CH406943A - Installation de bétonnage à dosage pondéral - Google Patents

Description

  Installation de bétonnage à dosage pondéral    Il existe de nombreuses installations de bétonnage  à dosage pondéral automatique ou semi-automatique  qui présentent généralement le grave inconvénient  d'être des     installations        fixes    et dans les quelques  installations mobiles de ce genre proposées, les stocks  d'agrégats sont     disposés    à même le sol de sorte que  deux hommes au minimum sont nécessaires pour  assurer leur fonctionnement (conduite et alimenta  tion). Ces diverses installations comportent générale  ment des silos à ciment et à gravier et une béton  nière fixés de façon rigide sur un châssis ou une  armature métallique montée sur des socles en béton.

         Ainsi    ces installations nécessitent des travaux de pré  paration de l'emplacement, de mise en place et de  montage longs et onéreux. Il faut noter ici que ces  installations doivent être amenées en pièces déta  chées au site choisi et sur lequel les socles en béton  ont été aménagés et toute le montage de l'installation,  et notamment de sa     superstructure    métallique doit  être effectuée sur place. Or ces travaux de montage  nécessitent généralement plusieurs journées de travail  sans compter les     journées    nécessaires au coulage des  socles en béton et les semaines d'attente pour que  la prise et le durcissement du béton soient suffisants  afin que ces socles soient aptes à porter la charge  que représente l'installation.

   Le montage et le dé  montage de telles installations sont donc coûteux et  nécessitent un temps     d'immobilisation    considérable.  Il s'ensuit que dans un     chantier    il est, dans la majeure  partie des cas, impossible d'envisager de déplacer  une installation de ce genre au cours de l'avancement  des travaux de génie civil.

   On est donc inévitable  ment conduit à     transporter    le béton frais débité par  une telle installation sur de très grandes distances,  pouvant atteindre plusieurs dizaines de     kilomètres.       Or de tels transports sont toujours très onéreux et  introduisent de très     grandes        pertes    de temps et  des     difficultés    considérables dans l'exploitation d'un  chantier.  



  La présente invention a pour objet une instal  lation de bétonnage à dosage pondéral     comportant     un châssis sur lequel sont montés des silos à ciment  et à gravier, un malaxeur, un dispositif d'alimen  tation par     benne    du silo à gravier     ainsi    qu'un dispo  sitif de commande de l'installation.

   En vue de remé  dier aux inconvénients cités cette installation se dis  tingue des     installations    connues par le fait que le  châssis comporte des essieux amovibles, que le dispo  sitif     d'alimentation    par benne du silo à gravier est  susceptible de pivoter par rapport au châssis d'une  position de service jusque dans une position de trans  port et par le fait que les deux silos à ciment et à  gravier sont montés de façon amovible sur ledit  châssis de sorte que, lorsque ces deux silos sont reti  rés du châssis, ce châssis et le dispositif d'alimen  tation par benne du silo à     gravier        forment    un ensem  ble     partiel,    transportable par route.  



  Le dessin     annexé    illustre schématiquement et à  titre d'exemple une     forme    d'exécution et une variante  de l'installation de bétonnage à dosage pondéral selon  l'invention.  



  La     fig.    1 illustre en élévation l'installation de  bétonnage en position de service.  



  La     fig.    2 illustre en élévation l'installation de  bétonnage après retrait du silo à ciment.  



  La     fig.    3 illustre en élévation     l'installation    de  bétonnage pendant le retrait du silo à gravier.  



  La     fig.    4 illustre en élévation l'installation de       bétonnage    lors du basculement du dispositif d'ali  mentation par benne du silo à gravier.      La     fig.    5 illustre le silo à ciment chargé sur un  camion.  



  La     fig.    6 illustre le silo à gravier placé en     vue     de son transport, sur une remorque surbaissée.  



  La     fig.    7 illustre le châssis muni de ses essieux  amovibles et le dispositif     d'alimentation    par     benne     du silo à gravier basculé en position de transport.  



  La     fig.    8 illustre en     élévation    une variante de l'ins  tallation de bétonnage en position de service.       L'installation    de bétonnage à dosage pondéral  illustrée aux     fig.    1 à 7 du dessin comporte un châs  sis 1 sur lequel sont montés des silos à ciment 2 et  à gravier 3, un malaxeur 4, un dispositif d'alimen  tation par benne du silo à     gravier    ainsi qu'un dispo  sitif de commande de l'installation.  



