Dispositif d'étanchéité d'une machine hydraulique Les machines hydrauliques, comme les turbines et les pompes, sont composées de pièces fixes, le sta tor, et des pièces tournantes le .rotor. Un fluide sous pression, en général de l'eau alimente le stator et met, dans le cas des turbines hydrauliques, la roue motrice en rotation. Dans le cas des pompes, par contre, c'est le fluide qui est mis sous pression et en mouvement par la roue dont la rotation est assurée par un moteur extérieur.
Les machines comprennent les dispositifs d'étan chéité nécessaires- destinés à éviter que l'eau s'échappe entre les pièces du stator et celles du rotor, sans pas ser par la roue motrice. Ces joints doivent être exé cutés de manière à ne pas freiner la rotation du ro tor, c'est pourquoi à l'origine leur forme était compli quée d'où leur désignation de joint-labyrinthe. Par la suite, du fait de l'augmentation de la précision d'usinage et de montage, et de l'emploi d'aciers spé ciaux, ils ont pu être réduits et simplifiés, toutefois leur nom de joint-labyrinthe est resté en usage.
Ces joints sont constitués d'une part par une sur face solidaire du stator, et d'autre part par une autre surface solidaire du rotor. Ces surfaces, en regard l'une de l'autre, présentent entre elles un jeu réduit. Lorsque la machine est en rotation, l'existence de ce petit jeu provoque un laminage très important de d'eau ce qui réduit le débit de fuite. Ces joints ont l'inconvénient de s'user rapidement surtout lorsque la pression, la vitesse de rotation et les dimensions sont grandes.
Si l'eau est fortement chargée en matières abrasives, par exemple du sable, les pièces constituant le joint-labyrinthe peuvent alors s'user extrêmement rapidement. Il est clair que l'usure de ces pièces est très nuisible, car elle provoque une augmentation du jeu du joint dont l'efficacité diminue. Il en résulte une usure accélérée du joint par l'augmentation du débit de fuite, et une chute appréciable du rendement de la machine.
La présente invention a pour objet un dispositif d'étanchéité d'une machine hydraulique destiné à ré duire le débit passant entre le rotor et de stator de ladite machine, qui peut être une turbine, une pompe, respectivement une turbine-pompe, comprenant un joint labyrinthe comportant au moins deux anneaux disposés en regard l'un de l'autre, au moins un -an neau étant solidaire du rotor et au moins un an neau étant attaché au stator, caractérisé par le fait qu'au moins une paire des surfaces des anneaux en regard l'une de ,l'autre sont coniques,
et qu'au moins un de ces anneaux peut être déplacé axialement de manière à réaliser un réglage du jeu existant entre l'anneau solidaire du stator et l'anneau solidaire du rotor, agissant ainsi sur le débit passant entre ces pièces.
La possibilité de déplacement axial permet préci sément de combattre .les effets de l'usure. Il est évi dent que lorsque les garnitures de joint seront entière ment usées, il faudra les remplacer par de nouvelles.
L'avantage de cette invention consiste précisément dans le fait qu'elle permet de maintenir le rendement de la turbine à un niveau élevé, sans avoir à rempla cer fréquemment le joint-labyrinthe, opération qui nécessite un démontage important et un arrêt d'ex ploitation prolongé souvent incompatible avec les exi gences de l'exploitation.
Les dessins annexés représentent, schématique ment et à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécu tion du dispositif selon l'invention. La fig. 1 représente l'ensemble d'une machine hydraulique montrant en outre deux exécutions du dispositif selon l'invention.
La fig. 2 représente à plus grande échelle, une solution constructive d'un dispositif selon l'invention ; dans ce cas, le joint est déplaçable manuellement.
La fig. 3 représente une autre solution construc tive avec un dispositif permettant la commande auto matique de la position du joint.
