Behälter aus einem Satz von Stahlbetonfertigteilen Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter aus einem Satz von Stahlbetonfertigteilen, beispielsweise für Abwasserkläranlagen, Wasserspeicher, Siloanla- gen, Schwimmanlagen u.
dgl., bestehend aus, an den vertikalen Stossflächen überfälzten, vorgeformten Stahlbetonfertigteilen, in deren Falzzwischenraum bügelförmige Bewehrungseisen aus den Fertigteilen heineinragen und deren Falzzwischenraum ausgegos sen ist.
Von einem Durchmesser von etwa 2,50 m an las sen sich zur Herstellung von z. B. zylindrischen Be hältern keine geschlossenen Ringe mehr verwenden, weil eine Vorfertigung von Ringen mit so grossem Durchmesser nicht nur grosse herstellungstechnische Schwierigkeiten mit sich bringen würde, sondern weil durch die sehr hohen Stückgewichte auch ihre Hand habung an der Baustelle und ihr Transport schwierig sein würden.
Bei grösseren Behältern werden deshalb die Ringe in mehrere Segmente aufgeteilt, die leicht her zustellen, zu transportieren und einzubauen sind. Es muss in diesem Fall aber dafür gesorgt werden, dass bei Verbindung der lotrechten und waagrechten Stossfugen ein absolut sicherer Verband entsteht, der den Flüssigkeitsdruck von innen und den Erddruck von aussen aufnehmen kann. Ausserdem müssen die Fugen wasserdicht sein und dies auch bei Belastungs änderungen in der Behälterwand bleiben.
Bei der bekannten Ausführungsform, die aus zu sammengesetzten, vorgefertigten Betonformstücken besteht, sind an den vertikalen Stossflächen der Formstücke vorgesehene Nuten schwa.lbenschwanz- artig hinterschnitten, damit beim Ausfüllen des Hohlraumes eine bessere Haftung zwischen Mörtel und Formstück erzielt werden kann. In den gemein samen Hohlraum kann vor dessen Ausfüllen ein Be- wehrungseisen eingebracht werden, dessen Schenkel in je eine Hälfte des Hohlraumes gerichtet sind.
Bei dieser Konstruktion muss der Vergussbeton die im Verband auftretenden Zugspannungen aufnehmen. Da die Zugfestigkeit von Beton gegenüber seiner Druckfestigkeit aber sehr gering ist, sind die Verwen dungsmöglichkeiten von derartigen Behältern eng begrenzt.
Bei einer anderen bekannten Wandkonstruktion sind in die mit gleichmässig durchlaufender Wand stärke ausgebildeten Wandteile Bewehrungseisen ein gebracht, die kurz ausserhalb der Stosskante in Form einer öse gebogen sind. Durch die löse können vor dem Ausgiessen der Trennfugen lotrechte Beweh- rungsstäbe hindurchgesteckt werden. Bei dieser Kon struktion werden die auftretenden Zugspannungen nur auf dieses eine Armierungseisen in den Wandtei len übertragen. Ausserdem werden die Betonwand teile aufgrund der gleichmässigen Wandstärke sehr dickwandig, so dass ihr Verwendungsbereich eben falls begrenzt ist.
In einem weiteren bekannten Behälter sind an den Stosskanten der Betonfertigteile Nuten vorgese hen, die nach innen offen sind. In den durch diese Nuten gebildeten gemeinsamen Hohlraum zwischen zwei benachbarten Fertigteilen stehen Bewehrungsei- sen in Schleifenform vor.
Der durch die beiden Nuten gebildete Hohlraum wird von innen mit einer armier ten Betonleiste überdeckt, aus der ebenfalls Schleifen der Armierungseisen in den Hohlraum heineinragen. Die vorstehenden Bügel der Armierung der Abdeck- leiste einerseits und die aus den Betonfertigteilen vor stehenden Bewehrungsschleifen andererseits über schneiden sich im Grundriss beim Zusammensetzen,
so dass die Formstücke über die Betonleiste mit einander durch lotrechtes Einschieben zusätzlicher Bewehrungsstäbe verbunden werden können. Es sind also an jeder Stossfuge zwei vertikale Beweh- rungsstäbe einzuschieben. Diese Bewehrungsstäbe und damit die Einleitungsstelle der Zugkraft in die Betonteile liegen gegenüber der neutralen Zone der Betonteile nach innen versetzt.
