CH407770A - Mécanisme pour solidariser en rotation les roues motrices d'un véhicule à moteur - Google Patents
Mécanisme pour solidariser en rotation les roues motrices d'un véhicule à moteurInfo
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Description
Mécanisme pour solidariser en rotation les roues motrices d'un véhicule à moteur La présente invention a pour objet un méca nisme pour solidariser en rotation les roues motrices d'un véhicule à moteur.
Dans des conditions normales de marche sur le terrain, une paire de roues entraînées par le moteur par l'intermédiaire d'un différentiel engagent le sol et le véhicule se déplace ; mais, lorsque les conditions sur le sol sont telles qu'une ou les deux roues de la paire patinent, le véhicule ne peut plus se déplacer. Un but de l'invention est de fournir des moyens per mettant d'éviter cet inconvénient.
Le mécanisme selon l'invention est appliqué à un véhicule à moteur comportant une paire de roues entraînées par un différentiel situé entre les deux, ce mécanisme étant déplaçable dans ou hors d'une posi tion opérante dans laquelle il accouple une des roues de la paire à l'autre.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du mécanisme faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en perspective des roues entraînées et d'une partie du châssis d'un véhicule à moteur muni du mécanisme d'entraînement addition nel, montré en position opérante.
La fig. 2 est une vue latérale à plus grande échelle et partiellement en coupe du mécanisme re présenté à la fig. 1, les roues du véhicule ayant été supprimées.
La fig. 3 est une vue en bout dans la direction de la flèche III à la fig. 2 d'une partie du mécanisme d'un côté seulement du véhicule.
La fig. 4 est une vue en plan dans la direction de la flèche IV à la fig. 2 d'une partie du mécanisme d'un côté seulement du véhicule. Le mécanisme d'entraînement additionnel com prend un arbre 1 s'étendant transversalement au- dessous du châssis 2 du véhicule et porté dans une paire de blocs de paliers 3 espacés latéralement, sus pendus à partir du châssis.
L'arbre 1 est retenu axia- lement dans les blocs 3 au moyen d'une paire de colliers 4, chacun disposé adjacent à la face intérieure du bloc 3, l'un dans la position représentée à la fig. 3 et l'autre dans une position correspondante adjacente à l'autre extrémité de l'arbre. Chaque bloc 3 est suspendu à partir d'un côté du châssis au moyen d'une paire de bielles reliées chacune de façon pivo tante à l'extrémité inférieure de celle-ci au bloc res pectif et à l'autre extrémité au châssis.
Une des bielles de chaque côté du châssis est réglable en longueur et comprend une douille 5 taraudée qui est en prise à chaque extrémité avec l'extrémité filetée d'une paire d'étriers 6 et 7 en forme de U comme pour un ten deur.
Les filets de vis à chaque extrémité de la douille 5 sont en sens opposés de sorte que lorsque la douille est tournée au moyen de barres 8 s'étendant radia- lement à partir de la douille 5, la distance entre les étriers 6 et 7 peut être modifiée. Pour faciliter la rotation de la douille les filets de vis sont de forme tronquée, par exemple, des filets Acme . De cha que côté du véhicule l'étrier supérieur 6 est relié de façon pivotante par un boulon 9 sur une plaque 10 boulonnée au châssis et l'étrier inférieur 7 est relié de façon pivotante par un boulon 11 à une languette 12 du bloc 3.
L'autre bielle de chaque côté du véhi cule est une simple barre 14 de longueur fixe reliée de façon pivotante à son extrémité inférieure entre des joues espacées 15 sur le bloc 3 par un boulon 16 et à son extrémité supérieure au châssis 2 par un boulon 17 également de façon pivotante. A cha- que extrémité de l'arbre 1 est monté un rouleau 18 fixé par des goupilles 19 à l'arbre en alignement lon gitudinal avec une des roues jumelées entraînées du véhicule. La surface périphérique de chaque rouleau est concave et est façonnée pour venir en prise avec une partie périphérique du pneumatique de ladite roue.
La surface concave de chaque rouleau 18 peut comporter des nervures s'étendant longitudinalement sur celui-ci pour améliorer la prise du rouleau avec le pneumatique. Lorsque chaque douille 5 est tour née, les blocs 3 et l'arbre 1 basculent suivant un arc autour de l'axe du boulon 17 et ainsi chaque rou leau 18 est déplacé en et hors d'engagement avec le pneumatique de la roue entraînée adjacente du véhi cule. La fig. 1 montre un rouleau 18 dans sa position opérante dans laquelle il est en prise avec le pneu matique d'une des roues entraînées 20. L'autre rou leau 18 n'est pas représenté mais il est également en prise avec l'autre roue 20.
Dans des conditions de route normales, les rou leaux 18 sont dans leur position inopérante dans la quelle ils sont espacés de la périphérie des pneuma tiques des roues entraînées 20 ; mais si les conditions de sol sont telles qu'une des roues entraînées n'adhère plus au sol le véhicule ne peut plus être déplacé par le différentiel normal du véhicule, les douilles 5 sont tournées pour amener les rouleaux 18 en prise avec les roues d'entraînement accouplant ainsi directement la roue patinante par l'intermédiaire de l'arbre 1 à l'autre roue de la paire qui est sur le sol plus ferme permettant par là de déplacer le véhicule.