La fig. 1 comprend les éléments principaux sui vants une bâche spirale 1 ; un fond supérieur du distributeur 2 ; un fond inférieur du distributeur 3 ; une aube directrice 4 ; la roue motrice 5 ; l'arbre 6 ; un palier 7 de guidage de l'arbre 6 ; un joint 8 d'étanchéité de l'arbre 6 ; un bâti 9 support du palier 7 ; une tuyauterie 10 d'échappement de l'eau de fuite ; un cône 11 de raccordement au tuyau d'aspira tion 12 ; la partie supérieure du tuyau d'aspiration 12 ; un anneau tournant 13 du joint-labyrinthe supé rieur ; un anneau fixe 14 du joint-labyrinthe supérieur un jeu de vis 15 permettant le réglage de la posi tion axiale de l'anneau 14 ;
un anneau tournant 16 du joint-labyrinthe infé rieur ; un anneau fixe 17 du joint labyrinthe inférieur ; un jeu de vis 18 de fixation de l'anneau 17 ; l'arête de sortie 19 de la roue 5 ; le jeu 20 existant entre les anneaux 16 et 17 ; la chambre 21 formée entre la couronne infé rieure 22 de la roue 5 et le cône de liai son 11 ; la couronne inférieure 22 de la roue 5 ; la chambre 23 formée entre la couronne supé rieure de la roue 5 et le bâti 9 de la machine ; l'arête d'entrée 24 de la roue 5.
Le fonctionnement est le suivant La description a été faite dans le cas d'une tur bine hydraulique, la même description pourrait égale ment être faite dans le cas d'une pompe.
Le volume intérieur constituant la bâche spirale 1, le distributeur 2, 3, 4 et la roue 5 est alimenté en eau sous pression, ce qui provoque la rotation de la roue 5. L'eau effectue son travail dans la roue; la pression baisse entre l'entrée 24 et la sortie 19 de la roue 5 qui correspond avec le tuyau d'aspira tion 12.
L'eau a tendance à s'échapper par le jeu 20 exis tant entre les pièces 16 et 17 constituant le joint labyrinthe inférieur de la roue. Cette eau pénètre ensuite dans la chambre 21 et arrive également dans l'aspirateur 12. Le débit d'eau qui suit ce circuit ne participe pas à la création de la puissance motrice c'est un débit de fuite cause d'une baisse de rende ment de la machine. 11 est nécessaire de réduire au minimum ce débit, par conséquent de réduire de même le jeu 20 entre les pièces 16 et 17 constituant le jointlabyrinthe.
Le dispositif décrit se caractérise par le fait qu'un des anneaux peut être déplacé axialement sans néces siter des travaux importants de démontage, et par le fait que les surfaces en regard l'une de l'autre des anneaux tournant et fixe, sont coniques. En cas d'usure même faible, il suffit de provoquer le dépla cement de l'anneau 17 en utilisant les tiges filetées 16, et de rebdoquer celles-ci dans une nouvelle position, adaptant ainsi le jeu du labyrinthe à sa valeur mini mum malgré l'usure. Cette opération de réglage se répète autant de fois qu'il est nécessaire pour com penser l'usure continuelle.
A un moment donné, les anneaux 16 et 17 seront tellement usés qu'il sera né cessaire de démonter la machine et de les changer. Grâce à la disposition du joint, ce démontage n'inter viendra que rarement.
Le joint supérieur constitué par les anneaux 13 et 14 est identique au joint inférieur. Toutefois, les sur faces en regard l'une de l'autre sont constituées par une succession de cônes et de plans créant ainsi un joint-labyrinthe à plusieurs étages. Le principe du fonctionnement reste cependant identique.
La fig. 2 représente une autre exécution du dispo sitif selon l'invention. Cette forme d'exécution com prend les pièces principales suivantes la roue motrice 30 ; l'anneau tournant 31 du joint-labyrinthe ; l'anneau fixe 32 déplaçable axialement du joint- labyrinthe ; une série de tiges filetées 33 ; une couronne 34 de fixation des tiges 33 ; le bâti 35 ; une paire d'écrous 36a et 36b pour bloquer les tiges 33 ; un joint 37 isolant la chambre 39 ; un joint 38 isolant la chambre 39 ;
une chambre de réglage 39 ménagée entre le bâti 35 et l'anneau 32 déplaçable du joint-laby- rinthe ; un conduit 40 ; l'entrée 41 de la roue 30 ; l'entrée 42 du joint-labyrinthe ; la sortie 43 du joint-labyrinthe ; un point 44 du jeu dans le joint-labyrinthe ; un joint 45 de tige 33.
Le fonctionnement est le suivant La roue motrice 30 supporte un anneau tournant 31 en regard duquel est monté un anneau déplaçable axialement 32. La position axiale de ce dernier est commandée par une série de tiges filetées 33 fixant l'anneau 32 à une couronne 34 solidaire du bâti inté rieur 35 de la machine. Les écrous 36a et 36b blo quent ces tiges 33 axialement, ce qui assure la posi tion de l'anneau 32.