  Le châssis 1 de     l'installation    de bétonnage com  porte un cadre 5, formant un     support    pour les silos 2  et 3 ainsi que pour le dispositif d'alimentation par  benne, ce cadre 5 est     porté    par des pieds 6 reliés  entre eux à proximité de leurs extrémités inférieures  par une     infrastructure    7. Cette infrastructure 7 sert  de support d'une     part    au malaxeur 4 et d'autre part  à un dispositif de commande et     d'actionnement    de       l'installation.     



  Chaque pied 6 est muni à son extrémité inférieure  d'un vérin 10 mécanique ou hydraulique     permettant     de modifier, choisir et fixer la distance     f    séparant  l'infrastructure 7 de plaques d'appui 8 portées par  les vérins et destinées à entrer en contact avec le  sol 9 pour supporter toute l'installation de     bétonnage     après retrait d'essieux amovibles 45     (fig.    7) du châs  sis 1, c'est-à-dire lorsque l'installation de bétonnage  est en position de service     (fig.    1).  



  Ce châssis porte encore des trémies à gravier 11,  dont le nombre correspond au nombre de comparti  ments que présente le silo à gravier 3 prévu pour  recevoir des composants différents des agrégats. Les       orifices    supérieurs de ces trémies sont situés approxi  mativement dans le plan de la face supérieure du  cadre 5, tandis que leur orifice inférieur donne accès  à l'intérieur du     malaxeur    4.  



  Ce malaxeur 4     comporte    encore une     trémie    de  pesage ou balance à ciment 12 ainsi qu'une adduction  d'eau non illustrée.  



  Le dispositif de commande et     d'actionnement    de  l'installation de     bétonnage    est situé dans une cabine  de commande 13     portée    par le châssis 1. Ce dispo  sitif de commande et     d'actionnement    comporte les  divers organes de commande et de mesure tels que  balance à agrégats et bascule à ciment, etc.,

   à     l'instar     des     installations    de bétonnage     connues    et utilisées  actuellement sur les     chantiers.    Ce     dispositif    de com  mande     comporte    encore un treuil électrique 33 fixé  sur l'infrastructure 7 du châssis et dont les fonctions  seront décrites plus loin.  



  Le silo à     ciment    2 présente une forme     similaire     aux silos à     ciment    des     installations    de bétonnage       connues,    mais il comporte en plus des surfaces  d'appui 14 ainsi que l'une des parties d'un dispositif       d'articulation.    Dans la forme d'exécution illustrée,    cette partie du dispositif     d'articulation    est constituée  par un axe 15 fixé sur le silo 3 à proximité de son  extrémité inférieure.  



  L'autre partie de ce dispositif d'articulation est  portée par les pieds 6 du châssis 1 et est constituée,       dans    l'exemple illustré, par des crochets 16 destinés  à recevoir     l'axe    15. En position de service de l'instal  lation de bétonnage, l'axe 15 coopère avec les cro  chets 16 et le silo à ciment repose alors sur la sur  face d'appui 17 aménagée sur la face supérieure du  cadre 5, par l'intermédiaire de surfaces d'appui 14       solidaires    de ce silo à ciment. Des organes de fixation  peuvent être prévus pour fixer mécaniquement et  rigidement les     surfaces    d'appui 14 au cadre 5.  



  Ce silo à ciment 2 comporte encore à proximité  de son extrémité supérieure un organe de levage O.  En position de service de l'installation de béton  nage l'extrémité inférieure du silo à ciment 2 est       reliée    par un dispositif     transporteur    18, comportant  par exemple une vis sans fin entraînée en rotation  et située à l'intérieur d'un tube reliant l'orifice infé  rieur du silo à ciment 2 à l'orifice supérieur de la  balance à ciment 12.  



  Le silo à gravier 3 illustré est un silo prévu pour  quatre composants différents et comporte donc quatre  compartiments dont les     ouvertures    de remplissage 19  sont étagées et disposées approximativement les unes  en dessus des autres. Chaque compartiment donne  accès, lorsque le silo à gravier 3 est en position de  service, à l'une des trémies à gravier 11.  



