CH409183A - Electrode holder for electric welding systems working with low voltage alternating current - Google Patents

Electrode holder for electric welding systems working with low voltage alternating current

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CH409183A
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CH
Switzerland
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electrode holder
electrode
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air gap
handle
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Application number
CH868261A
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German (de)
Inventor
Aregger Alois
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Alois Aregger Apparatebau
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/24Features related to electrodes
    • B23K9/28Supporting devices for electrodes
    • B23K9/282Electrode holders not supplying shielding means to the electrode

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

  

  Elektrodenhalter  für mit niedergespanntem Wechselstrom arbeitende Elektroschweissanlagen    Gemäss vorliegender Erfindung ist ein Elektro  denhalter für mit niedergespanntem Wechselstrom  arbeitende Elektroschweissanlagen dadurch gekenn  zeichnet, dass die Stromanschluss- und Spannvor  richtung für die auswechselbaren Elektroden am  freien Ende eines, einen Teil eines ferromagnetischen  Flusskreises bildenden, federelastischen Schwingan  kers befestigt ist, wobei dieses freie Ende des  Schwingankerarmes vom Ende eines starren Magnet  kreisteiles, der mit einer den Arbeitsstrom führenden  Wicklung bewickelt ist, durch einen Luftspalt ge  trennt ist.  



  Man     ermöglicht    dadurch, dass der Elektrode  während dem Schweissen unter Wirkung des vom  Schweisstrom induzierten magnetischen Wechselfel  des im Luftspalt Schwingungen in ihrer Längsrich  tung aufgezwungen werden. Dadurch wird     in    erster  Linie die Zündung des Lichtbogens beim Ansetzen  der Elektrodenspitze an die Schweisstelle erleich  tert, ohne dass Gefahr besteht, dass die Elektrode am  Schweissgut klebt und der Strom zu gross wird, was  besonders beim Schweissen von dünnen Blechen zu  Schäden führen kann. Weiterhin wird durch die  Vibration der Elektrode das fliessende Metall mitvi  briert und verdrahtet und es entstehen keine     Schlak-          kenansammlungen    in der Schweissnaht.  



  Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen  standes ist in der Zeichnung als Längsschnitt darge  stellt.  



  In einem Griffgehäuse 1 aus     Isoliermaterial    ist  mit Hilfe der Durchgangsschrauben 21, 22 ein     U-för-          miger    Magnetblechkörper 20 befestigt. Am Ende sei  nes einen Querschenkels ist bei 23 das eine Ende  eines als ferromagnetisches Federblechpaket ausge  bildeten, federelastischen Schwingankerarmes 24 be-         festigt,    der zusammen mit dem starren Magnetfluss  körper 20 einen bis auf den Luftspalt 25 geschlosse  nen Magnetflusskreis bildet. Auf der dem Luftspalt  25     abgewendeten    Unterseite am freien, Schwinganker  ende ist eine     Stromanschluss-        und    Haltevorrichtung  für die Elektrode 3 befestigt.

   Sie besteht aus einem  Block 31 aus Leitermaterial, der eine     innere        Kammer     32, in welche das obere Elektrodenende einzustecken  ist,     umschliesst.     



  Ein bei 33 drehbar gelagerter, unter Wirkung  einer Druckfeder 34 stehender Nockenhebel 35 bil  det das     Klemmorgan    für die Elektrode 3 und ist über  einen Draht 36 mit einem bei 37 im     Griffgehäuse    ge  lagerten, aus diesem vorstehenden Lösehebel 38  mechanisch gekuppelt. Durch Fingerdruck auf diesen  Hebel 38 lässt sich also der Nockenhebel zum Aus  wechseln der Elektroden 3 lösen.  



  Der feste Magnetblechkörper 20 ist von einer  Kupferdrahtwicklung 4 umwickelt, die über eine       Verbindungsklemme    41 mit dem Sekundärpol 42  eines Schweisstransformators verbunden ist. Das  zweite     Wicklungsende    ist an die     Schnaube    22 ange  schlossen, so dass an sich der Schweisstrom über den  Magnetflusskreis zum Elektrodenhalterblock 31       fliessen    könnte. Ein flexibles     Stromleiterband    43 ver  bindet aber diesen Block 31 direkt mit der     Anschluss-          schraube    22, d. h. mit dem zweiten Ende der Wick  lung 4.  



