de carbone.
La taille moyenne des parti cules de cette troisième fraction est nettement plus grande que celle des sphéroïdes qui constituent les deux autres fractions. Leur forme est très irrégulière et rarement sphérique. Le criblage permet de les séparer dans une large mesure des particules plus petites des deux autres fractions, ce qui peut s'avérer utile pour certaines applications.
Selon l'invention, on utilisera les cendres telles quelles, ou de préférence, après criblage, la fraction de ces cendres passant au tamis de 177 microns.
Ainsi, l'addition d'au moins 1 g, et de préférence, de 2 à 40 grammes de cendres volantes ou pulvéru lentes, à 1 kg d'une poudre extinctrice permet d'aug menter d'une manière tout -à fait inattendue sa mobi lité et son aptitude à la projection au moyen d'appa reils extincteurs à poudre. En outre, on n'observe aucune diminution de l'efficacité extinctrice des pou dres obtenues par l'addition de proportions de cen dres volantes atteignant 10 1%.
Les résultats obtenus sont spécialement intéres sants dans le cas de poudres aux bicarbonates alca lins et, plus particulièrement aux bicarbonates de so dium et de potassium, qui présentent une certaine tendance au mottage sous pression. Ce défaut est complètement éliminé par l'addition d'une petite quantité de cendres volantes ou pulvérulentes, au point qu'il devient très difficile d'obtenir une pastille du produit ainsi traité, même dans une pastilleuse travaillant à des pressions de 75 à 100 kg/cm2.
Les cendres volantes ou pulvérulentes utilisées à cet effet, sont préférablement criblées de telle sorte qu'il ne subsiste dans le produit que des particules de dimensions inférieures à 177 microns ou, mieux encore, inférieures à 44 microns. Ce criblage a en outre pour effet d'éliminer la plupart des particules noires et améliore notablement les qualités de l'addi tif utilisé.
Les compositions extinctrices peuvent contenir outre le bicarbonate alcalin à grain très fin et les cendres volantes ou pulvérulentes, d'autres additifs inertes ainsi que des sels d'acides gras à longue chaîne.
On a pu obtenir ainsi des poudres extinctrices à base de bicarbonates alcalins d'une mobilité jamais atteinte jusqu'à présent. Ce résultat est d'autant plus inattendu que les cendres volantes sont constituées de particules plus ou moins sphériques alors que les additifs connus, comme le mica, qui donnent des poudres de bonne mobilité et d'aptitude à la disper sion convenable, mais inférieures à celles préparées selon l'invention, se présentent sous forme de petites plaquettes ou lamelles qui ont forcément un mode d'action très différent.
L'utilisation de cendres volantes ou pulvérulentes provenant de foyers au charbon pulvérisé permet d'augmenter également la mobilité du carbonate de soude et plus particulièrement de la soude légère, ce qui en facilite la manutention. Le carbonate de soude ainsi traité trouve un débouché dans l'industrie du verre et de la céramique.
D'autre part, l'addition de cendres volantes ou pulvérulentes au chlorure de sodium, ainsi qu'à tous les composés cristallins sujets à la prise en masse, permet d'éviter ou de limiter dans une très large me sure, cette prise en masse. Pour cette application, l'on peut utiliser les cendres volantes telles quelles, ou de préférence la fraction passant au tamis de 177 microns. Le chlorure de sodium ainsi obtenu peut servir notamment au déneigement des routes.
Les exemples suivants illustrent différentes appli cations de l'invention.
<I>Exemple 1</I> Diverses expériences qui illustrent l'amélioration apportée à la mobilité de poudres extinctrices par addition de cendres volantes sont reprises ci-après. Les essais sont effectués dans un appareil pour la projection de poudres, spécialement étudié pour l'évaluation de la mobilité et de l'aptitude à la pro jection des poudres extinctrices, et constituant une réduction des appareils extincteurs à poudre du com merce.