  En position de service de l'installation de béton  nage, le silo à gravier 3 repose sur     la,    face supérieure  20 du cadre 5. Des     moyens    de fixation peuvent être  prévus pour fixer ce silo à gravier 3 en position de  service sur le châssis 1. En outre, ce silo à gravier 3  est muni de deux pieds 21 comportant chacun à leur  extrémité inférieure l'une des     parties    d'une charnière.  Cette partie de charnière est     constituée    par un axe  22 tandis que l'autre partie de celle-ci, portée par  l'une des plaques d'appui 8, est constituée par un  palier 23 destiné à recevoir ledit axe 22.  



  Ce silo à gravier 3 comporte encore à proximité  de son     extrémité    supérieure un organe de levage 24.  En outre, une structure de renfort 25 est prévue sur  l'une des faces latérales du silo à gravier 3. Cette  structure comporte, dans l'exemple illustré, des  moyens 26 de fixation d'un essieu amovible e     (fig.    6)  et des moyens de traction 27.  



  Le dispositif     d'alimentation    par benne du silo à  gravier 3 comporte une superstructure 28 qui est  montée sur le châssis 1 de façon à pouvoir pivoter  d'une position de service jusque dans une position de  transport. A cet effet cette superstructure 28 est  pivotée en 29 sur le cadre 5. La position de service       (fig.    1) du dispositif     d'alimentation    est fixée par des  goupilles 30     reliant        mécaniquement    des points de  cette superstructure 28 au cadre 5 de façon à inter  dire tout déplacement angulaire de cette superstruc  ture par rapport au châssis 1. Cette superstructure 28  comporte une rampe 31 le long de laquelle une      benne 32 est susceptible de se déplacer sous l'action  du treuil 33.

   La rampe 31 comporte dans sa partie  supérieure plusieurs embranchements 34, en nombre  égal au nombre de compartiments du silo à gravier 3.  Des cames     déplaçables    (non représentées) sont pré  vues pour déterminer le long duquel de ces embran  chements 34 la benne sera déplacée en vue de son  déversement dans l'un ou l'autre des compartiments  du silo à gravier. Ce système de guidage de la benne  32 est actuellement bien connu et largement utilisé  dans les     installations    de bétonnage existantes.  



  La rampe 31 de l'installation décrite présente  toutefois une particularité. En effet, elle     comporte    à  son extrémité inférieure une     partie    35     angulairernent          déplaçable    par     rapport    au reste de cette rampe 31  d'une position de service     (fig.    1) pour laquelle cette  partie 35 est située dans l'alignement de la rampe 31  jusque dans une position de transport     (fig.    7) pour  laquelle elle forme approximativement un angle droit  avec ladite rampe 31.  



  La benne 32 est munie à l'instar des bennes     exis-          tantes    d'un étrier 36     portant    une poulie de renvoi  du câble 37 venant du treuil 33. Ce renvoi n'est  toutefois pas illustré pour simplifier le dessin annexé.  En outre la benne 32 comporte une ou plusieurs  roulettes 38 par l'intermédiaire desquelles elle repose  sur le sol en position basse de repos     (fig.    1).  



  La superstructure 28 comporte encore deux pou  lies 39 et 40 guidant le câble 37 autour de ladite  superstructure 28 et du silo à gravier 3 en vue de       l'actionnement    de la benne 32 dans ses déplacements.  



  Lorsque l'installation de bétonnage est en position  de service, illustrée à la     fig.    1, le fonctionnement de  celle-ci est en tout point analogue à celui d'installa  tions similaires existantes.  



  Pour le transport de l'installation de bétonnage  on procède aux opérations suivantes  1. - On enroule le câble 37 sur le treuil 33 en  en décrochant au préalable ce câble de la benne 32.  2. - On déroule le câble 37 du treuil 33 en  faisant passer ce câble sur des galets 41     fixés    sous  l'infrastructure 7 du châssis 1, puis sur un galet 42  pivoté sur la superstructure 28 et enfin sur les     poulies     39 et 40 de cette superstructure pour être alors  accroché à l'organe d'accrochage o du silo à ciment  2 (fi-. 2).  



  3. - On retire les organes de fixation reliant les  surfaces d'appui 14 du silo à ciment 2 au cadre 5 et  on démonte le dispositif transporteur 18.  