Cette exécution se caractérise par le fait que les surfaces des anneaux 31 et 32 en regard l'une de l'autre sont constituées par une série de cônes et de plans disposés judicieusement de ma nière à réduire le plus possible les fuites d'eau tra versant ce joint.
L'anneau 32 comporte en outre un joint 37 et un joint 38. La présence de ces joints est destinée à éviter que des corps étrangers, comme par exemple du sable, ne puissent pénétrer dans la chambre 39 dite chambre de réglage existant entre l'anneau mobile 32 et les éléments fixes guidant cet anneau. Le volume de cette chambre 39 est fonction du réglage de la position axiale du joint. Chaque tige filetée 33 est étanchée à son tour par un joint 45.
Cette figure montre encore que ,l'anneau 32 est foré par au moins un trou 40 ménageant un conduit entre la chambre 39 et un point précis 44 du jeu existant entre les anneaux 31 et 32. Le but de ce forage est le suivant : la pression d'eau, régnant en 41 dans la machine hydraulique, se transmet par le jeu existant entre la roue 30 et les parties fixes 35, arrive à l'amont 42 du joint-labyrinthe. Un débit de fuite s'établit, qui, laminé par le joint, va provoquer des chutes de pression. Celle-ci va baisser et sera fortement réduite à la sortie du joint en 43. En 44 il existe une pression hydraulique dont la valeur est comprise entre celles des pressions existant en 42 et en 43.
Le fait de transmettre la pression du point 44 à la chambre 39 par le conduit 40 provoque la mise sous pression de cette chambre 39. Il en résulte une poussée verticale descendante qui a tendance à pro voquer un déplacement vers le bas de l'anneau 32 retenu par ailleurs par les tiges 33. La pression exis tant dans le jeu du joint proprement dit, soit entre les points 42 et 43 provoque sur l'anneau 32 une pous sée hydraulique qui a tendance à le faire monter. Ces deux poussées hydrauliques s'opposent. .Le point 44 peut être choisi de telle manière que la poussée hy draulique existant dans la chambre 39 soit égale et opposée à celle existant dans le joint.
Dans ce cas, les efforts hydrauliques existant sur l'anneau mobile 32 sont équilibrés, le déplacement de cet anneau pour le réglage du joint, est facilité.
La fig. 3 représente une autre exécution du même dispositif d'étanchéité dont le principe reste semblable à celui de la fig. 2. Cette exécution comprend les principales pièces suivantes un anneau 50 déplaçable axialement du joint- labyrinthe ; la roue motrice 51 ; un anneau tournant 52 du joint-labyrinthe ; une série de tiges de liaison 53 ; au moins un piston 54 ; une prise de pression 55 à l'aval du joint-laby- rinthe ;
un régulateur de pression 56 (cet appareil élabore une pression de sortie (57) en fonction d'une pression d'entrée (55) ; une canalisation 57 alimentant la chambre 58 du cylindre du piston 54 ; les différents joints d'étanchéité 59 nécessaires ; un ressort 60 (élément déformable élastiquement). Cette exécution se caractérise par le fait que la commande de l'anneau déplaçable 50 est faite auto matiquement en fonction de la valeur d'une pression hydraulique.
Cette figure fait état d'un joint conique simple, il est évident qu'une autre forme plus compli quée convient également. Le fonctionnement du dispositif est le suivant Tout d'abord, la fig. 1 représentant l'ensemble de la machine montre le cheminement de l'eau de fuite qui passe par le jeu existant entre les anneaux 13 et 14 et arrive dans la chambre 23. Cette eau s'échappe par une canalisation 10 qui la conduit à l'aval.
Le débit passant par cette canalisation provoque une perte de charge dans celle-ci dont la valeur est fonc tion précisément du débit. Lorsque ce débit augmente, la pression régnant dans la chambre 23 augmente également et inversement.
Considérant la fig. 3, lorsque le débit de fuite augmente par l'augmentation du jeu du joint, la pression augmente également à la prise 55. Le régu lateur 56 est soumis à une pression plus élevée, il élabore une pression 57 également plus élevée que précédemment, augmentant ainsi la pression qui rè gne dans la chambre 58. La poussée hydraulique du piston 54 augmente ce qui provoque un mouvement de descente de ce dernier, déplacement qui est arrêté par le jeu du ressort 60.
