Vorrichtung zum Nettoabwiegen schüttbarer Güter und zum Abfüllen der abgewogenen Mengen in Verpackungsbehälter
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Nettoabwiegen schüttbar, er Güter und zum Abfüllen der abgewogenen Mengen in Verpackungsbe- hälter, die gemäss dem Patentanspruch des Hauptpatentes einen wenigstens vier freistellbare Wiegegefässe tragenden, schrittweise gedrehten Förderstern aufweist, der die Wiegegefässe nacheinander einer Vordosiereinrichtung, einer Kontrollwaage, einer von letzterer gesteuerten Zugabevorrichtung und schliesslich einer Abfüllstelle zuführt.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, eine derartige Wiegevorrichtung bei hoher Leistung besonders zweckmässig und raumsparend auszubilden.
Zu diesem Zweck ist nach Ider vorliegenden Erfindung der die Wiegegefässe tragende Förderstern in Form eines in senkrechter Ebene schrittweise umlauènden Förderrings ausgebildet, innerhalb welchem die zur Feststellung des vorhandenen Gewichts dienende Kontrollwaage denart ortsfest angeordnet ist, dass bei jedem Stillstand des Förderrades das jeweils in der höchsten Lage des Umlaufkreises befindliche Wiegegefäss auf die Lastschale dieser Kontrollwaage abgesetzt wird.
Diese erfindungsgemäss ausgebildete Vorrichtung hat den weiteren Vorteil, dass die Entleerung der Wiegegefässe ohne Zuhilfenahme zusätzlicher Steuermittel auf einer der unteren Stationen des Fördernads erfolgen kann, bei denen die Öffnung der Wnegege- fässe nach unten gerichtet ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels und schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die beispielsweise Vorrichtung in teilweise grschnittener Vorderansicht,
Fig. 2 einen axialen Querschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1,
Fig. 3 und 4 in vergrössertem Massstabe und in abgebrochener Darstellung die Aufhängung eines der Wiegebehälter am Förderrad in Vorderansicht bzw. im Querschnitt.
Das udargestellte Ausführungsbeispiel zeigt die Vorrichtung der Erfindung in ihrer Anwendung zum Abwiegen von stangenförmigen Gütern, beispielsweise Makkaroni. In einer Vordosiereinrichtung 50 wird jeweils mittels eines Absperrschiebers 51 und eines Trennkeils 52 in einem Schacht 53 eine bestimmte Makkaronimenge abgeteilt, deren Gewicht geringfügig unterhalb des gewünschten Soligewichts liegt. Diese Menge wird dann durch Ausschwenken des Absperrschiebers 51 in eines von beispielsweise zwölf Wiegegefässen 55 übergeben, die an einem in senkrechter Ebene schrittweise umlaufenden Förderring 56 freistellbar angeordnet sind.
Nach einem Förderschritt des Förderringes in Pfeilrichtung gelangt das gefüllte Wiegegefäss 55 in die höchste Lage seines Um- laufweges und wird dort auf die Lastschale 57 einer ortsfesten Kontrollwaage 58 freistehend abgestellt.
Diese vorzugsweise elektronisch gesteuerte Waage 58 stellt das Gewicht der vorher volumetrisch abgemessenen Menge fest und gibt das Messergebnis in an sich bekannter Weise in Form eines entsprechenden elektrischen Stromimpulses an eine Nachdosiereinrichtung 60 weiter. Während nun die Nachldosier- bzw. Zugabeeinrichtung 60 die zum Sollgewicht noch fehlende Anzahl von Makkaronistangen abteilt, schaltet der Förderring 56 um einen Schritt weiter, so dass das vorher gewogene Wiegegefäss 55 nunmehr unter den Auslauf 61 der Nachdosiereinrichtung 60 gelangt.
Nach Erhalt der bereitgestellten Makkaronimenge gelangt das Wiegegefäss 55 nach weiteren Förderschritten des Förderrings 56 in seine unterste Lage, in der seine Öffnung nach unten gerichtet ist, so dass seine Entleerung beispielsweise in einen bereitgehaltenen Becher 62 einer nicht dargestellten Verpackungsmaschine erfolgen kann. Damit während des vorangehenden Förderwegs keine Teile der abgemessenen Mengen aus den Wiegegefässen 55 herausfallen können, ist in diesem Bereich ein sich bogenförmig gegen die Öffnungen der Wiegegefässe 55 anlegendes Abdeckband 63 vorgesehen, das an ortsfesten Haltern 64, 65 befestigt ist. Gegebenenfalls kann das Abdeckband auch endlos ausgeführt und um Umlenkrollen geführt sein, so dass es mit den Wiegegefässen 55 in dem entsprechenden Bereich gleichsinnig und im gleichen Takt mitläuft.
Damit die Kontrollwaage 58 frei innerhalb des Förderringes 56 angeordnet werden kann, ist der Förderring 56 fliegend gelagert, so dass von seiner offenen Seite her ein ortsfester Träger 66 in das Ringinnere hinein vorstehen kann, der die Waage 58 erschütterungsfrei trägt.