Cet appareil, qui est représenté à la figure unique du dessin annexé, comporte un corps (1) d'un dia mètre intérieur compris entre 26 et 26,5 mm et d'une hauteur de 135 2 mm, surmonté d'un rac cord (2) et d'une tâte munie d'une vanne (3) et pré sentant à son extrémité inférieure une plaque per forée de 37 trous de 2 mm de diamètre (4), suivie d'un manchon réducteur (5), d'un coude à 90,, (6), d'un tuyau (7), d'un robinet à boisseau (8) et enfin d'un bouchon perforé d'un trou de 2 ou de 1 mm de diamètre (9).
Le principe des mesures effectuées est le suivant une quantité connue de poudre contenue dans l'ap pareil est projetée sous une pression de 10 kg/em2 d'azote, à travers un orifice de diamètre de 1 ou 2 mm, l'appareil étant tenu verticalement ; le poids du résidu non projeté est ensuite déterminé. On considérera que la poudre est d'autant moins bonne que le résidu est plus important.
Les poudres 1, 2 et 3 contiennent plus de 95 0/0 de bicarbonate de soude à grain très fin, ainsi qu'un sel d'acide gras à longue chaîne. Dans la poudre 4, le bicarbonate de soude a été remplacé par du bicarbonate de potasse.
EMI0002.0027
Poudre <SEP> o/o <SEP> sel <SEP> <B>%</B> <SEP> additif <SEP> % <SEP> cendres <SEP> Diamètre <SEP> Résidu <SEP> de
<tb> étudiée <SEP> d'acide <SEP> inerte <SEP> volantes <SEP> orifice <SEP> de <SEP> projection
<tb> gras <SEP> ajoutées <SEP> projection
<tb> 1 <SEP> 1 <SEP> talc, <SEP> 1% <SEP> - <SEP> 2 <SEP> mm <SEP> <B>52g</B>
<tb> 1 <SEP> 1 <SEP> talc, <SEP> 10/0 <SEP> 0,25 <SEP> 2 <SEP> mm <SEP> 7 <SEP> g
<tb> 1 <SEP> 1 <SEP> talc, <SEP> 1% <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> mm <SEP> 6 <SEP> g
<tb> 2 <SEP> 1 <SEP> talc, <SEP> 2% <SEP> - <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> 78 <SEP> g
<tb> 2 <SEP> 1 <SEP> talc,
<SEP> 2 <SEP> 0/0 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> 12 <SEP> g
<tb> 3 <SEP> 1 <SEP> talc, <SEP> 2% <SEP> - <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> 50 <SEP> g
<tb> 3 <SEP> 1 <SEP> mica, <SEP> 20/0 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> <B>39g</B>
<tb> 3 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> l <SEP> mm <SEP> 13g
<tb> 4 <SEP> 1 <SEP> talc, <SEP> 20/0 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> <B>37g</B>
<tb> 4 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> 15 <SEP> g Au cours des essais ci-dessus, on a utilisé la frac tion des cendres volantes passée au tamis de 44 microns.
On constate que les compositions extinctrices ayant subi, selon l'invention, l'addition d'une certaine quantité de cendres volantes, .laissent des résidus net tement inférieurs aux autres compositions connues et présentent donc une mobilité et une aptitude à la projection nettement plus grandes. D'autre part, coin- parées à d'autres additifs connus pour améliorer le comportement des poudres extinctrices, les cendres volantes s'avèrent nettement supérieures.
<I>Exemple 2:</I> Les expériences suivantes ont pour but de déter miner la facilité avec laquelle différentes poudres sont sujettes à la prise en masse ou au mottage sous pression.
Selon la technique d'examen utilisée, la poudre préalablement désaérée, est comprimée dans un moule cylindrique de 30 mm de diamètre, à diffé rentes pressions. Les éprouvettes éventuellement ob tenues sont soumises à un essai de résistance à l'abra sion dont le résultat s'exprime sous la forme du poids de résidu restant sur un tamis de 2 mm d'ou verture de maille, soumis à 500 secousses par mi nute pendant 5 minutes. Pour les poudres qui ne fournissent pas d'éprouvette cohérente, on a noté conventionellement un résidu nul.