  Eine drehbare, vorzugsweise mit einer Zeiger  marke versehene Scheibe 51 ist über einen     Bolzen    52  mit einer     ferromagnetischen    Scheibe 53 verbunden,  die an ihrem Umfang örtlich verschieden dick ist und       in    den Luftspalt 25     hineinragt.    Damit kann die Ruhe  dicke des Luftspaltes 25 und damit die Hubampli  tude, unter     Wirkung    des vom durch die Wicklung 4           fliessenden        Schweisstroms        induzierten        Wechselfeld     im Luftspalt 25 erzwungenen     Schwingung    des  Schwingankers 24 nach Wunsch     reguliert    werden.

    



  An eine Anschlussmuffe 61 am hinteren Grif  fende kann ein Pressluftschlauch angeschlossen wer  den, um über eine Rohrleitung 62     im    Griffgehäuse  Pressluft zur Kammer 32 im Elektrodenhalterblock  31 leiten zu können. Diese Pressluftleitung enthält  einen Absperrhahn 63, dessen Betätigungsorgan 64  aus dem     Griffgehäuse    vorsteht.  



  Wenn     längsdurchbohrte    Hohlelektroden verwen  det werden, so kann also Pressluft zur Brennstelle in  der Lichtbogenzone geleitet werden. Sie bewirkt ein  Verbrennen des geschmolzenen Metalls, bläst es weg  und hütet die Elektrode. Damit wird das Schneid  brennen mit Elektroschweissanlagen erleichtert. Sol  che Hohlelektroden können z. B. als aussenverku  pferte Hohlelektroden, z. B. aus Kohle,     ausgebildet     sein.



  Electrode holder for electric welding systems working with low-voltage alternating current According to the present invention, an electrode holder for electric welding systems working with low-voltage alternating current is characterized in that the power connection and clamping device for the exchangeable electrodes is at the free end of a resilient oscillating arm that forms part of a ferromagnetic flux circuit is attached, this free end of the oscillating armature from the end of a rigid magnet circle part, which is wound with a winding carrying the working current, ge by an air gap separates.



  This enables the electrode to be forced in its longitudinal direction during welding under the effect of the alternating magnetic field induced by the welding current in the air gap. This primarily facilitates the ignition of the arc when the electrode tip is placed at the welding point, without the risk of the electrode sticking to the weld metal and the current becoming too high, which can lead to damage, especially when welding thin sheets. Furthermore, the flowing metal is mitvi bred and wired by the vibration of the electrode and there is no lump accumulation in the weld seam.



  An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing as a longitudinal section Darge.



  A U-shaped magnetic sheet metal body 20 is fastened in a handle housing 1 made of insulating material with the aid of the through-bolts 21, 22. At the end of its one transverse leg, one end of a resilient oscillating armature arm 24 designed as a ferromagnetic sheet-metal package is attached which, together with the rigid magnetic flux body 20, forms a magnetic flux circuit that is closed except for the air gap 25. On the underside facing away from the air gap 25 at the free, oscillating armature end, a power connection and holding device for the electrode 3 is attached.

   It consists of a block 31 made of conductor material which encloses an inner chamber 32 into which the upper end of the electrode is to be inserted.



  A rotatably mounted at 33, standing under the action of a compression spring 34 cam lever 35 bil det the clamping member for the electrode 3 and is mechanically coupled via a wire 36 with a ge at 37 in the handle housing, from this protruding release lever 38. By pressing this lever 38 with a finger, the cam lever for changing the electrodes 3 can be released.



  The fixed sheet metal body 20 is wrapped in a copper wire winding 4, which is connected to the secondary pole 42 of a welding transformer via a connecting terminal 41. The second end of the winding is connected to the screw 22 so that the welding current itself could flow to the electrode holder block 31 via the magnetic flux circuit. However, a flexible conductor strip 43 connects this block 31 directly to the connection screw 22, i.e. H. with the second end of the winding 4.



  A rotatable, preferably provided with a pointer mark disc 51 is connected via a bolt 52 to a ferromagnetic disc 53, which is locally differently thick on its circumference and protrudes into the air gap 25. Thus, the resting thickness of the air gap 25 and thus the Hubampli tude, under the action of the alternating field induced by the welding current flowing through the winding 4 in the air gap 25 forced oscillation of the oscillating armature 24 can be regulated as desired.

