CH406776A - Procédé pour la rénovation de bains pour l'oxydation anodique de l'aluminium - Google Patents

Procédé pour la rénovation de bains pour l'oxydation anodique de l'aluminium

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CH406776A
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Pedat Roger
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Roger Pedat Conseiller Tech
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    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/16Regeneration of process solutions
    • C25D21/18Regeneration of process solutions of electrolytes

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  • Materials Engineering (AREA)
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  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description


      Procédé    pour     la        rénovation    de bains pour     l'oxydation    anodique de     l'aluminium       Pendant l'oxydation anodique de l'aluminium  et/ou de ses alliages dans des bains acides dont les  plus usuels sont constitués par de l'acide     sulfurique,     ou de l'acide chromique, ou de l'acide oxalique, ou des  mélanges de ces acides entre eux avec quelquefois  des additions de produits divers, il y a toujours une  dissolution du métal dont l'importance varie de 0,1 à  0,5 gramme par décimètre carré de surface oxydée,  selon les conditions utilisées pour     effectuer    l'oxyda  tion anodique.

   Ce métal forme avec les acides du  bain des sels solubles, dont la concentration aug  mente rapidement, ce qui a pour effet d'augmenter la  résistivité électrique de l'électrolyte, et, de ce fait les  caractéristiques de la couche d'oxyde se trouvent       considérablement    modifiées: sa dureté, son épaisseur  et ses propriétés tinctoriales sont très différentes.  



  Les bains sont utilisés jusqu'à une teneur de 10 à  12 grammes d'aluminium par litre de bain, puis ils  sont jetés. (Au cours de cette description on ne tien  dra pas compte de la nature de l'acide qui constitue le  sel d'aluminium, et les indications seront exprimées  en grammes de métal par litre de bain). Ceci est très  onéreux, car non seulement l'acide est perdu, mais de  plus il est nécessaire de le neutraliser pour se confor  mer aux prescriptions des services d'hygiène, ce qui  n'empêche pas que des quantités importantes de sels  sont évacuées dans les eaux usées.  



  Au cours de récentes recherches on a découvert  qu'il était possible d'utiliser les bains indéfiniment en  les rénovant. Ce procédé possède un double avan  tage: technique d'abord, car on peut     travailler    avec  des teneurs en aluminium suffisamment faibles et  assez rapprochées pour que les qualités des couches  d'oxyde soient constantes, et économiques ensuite,  puisqu'il n'est plus besoin de neutraliser et de jeter le  bain. D'autre part la récupération du sel d'aluminium    rapporte plus que ne coûte l'opération de régénéra  tion.  



  Le procédé pour éliminer la partie     excédentaire     du sel d'aluminium qui se     forme    pendant l'oxydation  anodique de ce métal, objet de la présente     invention,     consiste à ajouter à l'électrolyte du bain qui contient  ledit sel, d'une part de l'acide     sulfurique    destiné à  former du     sulfate    d'alumine, ceci pour le cas où  l'électrolyte utilisé ne contient pas cet acide, et, d'au  tre part, la quantité nécessaire d'un     sulfate    neutre ou  acide d'un cation susceptible de former un alun avec  ledit sulfate d'alumine.

   Cet alun précipite après quel  ques minutes sous forme de cristaux faciles à filtrer,  car les aluns sont peu solubles à froid, et leur solubi  lité est considérablement     diminuée    en     milieu    forte  ment acide, comme cela est le cas pour les électroly  tes utilisés pour l'oxydation anodique. Parmi les sul  fates susceptibles de former des aluns, on peut citer  ceux de potassium, de sodium, d'ammonium, de li  thium, de césium, de rubidium, de thallium,     etc..    . Les  sulfates de potassium, de thallium, d'ammonium per  mettent d'abaisser la teneur en aluminium à moins de  deux grammes par litre, et ceux de     rubidium    et de  césium à moins de 0,5 gramme par litre de bain.  



  Voici à titre d'exemple comment le procédé selon  la présente invention peut être réalisé pour abaisser  la teneur en aluminium d'un bain d'oxydation anodi  que dont l'électrolyte est constitué par de l'acide sul  furique à la concentration de 25 pour cent. Nous sup  posons que le bain contient 9,2 grammes d'alumi  nium par litre, comme il s'y trouve déjà à l'état de sul  fate, il suffit d'ajouter du     sulfate    de potassium pour       obtenir    de l'alun potassique.

   En ajoutant pour chaque  litre de bain 30     grammes    de     sulfate    de potassium     cri-          stallisé,    et en     agitant    pour favoriser la dissolution de  ce sel, on aura après environ     quinze    minutes de      repos, un précipité cristallin de 77 grammes d'alun  potassique, et la teneur du bain sera ramenée à 4,8  grammes d'aluminium par litre.