EMI0003.0016
<B>Résidu <SEP> sur <SEP> tamis <SEP> de <SEP> 2 <SEP> mm <SEP> (g/kg <SEP> de</B>
<tb> Formule <SEP> des <SEP> poudres <SEP> poudre) <SEP> pour <SEP> des <SEP> efforts <SEP> de <SEP> com <B>pression <SEP> de <SEP> x <SEP> kg/cmE.</B>
<tb> x=50 <SEP> x=75 <SEP> x=85 <SEP> x=95 <SEP> x=100
<tb> NaHC03 <SEP> 97%
<tb> Sel <SEP> d'ac. <SEP> gras <SEP> 1% <SEP> 0 <SEP> 375 <SEP> 512,5 <SEP> 582 <SEP> 100
<tb> Talc <SEP> 2%
<tb> NaHCOs <SEP> <B>98%</B>
<tb> Sel <SEP> d7ac. <SEP> gras <SEP> 10/0 <SEP> - <SEP> 0 <SEP> 75 <SEP> 375 <SEP> 173
<tb> Mica <SEP> 10/0
<tb> <B>NaHCO,;
</B> <SEP> 97 <SEP> %
<tb> Sel <SEP> d'ac. <SEP> gras <SEP> 1% <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Mica <SEP> 2%
<tb> NaHCO, <SEP> 98%
<tb> Sel <SEP> d'ac. <SEP> gras <SEP> 1% <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Cendres
<tb> volantes <SEP> ( <SEP> 44 <SEP> [. <SEP> 1%
<tb> NaHCO;
j <SEP> 97'04
<tb> Sel <SEP> d'ac. <SEP> gras <SEP> 1% <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Cendres
<tb> volantes <SEP> ( <SEP> 44 <SEP> [ <SEP> 2%
<tb> NaHCO, <SEP> 95%
<tb> Sel <SEP> d'ac. <SEP> gras <SEP> 1% <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Cendres
<tb> volantes <SEP> ( <SEP> 44 <SEP> g, <SEP> 4%
<tb> NaHCO, <SEP> 97%
<tb> Sel <SEP> d'ac. <SEP> gras <SEP> 10/0 <SEP> 0 <SEP> 15 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Cendres
<tb> volantes <SEP> ( <SEP> 88 <SEP> g <SEP> 2%
<tb> NaHCO, <SEP> 97()/o
<tb> Sel <SEP> d'ac.
<SEP> gras <SEP> 1% <SEP> 0 <SEP> 15 <SEP> 50 <SEP> 100 <SEP> 0
<tb> Cendres
<tb> volantes <SEP> ( <SEP> 177 <SEP> [, <SEP> 2% Les meilleures poudres étant celles qui ne se lais sent pastiller qu'à partir d'une pression élevée ou dans un intervalle étroit de pression, ou celles qui laissent les résidus les plus faibles sur le tamis, on constate que les poudres traitées selon l'invention sont parti culièrement bonnes. Parmi celles-ci,
cilles qui ont subi l'addition des cendres volantes les plus fines sont les meilleures.
Quoique des proportions inférieures aient une in- fluence sensible, il semble qu'une efficacité maximum soit atteinte pour une addition de 1 à 2 % environ de la fraction de cendres volantes passée au tamis de 44 microns.
<I>Exemple 3:</I> La prise en masse du chlorure de sodium est étudiée selon une technique qui consiste à mouiller le sel avec 2 % d'eau, former des éprouvettes cylin- driques de sel humide, sécher ces éprouvettes à l'étuve à 1100 C pendant 24 heures, soumettre ces éprouvettes à des essais de pénétrabilité, de résis tance à l'écrasement et de résistance à l'abrasion.
EMI0003.0055
Echantillon <SEP> Abrasion-Résidu <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> Pénétra sur <SEP> tamis <SEP> 2 <SEP> mm <SEP> l'écrasement <SEP> bilitb
<tb> NaCI <SEP> tel <SEP> quel <SEP> 50% <SEP> 28 <SEP> kg <SEP> 4 <SEP> mm
<tb> <B>NaCl</B> <SEP> + <SEP> 5 <SEP> % <SEP> de
<tb> cendres <SEP> volantes <SEP> 37% <SEP> - <SEP> NaCl-I-10 <SEP> % <SEP> de
<tb> cendres <SEP> volantes <SEP> <B><I>15010</I></B> <SEP> 13 <SEP> kg <SEP> 6 <SEP> mm La diminution de la résistance à l'abrasion et à l'écrasement et l'augmentation de la pénétrabilité montrent que la tendance à la prise en masse diminue lorsqu'on ajoute au chlorure de sodium des cendres volantes.