Parallèlement, ce mouve ment provoque un abaissement de l'anneau mobile 50 dans le sens d'une réduction du jeu entre cet an neau et l'anneau 52, tendant ainsi à réduire le débit de fuite, par conséquent la pression d'alimentation régnant en 55.
II existe ainsi une correspondance entre la posi tion axiale de l'anneau déplaçable du joint et la pression régnant en un point de la machine situé à l'aval du joint.
Il est évident que la commande du mouvement des tiges 53 peut très bien être réalisée de différentes manières, notamment par un système sensible à la position axiale de l'arbre de la turbine.
Il arrive dans certaines machines que les arbres sont longs et supportés par un pivot situé sur un al ternateur respectivement un moteur électrique. Ils peuvent en outre être soumis à des températures va riables. Il en résulte une dilatation linéaire d'autant plus importante que la longueur :est grande, et des va riations de température importantes. La roue et les joints tournants suivent ces déplacements.
Il est donc nécessaire dans les solutions classiques de prévoir un jeu axial existant entre les anneaux tournant et fixe, supérieur à la grande dilatation possible de l'arbre, ceci afin d'éviter que ces anneaux viennent en con tact l'un de l'autre. Or, ce jeu peut de ce fait déjà être trop important pour obtenir un très bon rende ment bien que la machine soit neuve. Cette difficulté peut être résolue avec un joint tel que décrit ci-des sus.
Il suffit en effet, au voisinage de la roue motrice, de mesurer la position axiale de l'arbre, par exemple par un galet, et de provoquer le déplacement du joint en fonction de cette position, pour compenser les ef fets de la dilatation.
Sealing device of a hydraulic machine Hydraulic machines, such as turbines and pumps, are made up of fixed parts, the stator, and rotating parts, the .rotor. A pressurized fluid, generally water, feeds the stator and, in the case of hydraulic turbines, the drive wheel rotates. In the case of pumps, on the other hand, it is the fluid which is pressurized and in motion by the wheel, the rotation of which is ensured by an external motor.
The machines include the necessary sealing devices - intended to prevent water from escaping between the stator and rotor parts, without going through the drive wheel. These seals must be executed in such a way as not to slow down the rotation of the rotor, which is why their shape was originally complicated, hence their designation of labyrinth seal. Subsequently, due to the increase in machining and assembly precision, and the use of special steels, they were able to be reduced and simplified, however their name of labyrinth seal remained in use. .
These seals are formed on the one hand by a surface integral with the stator, and on the other hand by another surface integral with the rotor. These surfaces, facing each other, have a reduced clearance between them. When the machine is in rotation, the existence of this small clearance causes a very significant rolling of water which reduces the leakage rate. These seals have the drawback of wearing out quickly, especially when the pressure, the speed of rotation and the dimensions are large.
If the water is heavily loaded with abrasive materials, for example sand, then the parts constituting the labyrinth seal can wear extremely quickly. It is clear that the wear of these parts is very harmful, because it causes an increase in the clearance of the seal, the efficiency of which decreases. This results in accelerated wear of the seal by increasing the leakage rate, and an appreciable drop in the efficiency of the machine.
The present invention relates to a sealing device for a hydraulic machine intended to reduce the flow passing between the rotor and stator of said machine, which may be a turbine, a pump, respectively a turbine-pump, comprising a labyrinth seal comprising at least two rings arranged opposite one another, at least one ring being integral with the rotor and at least one ring being attached to the stator, characterized in that at least one pair of surfaces of the rings facing each other are conical,
and that at least one of these rings can be moved axially so as to adjust the clearance existing between the ring integral with the stator and the ring integral with the rotor, thus acting on the flow passing between these parts.
The possibility of axial displacement makes it possible precisely to combat the effects of wear. It is obvious that when the seal gaskets are completely worn out, they will have to be replaced with new ones.
The advantage of this invention consists precisely in the fact that it makes it possible to maintain the efficiency of the turbine at a high level, without having to frequently replace the labyrinth seal, an operation which requires significant disassembly and an ex-shutdown. Prolonged operation often incompatible with operating requirements.
The accompanying drawings represent, diagrammatically and by way of example, several embodiments of the device according to the invention. Fig. 1 represents the assembly of a hydraulic machine further showing two embodiments of the device according to the invention.
Fig. 2 represents on a larger scale, a constructive solution of a device according to the invention; in this case, the seal can be moved manually.