Lorsque ce véhicule s'est déplacé sur du sol plus ferme, et que le patinage s'est arrêté les rouleaux 18 sont rétractés à partir des roues en faisant tourner les douilles 5 dans le sens opposé et la transmission normale se fait par le différentiel.
Lorsque l'axe d'entraînement du véhicule est arti culé, c'est-à-dire lorsque les roues entraînées sont sus pendues de façon indépendante, les blocs 3 sont mu nis de manchons ayant des surfaces de paliers partiel lement sphériques venant en prise avec des surfaces complémentaires ménagées dans les blocs 3 pour assurer par là que les rouleaux 18, lorsqu'ils sont dans leur position opérante, restent en contact avec les pneumatiques des roues entraînées alors que le véhicule se déplace sur un sol qui n'est pas plat.
On peut utiliser d'autres moyens pour supporter les blocs 3 à partir du châssis 2. Par exemple, la paire de bielles de chaque côté du véhicule peut être remplacée par un levier à manivelle pivoté sur le châssis, un bras du levier étant fixé au bloc 3 corres pondant et l'autre bras étant relié à des moyens d'actionnement. Alternativement, les bielles de lon gueur réglable dans l'exemple illustré peuvent être remplacées par des bielles réglables par des moyens autres que la douille 5,
par exemple les bielles peu vent comprendre une vis engageable dans une douille supportée et retenue axialement dans un bloc monté pivotant sur le châssis et la douille étant montée pi votante sur le bloc de sorte qu'une rotation de la vis modifie la distance entre les centres de montages pivotés. Alternativement, les bielles réglables peu vent être télescopiques.
Le levier de manivelle, la vis, la bielle télescopique ou autre organe d'actionnement peuvent être actionnés par une opération manuelle directe ou par une commande à distance, par exem ple, par l'intermédiaire d'un embiellage mécanique ou par des moyens actionnables par fluide, sensibles à une pression de fluide provenant d'un système à huile sous pression, à air comprimé ou de cylindre à vide. Les moyens de commande à distance peuvent être reliés mutuellement au mécanisme de transmis sion du véhicule de sorte que les rouleaux 18 sont déplacés en et hors d'engagement automatiquement lorsqu'une roue entraînée patine.
Le mécanisme peut être monté pendant la fabri cation d'un véhicule mais comme les blocs de palier 3 peuvent être supportés dans n'importe quelle posi tion désirée sur un châssis de véhicule et comme dans le cas de l'exemple illustré, le dispositif tendeur four nit une bielle de longueur variable, le mécanisme peut être utilisé sur différents types de véhicule et peut être ainsi adapté au véhicule existant.
Le mécanisme peut être utilisé avec des véhicules ayant des paires de roues d'entraînement simples ou multiples. Dans ce dernier cas, un seul rouleau 18 peut être prévu à chaque extrémité de l'arbre 1, les rouleaux 18 pouvant chacun venir en prise avec une seule des roues de chaque côté du châssis comme à la fig. 1. Alternativement, il pourrait y avoir plus d'un rouleau à chaque extrémité de l'arbre 1, chacun en- gageable avec une roue entraînée différente ou un rouleau plus long pouvant entourer les deux ou tou tes les roues entraînées de la paire entraînée de roues multiples sur le côté respectif du véhicule.
Claims (1)
- REVENDICATION Mécanisme pour solidariser en rotation les roues motrices d'un véhicule à moteur comprenant une paire de roues (20) entraînées par l'intermédiaire d'un différentiel disposé entre elles, caractérisé en ce qu'il est mobile dans et hors d'une position opérante dans laquelle il accouple une des roues de la paire à l'autre. SOUS-REVENDICATIONS 1.Mécanisme selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comprend une paire de rouleaux (18) espacés latéralement, placés l'un de chaque côté du châssis (2) du véhicule pour tourner autour d'un axe commun parallèle à l'axe commun des roues (20) et reliés réciproquement par un arbre (1) supporté par le châssis (2), les rouleaux (18) pouvant être amenés dans une position dans laquelle ils viennent chacun en prise avec la périphérie de la roue adjacente (20). 2.Mécanisme selon la sous-revendication 1, ca ractérisé en ce que l'arbre (1) est porté sur des bras (5, 14) disposés de manière à pivoter sur le châssis (2) de sorte que les rouleaux (18) et l'arbre (1) sont déplaçables comme un tout en faisant basculer les bras (5, 14) autour de leurs pivots, dans et hors de la position dans laquelle les rouleaux (18) sont en prise avec les roues respectives (20). 3.Mécanisme selon la sous-revendication 2, ca ractérisé en ce que l'arbre (1) peut tourner dans une paire de blocs de palier (3) chacun supporté par une paire de leviers (5, 14) fixés de façon pivotante au bloc (3) et fixés de façon pivotante aux extrémités opposées au châssis (2), un des bras (5) supportant chaque bloc (3) étant de longueur réglable pour pro duire par là le mouvement basculant susdit.
Applications Claiming Priority (1)
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