The present invention relates to a process for increasing the mobility and preventing the caking of powdered products or crystals by adding to these products a certain amount. amount of an inert solid.
Thermal power stations with pulverized coal fireplaces intended for the use of good poor tanks with an ash content of up to 50%, produce very large quantities of fly ash or powdery ash, sometimes also called soot, which is entrained by the fumes. and separated in the dust collectors before the evacuation of gases to the chimney.
These ashes constitute a very troublesome residue which is most often accumulated in bulky and dangerous waste heaps.
Various uses of these fly or pulverulent ash have already been proposed, in particular for the manufacture of concrete, agglomerated building materials, refractory materials and thermal insulation, as heat transfer agents in fluidized beds, such as absorbent and as an inert filler for rubbers and plastics.
It has now been discovered that fly ash can be used to increase mobility and prevent caking of powdery or crystal products. The object of the present invention is therefore a process for increasing the mobility and preventing the caking of powdered products or crystals characterized in that one adds per kilogram of powdered product or crystals to be treated, at least. 1 g of fly ash or powdery ash from pulverized coal fireplaces.
The fly or pulverulent ashes which can be used according to the invention are essentially those which are collected in the apparatuses for separating the solid materials entrained by the fumes leaving the hearths fed with pulverized coal.
These ashes may have variable characteristics depending on the technique used for the combustion of the coal and the apparatus used for their separation. They are generally made up of three different fractions, in varying proportions. The first consists of white particles, generally spherical in shape, and the average diameter of which does not exceed a few microns. The second, formed of small red spheroids whose average dimensions are slightly larger, contains iron. The third fraction is black and contains all the residual carbon, either in the form of carbon particles or in the form of ash covered with carbon.
The average size of the particles of this third fraction is markedly larger than that of the spheroids which constitute the other two fractions. Their shape is very irregular and rarely spherical. The screening allows them to be separated to a large extent from the smaller particles of the other two fractions, which can be useful for some applications.
According to the invention, the ash will be used as it is, or preferably, after screening, the fraction of this ash passing through a 177 micron sieve.
Thus, the addition of at least 1 g, and preferably 2 to 40 grams of fly ash or slow powder, to 1 kg of an extinguishing powder makes it possible to increase in a completely unexpected manner. its mobility and its aptitude for projection by means of powder extinguisher devices. In addition, no reduction in the extinguishing efficiency of the powders obtained by the addition of proportions of fly ash reaching 10 1% is observed.
The results obtained are particularly interesting in the case of powders containing alkaline bicarbonates and, more particularly, sodium and potassium bicarbonates, which exhibit a certain tendency to caking under pressure. This defect is completely eliminated by the addition of a small amount of fly ash or powdery ash, to the point that it becomes very difficult to obtain a pellet of the product thus treated, even in a pelletizer working at pressures of 75 to 100 kg / cm2.
The fly ash or powdery ash used for this purpose is preferably screened so that only particles of dimensions less than 177 microns or, better still, less than 44 microns, remain in the product. This screening has the further effect of removing most of the black particles and significantly improves the qualities of the additive used.
The extinguishing compositions may contain, in addition to the very fine-grained alkaline bicarbonate and the fly or powder ash, other inert additives as well as salts of long-chain fatty acids.
It has thus been possible to obtain extinguishing powders based on alkaline bicarbonates with a mobility never achieved until now. This result is all the more unexpected since the fly ash is made up of more or less spherical particles, whereas the known additives, such as mica, which give powders of good mobility and aptitude for suitable dispersion, but less than those prepared according to the invention are in the form of small platelets or lamellae which necessarily have a very different mode of action.
The use of fly or powdery ash from pulverized coal fireplaces also makes it possible to increase the mobility of soda ash and more particularly of light soda, which facilitates handling. The soda ash thus treated finds an outlet in the glass and ceramics industry.