Infolgedessen tragen hier nur die auf der Innenseite der Fertigteile liegen den Armierungsstähle und die Fertigteile werden in folge der exzentrischen Krafteinleitung nicht gleich- mässig und symmetrisch beansprucht. Das Anbringen der Betonabdeckleiste erfordert ferner einen beson deren zusätzlichen Arbeitsgang.
Schliesslich sind auch Betonfertigteile bekannt, die in ihren den vertikalen Stosskanten benachbarten Bereichen mit vergrösserter Wandstärke ausgeführt sind und bei denen ein Falz in der einen der beiden gegenüberliegenden Verstärkungen jeweils nach aus sen, der Falz in. der anderen Verstärkung dagegen nach innen offen ist, so dass zwei benachbarte Fertig teile nach dem Zusammenbau sich mit ihren Verstär kungen klauenartig umfassen und dabei in der Mitte einen Hohlraum bilden,
wodurch die Bewehrungsei- sen in den Betonteilen symmetrisch zur neutralen Zone der Betonteile angeordnet werden können. Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass bei derartigen Aus führungsformen, wie sie zuletzt angeführt sind, in manchen Fällen als Mangel empfunden wird, dass die Zementbindeschicht zwischen zwei übereinanderlie- genden Segmentteilen nicht in plastischer Form ein gebracht werden kann und dass es erforderlich ist,
die Unterseite der Segmentsteine in einer besonderen Weise auszubilden.
Die Erfindung geht von einer derartigen, zuletzt erläuterten Ausführungsform aus und schlägt einen Behälter aus einem Satz von Stahlbetonfertigteilen vor, der dadurch gekennzeichnet ist, dass jedes Fer tigteil einen Schaft mit rechteckigem Querschnitt so wie ein verbreitertes Kopfende aufweist, das auf der oberen offenen Seite eine wannenförmige Nut besitzt, dass diese Nuten eines Kranzes aus zusammengesetz ten Fertigteilen eine Ringnut bilden, in die ein Binde mittel eingegeben und der darüber befindliche Kranz von Fertigteilen eingesetzt ist,
so dass das Kopfteil des Fertigteiles samt dem Bindemittel den Fuss des vertikal benachbarten Fertigteiles längs der horizon talen Stossstelle klauenartig umfasst.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann die im Querschnitt wannenförmige Nut in ihrer Boden mitte eine rinnenförmige Vertiefung aufweisen, in die Armierungsstähle eingesetzt sind, die horizontal um den ganzen Beälter herum verlaufen und zur Auf nahme höherer Beanspruchungen, z. B. den nach un ten ansteigenden Wasserdruck, dienen. Ferner kann diese Vertiefung der Nut Mörtelhaftrillen aufweisen.
Diese Mörtelhaftrillen ergeben eine weitere Erhö hung der Festigkeit der Verbindung zwischen den Stahlbetonfertigteilen. Durch die wannenförmige Ausbildung der in den Fertigteilen vorgesehenen Nut wird das Einbringen der Mörtelverbindung in plasti scher Form ermöglicht. Damit lässt sich eine grössere Sicherheit der wasserdichten Ausbildung der hori zontalen Verbindung zwischen oberen und unteren Fertigteilen erzielen. Die untere Stirnfläche der Fer tigbauteile, die denselben Querschnitt wie der Schaft besitzt, ist glatt und braucht keine Nuten oder eine andere besondere Formgebung aufzuweisen.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert.
Fig. 1 zeigt einen horizontalen Schnitt durch eine vertikale Verbindungsstelle eines aus Stahlbetonfer tigteilen gemäss der Erfindung hergestellten zylindri schen Behälters.
Fig.2 stellt einen Vertikalschnitt durch den Be hälter nach der Linie<I>A -B</I> in Fig. 1 dar.
Fig.3 zeigt in verkleinertem Massstab den Grundriss eines fertigen kreisrunden Behälters.