Fig. 3 shows another constructive solution with a device allowing automatic control of the position of the seal.
Fig. 1 comprises the main elements following a spiral tarpaulin 1; an upper bottom of the distributor 2; a lower bottom of the distributor 3; a guide vane 4; the driving wheel 5; tree 6; a bearing 7 for guiding the shaft 6; a seal 8 for the shaft 6; a frame 9 supporting the bearing 7; a leakage water exhaust pipe; a cone 11 for connection to the suction pipe 12; the upper part of the suction pipe 12; a rotating ring 13 of the upper labyrinth seal; a fixed ring 14 of the upper labyrinth seal; a set of screws 15 allowing the adjustment of the axial position of the ring 14;
a rotating ring 16 of the lower labyrinth seal; a fixed ring 17 of the lower labyrinth seal; a set of screws 18 for fixing the ring 17; the output edge 19 of the wheel 5; the clearance 20 existing between the rings 16 and 17; the chamber 21 formed between the lower crown 22 of the wheel 5 and the cone of the link 11; the lower crown 22 of wheel 5; the chamber 23 formed between the upper crown of the wheel 5 and the frame 9 of the machine; the entry edge 24 of the wheel 5.
The operation is as follows: The description has been given in the case of a hydraulic turbine, the same description could also be given in the case of a pump.
The internal volume constituting the spiral cover 1, the distributor 2, 3, 4 and the wheel 5 is supplied with pressurized water, which causes the rotation of the wheel 5. The water performs its work in the wheel; the pressure drops between the inlet 24 and the outlet 19 of the wheel 5 which corresponds with the suction pipe 12.
The water tends to escape through the clearance 20 existing between the parts 16 and 17 constituting the lower labyrinth seal of the wheel. This water then enters the chamber 21 and also arrives in the vacuum cleaner 12. The water flow following this circuit does not participate in the creation of the motive power it is a leakage flow because of a drop in output. ment of the machine. It is necessary to reduce this flow to a minimum, consequently reducing the clearance 20 between the parts 16 and 17 constituting the labyrinth seal.
The device described is characterized by the fact that one of the rings can be moved axially without requiring major dismantling work, and by the fact that the surfaces facing each other of the rotating and fixed rings are conical. . In the event of even slight wear, it suffices to cause the ring 17 to move using the threaded rods 16, and to re-lock them in a new position, thus adapting the play of the labyrinth to its minimum value despite wear and tear. This adjustment operation is repeated as many times as necessary to compensate for the continual wear.
At some point, rings 16 and 17 will be so worn that it will be necessary to disassemble the machine and change them. Thanks to the arrangement of the seal, this disassembly will occur only rarely.
The upper seal formed by the rings 13 and 14 is identical to the lower seal. However, the surfaces facing one another are made up of a succession of cones and planes, thus creating a labyrinth seal with several floors. The principle of operation remains the same, however.
Fig. 2 shows another embodiment of the device according to the invention. This embodiment com takes the following main parts, the drive wheel 30; the rotating ring 31 of the labyrinth seal; the axially displaceable fixed ring 32 of the labyrinth seal; a series of threaded rods 33; a crown 34 for fixing the rods 33; the frame 35; a pair of nuts 36a and 36b for locking the rods 33; a seal 37 isolating the chamber 39; a seal 38 isolating the chamber 39;
an adjustment chamber 39 formed between the frame 35 and the movable ring 32 of the labyrinth seal; a conduit 40; the entry 41 of the wheel 30; the entrance 42 to the labyrinth seal; the outlet 43 of the labyrinth seal; a point 44 of the game in the joint-labyrinth; a seal 45 of rod 33.
The operation is as follows The driving wheel 30 supports a rotating ring 31 opposite which is mounted an axially displaceable ring 32. The axial position of the latter is controlled by a series of threaded rods 33 fixing the ring 32 to a ring 34 integral of the internal frame 35 of the machine. The nuts 36a and 36b block these rods 33 axially, which ensures the position of the ring 32.
This execution is characterized by the fact that the surfaces of the rings 31 and 32 facing each other are formed by a series of cones and planes judiciously arranged so as to reduce as much as possible the leaks of water tra pouring that joint.