On the other hand, the addition of fly or powdery ash to sodium chloride, as well as to all the crystalline compounds subject to solidification, makes it possible to avoid or to limit to a very large extent this intake. mass. For this application, the fly ash can be used as is, or preferably the fraction passing through the 177 micron sieve. The sodium chloride thus obtained can be used in particular for snow removal from roads.
The following examples illustrate various applications of the invention.
<I> Example 1 </I> Various experiments which illustrate the improvement brought to the mobility of extinguishing powders by the addition of fly ash are repeated below. The tests are carried out in an apparatus for the projection of powders, specially designed for the evaluation of the mobility and the aptitude for projection of extinguishing powders, and constituting a reduction of the powder extinguishers of the trade.
This device, which is shown in the single figure of the attached drawing, comprises a body (1) with an internal diameter of between 26 and 26.5 mm and a height of 135 2 mm, surmounted by a connector (2) and a head fitted with a valve (3) and having at its lower end a drilled plate with 37 holes of 2 mm in diameter (4), followed by a reducing sleeve (5), d '' a 90 ° elbow (6), a pipe (7), a ball valve (8) and finally a perforated plug with a hole of 2 or 1 mm in diameter (9) .
The principle of the measurements carried out is as follows: a known quantity of powder contained in the apparatus is projected under a pressure of 10 kg / em2 of nitrogen, through an orifice with a diameter of 1 or 2 mm, the apparatus being held vertically; the weight of the non-projected residue is then determined. It will be considered that the powder is all the worse as the residue is greater.
Powders 1, 2 and 3 contain more than 95% very fine-grained baking soda, as well as a long-chain fatty acid salt. In powder 4, the baking soda has been replaced with baking potash.
EMI0002.0027
Powder <SEP> o / o <SEP> salt <SEP> <B>% </B> <SEP> additive <SEP>% <SEP> ash <SEP> Diameter <SEP> Residue <SEP> of
<tb> studied <SEP> of inert <SEP> acid <SEP> flying <SEP> orifice <SEP> of <SEP> projection
<tb> bold <SEP> added <SEP> projection
<tb> 1 <SEP> 1 <SEP> talc, <SEP> 1% <SEP> - <SEP> 2 <SEP> mm <SEP> <B> 52g </B>
<tb> 1 <SEP> 1 <SEP> talc, <SEP> 10/0 <SEP> 0.25 <SEP> 2 <SEP> mm <SEP> 7 <SEP> g
<tb> 1 <SEP> 1 <SEP> talc, <SEP> 1% <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> mm <SEP> 6 <SEP> g
<tb> 2 <SEP> 1 <SEP> talc, <SEP> 2% <SEP> - <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> 78 <SEP> g
<tb> 2 <SEP> 1 <SEP> talc,
<SEP> 2 <SEP> 0/0 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> 12 <SEP> g
<tb> 3 <SEP> 1 <SEP> talc, <SEP> 2% <SEP> - <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> 50 <SEP> g
<tb> 3 <SEP> 1 <SEP> mica, <SEP> 20/0 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> <B> 39g </B>
<tb> 3 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> l <SEP> mm <SEP> 13g
<tb> 4 <SEP> 1 <SEP> talc, <SEP> 20/0 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> <B> 37g </B>
<tb> 4 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> 15 <SEP> g During the above tests, the fraction of the past fly ash was used through a 44 micron sieve.
It can be seen that the extinguishing compositions which have undergone, according to the invention, the addition of a certain quantity of fly ash, leave residues clearly inferior to the other known compositions and therefore exhibit a mobility and an aptitude for projection which are clearly more large. On the other hand, when combined with other additives known to improve the behavior of extinguishing powders, fly ash is clearly superior.
<I> Example 2: </I> The purpose of the following experiments is to determine the ease with which different powders are subject to caking or caking under pressure.
Depending on the examination technique used, the previously deaerated powder is compressed in a cylindrical mold 30 mm in diameter, at different pressures. Any test pieces obtained are subjected to an abrasion resistance test, the result of which is expressed in the form of the weight of residue remaining on a sieve of 2 mm of mesh size, subjected to 500 shakes per half. nute for 5 minutes. For the powders which do not provide a coherent test piece, a zero residue has conventionally been noted.