In die in Fig. 1 dargestellten ringsegmentförmigen Fertigteile 1 sind Bewehrungseisen 2 in Form von längs des Segmentes 1 verlaufenden, in sich geschlos senen Schleifen vorgesehen. In zusammengebautem Zustand der Fertigteile 1 bilden die einseitigen Ver längerungen 3 bei aneinanderstossenden Fertigteilen 1 auf entgegengesetzten Seiten in bezug auf die Mit tellinie 4 einen Hohlraum 5 aus, in dem die Bügel der Bewehrungseisen 2 an den lotrechten Stossfugen sich überschneiden und durch Einschieben eines senk rechten Bewehrungseisens 6 verriegelt werden.
Die Stirnflächen der Trennfugen 7 und 8 sind seitlich ge geneinander versetzt. Der Hohlraum 5 und die Trennfugen 7, 8 werden nach dem Einsetzen des Be- wehrungseisens 6 mit Zementmörtel o.dgl. vergossen.
In der Fig. 2 ist ein Vertikalschnitt durch zwei übereinanderliegende Segmente eines fertigen Behäl ters dargestellt. Die Fertigteile 1 sind im Querschnitt rechteckig ausgebildet und besitzen am oberen Teil eine trägerförmige Erweiterung 9. In der Stirnfläche dieses Kopfes 9 ist eine wannenförmige Nut 10 vor gesehen, die in der Mitte eine Vertiefung 11 aufweist, in der ein oder mehrere in sich geschlossene und um den Behälter herumführende Armierungsstähle 12 eingesetzt sind.
In die Nut 10 ist Mörtel 13 eingege ben, und das obere Fertigteil 1 ist aufgesetzt. Um eine bessere Verbindung zwischen Mörtel 13 und Fertig teil 1 zu erzielen, sind um die Vertiefung 11 der Nut 10 herum Mörtelhaftrillen 14 vorgesehen.
Container made from a set of reinforced concrete prefabricated parts The invention relates to a container made from a set of reinforced concrete prefabricated parts, for example for sewage treatment plants, water storage systems, silo systems, swimming systems and the like.
Like., Consisting of, on the vertical abutment surfaces rebated, pre-formed reinforced concrete precast elements, in the inter-fold space of stirrup-shaped reinforcing iron protrude from the precast parts and the inter-fold space is poured out.
From a diameter of about 2.50 m to las sen for the production of z. B. Cylindrical Be containers no longer use closed rings because prefabrication of rings with such a large diameter would not only entail major manufacturing difficulties, but also because their handling at the construction site and their transport would be difficult due to the very high unit weights .
With larger containers, the rings are therefore divided into several segments that are easy to manufacture, transport and install. In this case, however, it must be ensured that when the vertical and horizontal butt joints are connected, an absolutely secure bond is created that can absorb the liquid pressure from inside and the earth pressure from outside. In addition, the joints must be watertight and must remain so even if the load changes in the container wall.
In the known embodiment, which consists of composite, prefabricated concrete moldings, grooves provided on the vertical abutment surfaces of the moldings are undercut in a schwa.lbenschwanz- like manner so that better adhesion between mortar and molding can be achieved when filling the cavity. A reinforcing iron can be introduced into the common cavity before it is filled, the legs of which are each directed into one half of the cavity.
With this construction, the grouting concrete must absorb the tensile stresses occurring in the bond. Since the tensile strength of concrete compared to its compressive strength is very low, the uses of such containers are narrowly limited.
In another known wall construction, reinforcing iron is placed in the wall parts formed with a uniformly continuous wall thickness, which are bent just outside the abutment edge in the form of an eyelet. Vertical reinforcing bars can be pushed through the looseness before the joints are poured. With this construction, the tensile stresses that occur are only transferred to this one reinforcing iron in the wall parts. In addition, the concrete wall parts are very thick-walled due to the uniform wall thickness, so that their area of use is also limited.
In another known container grooves are vorgese hen on the abutment edges of the precast concrete, which are open inward. In the common cavity formed by these grooves between two adjacent prefabricated parts, reinforcing bars protrude in the form of loops.