  4. - On bascule le silo à ciment 2 dans le sens  de la flèche f 1 qui pivote autour de l'axe 15 reposant  dans les crochets 16     (fig.    2). Le silo à ciment 2 est  ainsi basculé jusqu'à ce qu'il repose sur le pont d'un  camion     (fig.    5) qui a été préalablement amené en  position de chargement.  



  5. - On sépare alors le silo à ciment 2 du châs  sis 1 en retirant l'axe 15 hors des crochets 16, puis  on amarre le silo 2 sur le camion destiné à son       transport,    et on décroche le câble 37 du silo à  ciment 2.    6. - On fixe alors le câble 37 à l'organe d'ac  crochage 24 du silo à gravier et on bascule égale  ment celui-ci     dans    le sens de la     flèche        1z    autour de la  charnière 22, 23 jusque sur une remorque sur  baissée     (fig.    6).  



  7. - On démonte le pied 21 du     silo    à gravier,  décroche le câble 37, puis     attèle    la remorque sur  baissée à un camion en vue du     transport    du silo à  gravier.  



  8. - On accroche alors le câble 37 en 43 sur  la superstructure 28 du dispositif d'alimentation par  benne, puis retire les goupilles 30.  



  9. - On bascule la superstructure dans le sens  de la     flèche    f 3     (fig.    4) autour du point 29, tandis que  la benne 32 et la partie 35 de la rampe 31 pivotent  autour du point 44 par gravité. Ce basculement du  dispositif d'alimentation est effectué jusqu'à ce qu'il  se trouve en position de     transport    pour     laquelle    la  rampe 31 est approximativement horizontale     (fig.    7).  



  10. - On met en place les essieux amovibles 45  du châssis 1, réduit la longueur des vérins 10 des  pieds 6 du châssis de sorte que pour son transport le  châssis peut être tracté par un camion.  



  Pour la mise en position de service de l'installa  tion, les opérations inverses sont effectuées.     Il    est à  remarquer que le montage et le démontage de l'ins  tallation comporte un     minimum    d'opérations et que  tous les déplacements de parties lourdes sont effectués  à l'aide du treuil 33 de l'installation. Ceci est d'une  très grande importance car il n'est dès lors plus  nécessaire de disposer d'organes de levage pour  mettre l'installation en service, celle-ci est donc auto  nome.  



  Grâce à cette installation de bétonnage mobile,  il est possible de réduire dans une proportion de 1  à 40 les frais et la durée de son montage et de sa  mise en place par     rapport    aux installations     exis-          tantes.    Il est dès lors économiquement possible de  déplacer une installation de bétonnage telle que  décrite au cours de l'avancement d'un chantier ce  qui facilite grandement l'organisation de celui-ci et  permet de réduire dans une très grande proportion  les frais de transport du béton débité.  



  Dans la variante illustrée à la     fig.    8, le silo à  gravier est constitué par des éléments plans 46 pou  vant se     fixer    les uns aux autres. Ce silo à     gravier          comporte    des ouvertures disposées dans un plan hori  zontal donnant accès aux différents compartiments du  silo. De ce fait le dispositif     d'alimentation    du silo ne  comporte qu'un seul embranchement 34 de la     rampe     31 mais qui est muni d'une tête de     distribution    rota  tive 47.  



  Le montage et le démontage de cette installation  de bétonnage est     similaire    à celui de l'installation  décrite en référence aux     fig.    1 à 7, toutefois ici le  silo à gravier est démonté en ses éléments consti  tutifs et chargé sur un camion.  



       Il    est important de noter que le treuil 33 sert à       l'actionnement    de la benne 32 le long de la rampe 31  lors du fonctionnement de l'installation. Dans ce cas      le câble 37 dudit treuil 33 parcourt un     chemin    de       fonctionnement    et est guidé par les poulies 39 et 40  pivotées sur la     superstructure    28. Cette première fonc  tion du treuil 33 se retrouve dans les installations  actuellement     existantes.     



  Ce même treuil 33 est     utilisé    lors du montage ou  du démontage de     l'installation    de     bétonnage    pour la       n-ise    en position de service ou de     transport    respecti  vement de la     superstructure    28, du     silo    à gravier 3  et à ciment 2. Lors de ces opérations de montage  et de démontage le câble 37 du treuil 33 parcourt  lin chemin de montage et est guidé en     particulier     par les galets 41 pivotés sur le châssis et son extré  mité     libre    est accrochée alternativement aux divers  éléments devant être déplacés.