EMI0003.0016
<B> Residue <SEP> on <SEP> sieve <SEP> of <SEP> 2 <SEP> mm <SEP> (g / kg <SEP> of </B>
<tb> Formula <SEP> of <SEP> powders <SEP> powder) <SEP> for <SEP> of <SEP> efforts <SEP> of <SEP> com <B> pressure <SEP> of <SEP> x < SEP> kg / cmE. </B>
<tb> x = 50 <SEP> x = 75 <SEP> x = 85 <SEP> x = 95 <SEP> x = 100
<tb> NaHC03 <SEP> 97%
<tb> Sel <SEP> of ac. <SEP> bold <SEP> 1% <SEP> 0 <SEP> 375 <SEP> 512.5 <SEP> 582 <SEP> 100
<tb> Talc <SEP> 2%
<tb> NaHCOs <SEP> <B> 98% </B>
<tb> Sel <SEP> d7ac. <SEP> bold <SEP> 10/0 <SEP> - <SEP> 0 <SEP> 75 <SEP> 375 <SEP> 173
<tb> Mica <SEP> 10/0
<tb> <B> NaHCO ,;
</B> <SEP> 97 <SEP>%
<tb> Sel <SEP> of ac. <SEP> bold <SEP> 1% <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Mica <SEP> 2%
<tb> NaHCO, <SEP> 98%
<tb> Sel <SEP> of ac. <SEP> bold <SEP> 1% <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Ashes
<tb> flying <SEP> (<SEP> 44 <SEP> [. <SEP> 1%
<tb> NaHCO;
j <SEP> 97'04
<tb> Sel <SEP> of ac. <SEP> bold <SEP> 1% <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Ashes
<tb> flying <SEP> (<SEP> 44 <SEP> [<SEP> 2%
<tb> NaHCO, <SEP> 95%
<tb> Sel <SEP> of ac. <SEP> bold <SEP> 1% <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Ashes
<tb> flying <SEP> (<SEP> 44 <SEP> g, <SEP> 4%
<tb> NaHCO, <SEP> 97%
<tb> Sel <SEP> of ac. <SEP> bold <SEP> 10/0 <SEP> 0 <SEP> 15 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Ashes
<tb> flying <SEP> (<SEP> 88 <SEP> g <SEP> 2%
<tb> NaHCO, <SEP> 97 () / o
<tb> Sel <SEP> of ac.
<SEP> bold <SEP> 1% <SEP> 0 <SEP> 15 <SEP> 50 <SEP> 100 <SEP> 0
<tb> Ashes
<tb> volantes <SEP> (<SEP> 177 <SEP> [, <SEP> 2% The best powders are those which can only be pelletized at high pressure or in a narrow pressure range, or those which leave the lowest residues on the sieve, it is found that the powders treated according to the invention are particularly good.
the finest fly ash added are the best.
Although lower proportions have a substantial influence, it appears that maximum efficiency is achieved for an addition of about 1 to 2% of the fly ash fraction passed through the 44 micron sieve.
<I> Example 3: </I> The setting in mass of sodium chloride is studied according to a technique which consists in wetting the salt with 2% water, forming cylindrical test pieces of wet salt, drying these test pieces at in an oven at 1100 ° C. for 24 hours, subject these specimens to tests for penetrability, resistance to crushing and resistance to abrasion.
EMI0003.0055
Sample <SEP> Abrasion-Residue <SEP> Resistance <SEP> to <SEP> Penetrated on <SEP> sieve <SEP> 2 <SEP> mm <SEP> crushing <SEP> bilitb
<tb> NaCI <SEP> such <SEP> which <SEP> 50% <SEP> 28 <SEP> kg <SEP> 4 <SEP> mm
<tb> <B> NaCl </B> <SEP> + <SEP> 5 <SEP>% <SEP> of
<tb> <SEP> fly ash <SEP> 37% <SEP> - <SEP> NaCl-I-10 <SEP>% <SEP> of
<tb> <SEP> fly ash <SEP> <B><I>15010</I> </B> <SEP> 13 <SEP> kg <SEP> 6 <SEP> mm Decreased resistance to abrasion and crushing and the increase in penetrability show that the tendency to caking decreases when the sodium chloride is added to fly ash.