    



  A compressed air hose can be connected to a connecting sleeve 61 at the rear end of the handle in order to be able to conduct compressed air to the chamber 32 in the electrode holder block 31 via a pipe 62 in the handle housing. This compressed air line contains a shut-off valve 63, the actuating member 64 of which protrudes from the handle housing.



  If longitudinally drilled hollow electrodes are used, compressed air can be directed to the burning point in the arc zone. It burns the molten metal, blows it away and guards the electrode. This makes cutting burn with electric welding systems easier. Sol che hollow electrodes can, for. B. as aussenverku pferte hollow electrodes, z. B. made of coal.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Elektrodenhalter für mit niedergespanntem Wechselstrom arbeitende Elektroschweissanlagen, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromanschluss- und Spannvorrichtung für die auswechselbaren Elek troden am freien Ende eines, einen Teil eines ferro- magnetischen Flusskreises bildenden, federelasti schen Schwingankers befestigt ist, wobei dieses freie Ende des Schwingankerarmes vom Ende eines star ren Magnetkreisteiles, der mit einer den Arbeitsstrom führenden Wicklung bewickelt ist, durch einen Luft spalt getrennt ist. UNTERANSPRÜCHE 1. PATENT CLAIM Electrode holder for electric welding systems working with low-voltage alternating current, characterized in that the power connection and clamping device for the exchangeable electrodes is attached to the free end of a resilient oscillating armature forming part of a ferromagnetic flux circuit, this free end of the oscillating armature being attached to the End of a star ren magnetic circuit part, which is wound with a winding carrying the working current, is separated by an air gap. SUBCLAIMS 1. Elektrodenhalter nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das eine Ende der Wick lung am starren Magnetkreisteil angeschlossen ist, und dass dem Stromweg über den ferromagnetischen Flusskreis ein flexibles Leiterband parallel geschaltet ist. 2. Elektrodenhalter nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass in den Luftspalt hinein eine bewegliche, ferromagnetische Scheibe mit örtlich verschiedenen Dicken hineinragt, zum Zwecke, die Ruhedicke des Luftspaltes und damit des Schwin gungshubes der Elektrodenhalterschwingung verän dern zu können. 3. Electrode holder according to claim, characterized in that one end of the winding is connected to the rigid magnetic circuit part, and that a flexible conductor strip is connected in parallel to the current path via the ferromagnetic flux circuit. 2. Electrode holder according to claim, characterized in that a movable, ferromagnetic disc with locally different thicknesses protrudes into the air gap, for the purpose of being able to change the rest thickness of the air gap and thus the oscillation stroke of the electrode holder oscillation. 3. Elektrodenhalter nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass im Griff eine an einen Pressluftschlauch anschliessbare Luftleitung zur Elektrodenspannvorrichtung geführt ist, damit unter Verwendung von Hohlelektroden Pressluft zur Elek trodenkühlung und zum Verbrennen und Wegblasen des vom Lichtboden geschmolzenen Metalls zur Brennstelle geleitet werden kann. 4. Elektrodenhalter nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass aus dem Griff das Betäti gungsorgan eines den Luftfluss in der Luftleitung be herrschenden Absperrhahns vorsteht. Electrode holder according to patent claim, characterized in that an air line that can be connected to a compressed air hose is guided to the electrode clamping device in the handle so that compressed air can be fed to the burning point using hollow electrodes for electrode cooling and for burning and blowing away the metal melted from the light base. 4. Electrode holder according to dependent claim 3, characterized in that the actuator protrudes from the handle of the air flow in the air line be prevailing shut-off valve. 5. Elektrodenhalter nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass aus dem Griff ein schwenkbar gelagerter Hebel zum Lösen eines feder belasteten, ebenfalls schwenkbar gelagerten, mit dem genannten Hebel mechanisch verbundenen. Spannor gans für die Elektroden vorsteht. 5. Electrode holder according to claim, characterized in that a pivotably mounted lever for releasing a spring-loaded, also pivotably mounted, mechanically connected to said lever from the handle. Clamping organ protrudes for the electrodes.
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