The cavity formed by the two grooves is covered from the inside with a reinforced concrete strip from which the reinforcement bars also protrude into the cavity. The protruding stirrups of the reinforcement of the cover strip on the one hand and the reinforcement loops in front of the precast concrete parts on the other overlap in the plan when assembling,
so that the fittings can be connected to each other via the concrete bar by inserting additional reinforcing bars vertically. So two vertical reinforcement bars have to be inserted at each butt joint. These reinforcing bars and thus the point where the tensile force is introduced into the concrete parts are offset inwardly from the neutral zone of the concrete parts.
As a result, only those on the inside of the prefabricated parts carry the reinforcing steel and the prefabricated parts are not evenly and symmetrically stressed due to the eccentric application of force. Attaching the concrete cover strip also requires a special additional operation.
Finally, precast concrete parts are also known which are designed with increased wall thickness in their areas adjacent to the vertical abutting edges and in which a fold in one of the two opposing reinforcements is open towards the outside, while the fold in the other reinforcement is open inwards, see above that two adjacent prefabricated parts after assembly with their reinforcements clasp like claws and thereby form a cavity in the middle,
whereby the reinforcement bars in the concrete parts can be arranged symmetrically to the neutral zone of the concrete parts. Practice has shown, however, that in such embodiments, as they are mentioned last, in some cases it is perceived as a defect that the cement binding layer between two segment parts lying one above the other cannot be brought into plastic form and that it is necessary to
to form the underside of the segment stones in a special way.
The invention is based on such a last-explained embodiment and proposes a container made of a set of precast reinforced concrete parts, which is characterized in that each Fer tigteil has a shaft with a rectangular cross-section as well as a widened head end that is open on the upper side Has tub-shaped groove that these grooves of a wreath of assembled prefabricated parts form an annular groove into which a binding agent is entered and the wreath of prefabricated parts above is inserted,
so that the head part of the prefabricated part together with the binding agent surrounds the foot of the vertically adjacent prefabricated part along the horizontal joint like a claw.
In a further embodiment of the invention, the cross-section trough-shaped groove in its bottom center have a trough-shaped recess, are used in the reinforcing steels that run horizontally around the entire container and to take on higher loads, eg. B. the un th increasing water pressure, serve. Furthermore, this depression of the groove can have mortar adhesive grooves.
These mortar grooves result in a further increase in the strength of the connection between the precast reinforced concrete parts. The trough-shaped design of the groove provided in the prefabricated parts enables the mortar compound to be introduced in plasti shear form. This makes it possible to achieve greater security for the watertight design of the horizontal connection between the upper and lower prefabricated parts. The lower end face of the Fer tigbauteile, which has the same cross-section as the shaft, is smooth and does not need to have any grooves or any other special shape.
An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing.
Fig. 1 shows a horizontal section through a vertical junction of a tigteile made of Stahlbetonfer according to the invention cylindri's container.
FIG. 2 shows a vertical section through the loading container along the line <I> A -B </I> in FIG.
FIG. 3 shows, on a reduced scale, the floor plan of a finished circular container.
In the ring segment-shaped prefabricated parts 1 shown in Fig. 1 reinforcing iron 2 are provided in the form of running along the segment 1, in itself closed loops. In the assembled state of the prefabricated parts 1 form the one-sided Ver extensions 3 with abutting prefabricated parts 1 on opposite sides with respect to the center line 4 from a cavity 5 in which the stirrups of the reinforcing iron 2 intersect at the vertical butt joints and by inserting a vertical Reinforcing iron 6 are locked.
The end faces of the parting lines 7 and 8 are laterally offset against each other. The cavity 5 and the joints 7, 8 are after the insertion of the reinforcing iron 6 with cement mortar or the like. shed.
In Fig. 2 a vertical section through two superimposed segments of a finished Behäl age is shown. The finished parts 1 are rectangular in cross section and have a carrier-shaped extension 9 on the upper part. In the end face of this head 9, a trough-shaped groove 10 is seen in front of which has a recess 11 in the middle, in which one or more self-contained and Reinforcing steels 12 leading around the container are used.
In the groove 10 mortar 13 is eingege ben, and the upper prefabricated part 1 is placed. In order to achieve a better connection between mortar 13 and finished part 1, mortar adhesive grooves 14 are provided around the recess 11 of the groove 10.