Claims (1)

1. REVENDICATION Installation de bétonnage à dosage pondéral com portant un châssis sur lequel sont montés des silos à ciment et à gravier, un malaxeur, un dispositif d'ali mentation par benne du silo à gravier ainsi qu'un dispositif de commande de l'installation, caractérisée par le fait que le châssis comporte des essieux amo vibles, que le dispositif d'alimentation par benne du silo à gravier est susceptible de pivoter par rapport au châssis d'une position de service jusque dans une position de transport et par le fait que les deux silos, à ciment et à gravier, sont montés de façon amovible sur ledit châssis de sorte que lorsque ces deux silos sont retirés du châssis,

   ce dernier et le dispositif d'ali mentation par benne du silo à gravier forment un ensemble partiel transportable par route. SOUS-REVENDICATIONS 1. Installation selon la revendication, caractérisée par le fait que le silo à ciment comporte l'une des parties d'un dispositif d'articulation dont l'autre partie est portée par le châssis, ce silo à ciment étant sus ceptible de pivoter autour dudit dispositif d'articu lation de sa position de service verticale jusque dans une position de transport horizontale. 2.

   Installation selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée par le fait que ledit dispositif d'articulation est constitué par un axe porté par le silo à ciment et par des crochets portés par le châssis, cet axe étant posé de façon amovible dans lesdits crochets.

   3. Installation selon la revendication et les sous- revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte un treuil faisant partie du dispositif de commande de l'installation, et qui permet la com mande des déplacements angulaires du silo à ciment autour de son dispositif d'articulation.

   4. Installation selon la revendication et les sous revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le silo à gravier comporte des pieds, et par le fait que l'extrémité de chaque pied est reliée de façon amo vible au châssis de l'installation par une charnière, de sorte que ce silo à gravier est susceptible de pivo ter autour de ces charnières d'une position de ser- vice verticale jusque dans une position de transport horizontale.

   5. Installation selon la revendication et les sous- revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens pour provoquer à l'aide dudit treuil les déplacements angulaires du silo à gravier autour desdites charnières. 6. Installation selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée par le fait que le châssis comporte des pieds munis de vérin portant chacun à leur extrémité une plaque d'appui dont la distance par rapport au bâti est réglable à l'aide desdits vérins. 7.

   Installation selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle com porte des moyens pour provoquer à l'aide dudit treuil les déplacements du dispositif d'alimentation par benne du silo à gravier de sa position de service jusqu'à sa position de transport. 8.

   Installation selon la revendication et les sous- revendications 3, 5 et 7, caractérisée par le fait que le câble dudit treuil est susceptible de parcourir un chemin de fonctionnement lorsque ce treuil actionne la benne du dispositif de chargement par benne du silo à gravier lors du fonctionnement de l'installation et de parcourir un chemin de montage lors des dépla cements angulaires des silos à gravier et à ciment ainsi que du dispositif d'alimentation par benne pen dant le montage ou le démontage de l'installation. 9.

   Installation selon la revendication et la sous- revendication 8, caractérisée par le fait que les moyens pour provoquer à l'aide du treuil les déplace ments du dispositif d'alimentation par benne du silo à gravier comportant des galets pivotés sur l'infra structure du châssis et guidant le câble du treuil ainsi qu'un organe d'accrochage de ce câble sur ledit dis positif d'alimentation par benne situé à proximité de l'extrémité inférieure de la rampe de ladite benne. 10.

   Installation selon la revendication et la sous- revendication 9, caractérisée par le fait que les moyens pour provoquer à l'aide dudit treuil les dépla cements angulaires du silo à gravier, comporte en plus desdits galets pivotés sur le châssis un galet pivoté sur le dispositif d'alimentation par benne, des poulies pivotées sur la superstructure de ce dispositif d'alimentation également prévue pour guider le câble du treuil ainsi qu'un organe d'accrochage du câble sur 1e silo à gravier.

   <B>Il.</B> Installation selon la revendication et la sous revendication 10, caractérisée par le fait que les moyens provoquant les déplacements du silo à ciment, comportent en plus des galets et poulies de guidage du câble le long de son chemin de montage, un organe d'accrochage de ce câble sur le silo à ciment.