The ring 32 further comprises a gasket 37 and a gasket 38. The presence of these gaskets is intended to prevent foreign bodies, such as for example sand, from being able to enter the chamber 39 known as the adjustment chamber existing between the movable ring 32 and the fixed elements guiding this ring. The volume of this chamber 39 is a function of the adjustment of the axial position of the seal. Each threaded rod 33 is in turn sealed by a seal 45.
This figure also shows that, the ring 32 is drilled by at least one hole 40 leaving a conduit between the chamber 39 and a precise point 44 of the clearance existing between the rings 31 and 32. The purpose of this drilling is as follows: water pressure, prevailing at 41 in the hydraulic machine, is transmitted by the clearance existing between the wheel 30 and the fixed parts 35, arrives upstream 42 of the labyrinth seal. A leakage flow is established which, rolled by the seal, will cause pressure drops. This will drop and will be greatly reduced at the outlet of the seal at 43. At 44, there is a hydraulic pressure whose value is between those of the pressures existing at 42 and 43.
The fact of transmitting the pressure from the point 44 to the chamber 39 through the duct 40 causes this chamber 39 to be put under pressure. This results in a downward vertical thrust which tends to cause a downward displacement of the ring 32. also retained by the rods 33. The pressure existing both in the play of the seal itself, or between the points 42 and 43 causes on the ring 32 a hydraulic pressure which tends to make it rise. These two hydraulic thrusts are opposed. .The point 44 can be chosen so that the hydraulic thrust existing in the chamber 39 is equal and opposite to that existing in the seal.
In this case, the hydraulic forces existing on the movable ring 32 are balanced, the movement of this ring for adjusting the seal is facilitated.
Fig. 3 shows another embodiment of the same sealing device, the principle of which remains similar to that of FIG. 2. This embodiment comprises the following main parts: a ring 50 axially displaceable from the labyrinth seal; the driving wheel 51; a rotating ring 52 of the labyrinth seal; a series of connecting rods 53; at least one piston 54; a pressure tap 55 downstream of the labyrinth seal;
a pressure regulator 56 (this device develops an outlet pressure (57) as a function of an inlet pressure (55); a pipe 57 supplying the chamber 58 of the cylinder of the piston 54; the various seals 59 required a spring 60 (elastically deformable element) This embodiment is characterized by the fact that the control of the movable ring 50 is made automatically as a function of the value of a hydraulic pressure.
This figure shows a simple conical seal, it is obvious that another more complicated shape is also suitable. The operation of the device is as follows. First of all, FIG. 1 showing the whole of the machine shows the path of the leakage water which passes through the clearance existing between the rings 13 and 14 and arrives in the chamber 23. This water escapes through a pipe 10 which leads it to the chamber. 'downstream.
The flow passing through this pipe causes a pressure drop in it, the value of which is precisely a function of the flow. When this flow rate increases, the pressure prevailing in the chamber 23 also increases and vice versa.
Considering fig. 3, when the leakage rate increases by increasing the clearance of the seal, the pressure also increases at the outlet 55. The regulator 56 is subjected to a higher pressure, it develops a pressure 57 also higher than before, increasing thus the pressure which prevails in the chamber 58. The hydraulic thrust of the piston 54 increases which causes a downward movement of the latter, movement which is stopped by the play of the spring 60.
At the same time, this movement causes a lowering of the movable ring 50 in the direction of reducing the clearance between this ring and the ring 52, thus tending to reduce the leakage rate, consequently the supply pressure prevailing. in 55.
There is thus a correspondence between the axial position of the displaceable ring of the seal and the pressure prevailing at a point of the machine situated downstream of the seal.
It is obvious that the control of the movement of the rods 53 can very well be carried out in different ways, in particular by a system sensitive to the axial position of the shaft of the turbine.
It happens in some machines that the shafts are long and supported by a pivot located on an alternator respectively an electric motor. They can also be subjected to varying temperatures. This results in a linear expansion that is all the more important as the length: is great, and significant variations in temperature. The wheel and the rotating joints follow these movements.
It is therefore necessary in conventional solutions to provide an axial play existing between the rotating and fixed rings, greater than the great possible expansion of the shaft, in order to prevent these rings from coming into contact with one of the other. However, this clearance may therefore already be too great to obtain a very good performance even though the machine is new. This difficulty can be solved with a seal as described above.
It suffices, in the vicinity of the drive wheel, to measure the axial position of the shaft, for example by a roller, and to cause the seal to move as a function of this position, in order to compensate for the ef fects of the expansion.