   Si nous ajoutons 60  grammes de     sulfate    de potasse au     lieu    de 30 gram  mes, nous aurons un précipité de 122,5 grammes  d'alun, et la teneur en aluminium ne sera plus que de  2,2 grammes par litre à la température ambiante,  mais en abaissant cette température on augmente la  précipitation d'alun et la teneur en métal diminue  d'autant.  



  On peut effectuer cette rénovation directement  dans la cuve destinée à l'oxydation et pomper ensuite  le fond pour éliminer les cristaux d'alun, mais il est  préférable d'utiliser une cuve séparée pour la régéné  ration; on peut ensuite soit pomper le bain où surna  gent les cristaux d'alun, soit le laisser s'écouler par  gravitation à travers un filtre en tissu de verre si la  cuve de régénération est placée à un niveau supérieur  à celui de la cuve de travail.  



  Lors des rénovations suivantes, la quantité de       sulfate    de potassium à ajouter sera plus faible, car le  métal encore contenu dans le bain est déjà trans  formé en alun qui reste dissous. Ainsi dans l'exemple  ci-dessus, si nous opérons la deuxième régénération  lorsque la teneur en métal est remontée à 9,2 gram  mes par litre, il ne faudra transformer en alun que  9,2-4,8 = 4,4 grammes d'aluminium ou 9,2-2,2 = 7  grammes d'aluminium par litre. Dans le premier cas  nous n'ajouterons que 14 grammes de sulfate par litre  de bain pour obtenir 77     grammes    d'alun, et dans le  second cas     22,5    grammes de     sulfate    de potasse par  litre pour obtenir 122,5     grammes    d'alun potassique.

    On pourrait tout aussi bien utiliser de la potasse cau  stique, du carbonate de potasse ou tout autre sel  décomposable par l'acide sulfurique, mais cela ne  change rien au procédé puisqu'en définitive il se  forme du sulfate de potasse qui seul réagit pour don  ner naissance à l'alun.  



  A titre de deuxième exemple, nous allons consi  dérer un bain d'oxydation dont l'électrolyte est con  stitué par une solution d'acide     oxalique    à la concen  tration de 6 pour cent, avec une teneur en aluminium  de 8     grammes    par litre. Il faudra tout d'abord trans  former cet aluminium en sulfate en ajoutant pour  chaque litre de bain 48     grammes    d'acide sulfurique  cent pour cent. Ensuite ou en même temps, on ajou  tera 54     grammes    de     sulfate    de césium cristallisé.  Après agitation du bain pour dissoudre ce sel, on.

    aura un précipité de 157     grammes    d'alun de césium  après une     quinzaine    de minutes de repos, et il ne    restera plus que 0,5 gramme d'aluminium par litre de  bain. La suite des opérations est identique aux indi  cations qui ont été fournies dans l'exemple précédent.  



  Si l'on remplace, dans les exemples décrits, les  sulfates indiqués par d'autres susceptibles de     former     des aluns, il faudra alors tenir compte de la masse  atomique du métal qui compose le sulfate employé, et  de la solubilité de l'alun obtenu pour déterminer les  quantités de sulfate à ajouter au bain à rénover.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé pour la rénovation de bains pour l'oxy dation anodique de l'aluminium et/ou de ses alliages, par élimination de la partie excédentaire du sel d'alu- miniurn qui se forme pendant ladite oxydation, caractérisé en ce que le sel d'aluminium contenu dans l'électrolyte acide qui constitue le bain d'oxydation anodique à rénover, est précipité sous forme d'alun peu soluble en milieu acide, en ajoutant séparément ou sous forme de mélange, de l'acide sulfurique en quantité suffisante pour transformer le sel d'alumi nium en sulfate, si le bain ne contient pas déjà ladite quantité d'acide sulfurique, et,
    un sulfate acide ou neutre d'un cation susceptible de former avec ledit sulfate d'alumine un alun qui précipite sous forme de cristaux faciles à filtrer. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que ledit sulfate est un sulfate acide ou neutre de potassium. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que ledit sulfate est un sulfate acide ou neutre de sodium. 3. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que ledit sulfate est un sulfate acide ou neutre d'ammonium. 4. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que ledit sulfate est un sulfate acide ou neutre de césium. 5. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que ledit sulfate est un sulfate acide ou neutre de rubidium. 6.
    Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que ledit sulfate est un sulfate acide ou neutre de lithium. 7. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que ledit sulfate est un sulfate acide ou neutre de thallium.
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