Zur Aufhängung der Wiegegefässe 55 am Umfang des Förderringes 56 in gleichmässigen Abständen besteht der Förderring aus zwei Ringteilen 70, 71, die miteinander durch Stäbe 72 und Deckplatten 73 verbunden sind. Der eine Ring 71 ist an einer Nahe 74 befestigt, auf welche über eine in einem Lager 75 drehbare Welle 76 die schrittweise Drehbewegung für den Förderring 56 übertragen wird.
Wie erwähnt, sind die Wiegegefässe 55 am Förderring 56 freistellbar angeordnet. Zu diesem Zweck weisen die Wiegegefässe 55 an ihrer Vorder- und Rückseite je zwei vorstehende Bolzen 80, 81 auf, die auf an ihrem einen Ende keilförmig ausgebildeten Tragstücken 82 aufliegen. Diese Tragstücke 82 sind in Lagern 83 am Förderring 56 radial zur Achse desselben verschiebbar gehalten. Mittels zugeordneter Federn 84, die einerseits an den Tragstücken 82 und anderseits an den Ringteilen 70, 71 verankert sind, werden die Tragstücke 82 von der Förderradachse weg nach aussen gezogen, so dass der keilförmige Teil dieser Tragstücke die Bolzen 80, 81 nachgiebig gegen den Innenkreis der Ringe 70, 71 andrückt und derart die Wiegegefässe 55 in einer genügend festen radialen Stellung hält.
Zur. Einhaltung einer bestimmten Lage der Wiegegefässe 55 zwischen den beiden Ringteilen 70, 71 weisen gemäss Fig. 4 die auf der Vorderseite der Wiegegefässe 55 befestigten Bolzen 80 eine keilförmige Umfangsnut 85 auf, in die der ebenfalls an seinem Innenkreis keilförmig ausgebildete vordere Ring 70 des Förderrings 56 eingreift.
Das Freistellen des sich jeweils in der höchsten Lage befindenden Wiegegefässes 55 auf die Lastschale 57 der Waage 58 erfolgt in der Weise, dass an dieser Station vorgesehene, schwenkbare Hebel 86, 87 die zugeordneten Tragstücke 82 des entsprechenden Wiegegefässes 55 entgegen der Wirkung der Federn 84 radial nach unten verschieben. Dabei senkt sich das betreffende Wiegegefäss 55 auf die Lastschale 57 der Waage 58 end steht dann völlig frei auf der Lastschale 57 auf. Beim Zurückschwenken der Hebel 86, 87 ziehen die Federn 84 die Bolzen 80, 81 wieder gegen die Ringteile 70, 71, so dass das betreffende Wiegegefäss 55 wieder seine feste Lage am Förderring 56 einnimmt.
Ergänzend ist zu bemerken, dass anstelle eines Förderrades auch eine sonstige endlose, in senkrechter Ebene umlaufende Fördereinrichtung, beispielsweise eine Förderkette angeordnet sein kann, deren Wiegegefässe auf einer Horizontalstrecke in der vorbeschriebenen Weise gefüllt und gewogen und nach Durchlaufen einer Umlenkstrecke entleert werden.
Device for the net weighing of bulk goods and for filling the weighed quantities into packaging containers
The invention relates to a device for net weighing, pourable goods and for filling the weighed quantities into packaging containers, which, according to the claim of the main patent, has a conveyor star bearing at least four detachable weighing vessels, gradually rotated, the weighing vessels one after the other to a predosing device, a Checkweigher, an adding device controlled by the latter and finally a filling point.
The purpose of the present invention is to make such a weighing device particularly expedient and space-saving with high performance.
For this purpose, according to the present invention, the conveyor star carrying the weighing vessels is designed in the form of a conveyor ring encircling step by step in a vertical plane, within which the checkweigher used to determine the existing weight is arranged in a stationary manner that each time the conveyor wheel comes to a standstill, the highest The weighing vessel located in the position of the circulation circle is placed on the load pan of this checkweigher.
This device designed according to the invention has the further advantage that the weighing vessels can be emptied without the aid of additional control means on one of the lower stations of the conveyor wheel in which the opening of the conveying vessels is directed downwards.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment and schematic drawings. Show it:
1 shows the device, for example, in a partially detailed front view,
FIG. 2 shows an axial cross section through the device of FIG. 1,
3 and 4, on an enlarged scale and in a broken representation, the suspension of one of the weighing containers on the conveyor wheel in a front view and in cross section.
The illustrated embodiment shows the device of the invention in its application for weighing rod-shaped goods, for example macaroni. In a pre-metering device 50, a certain amount of macaroni is divided off by means of a gate valve 51 and a separating wedge 52 in a shaft 53, the weight of which is slightly below the desired brine weight. This amount is then transferred by pivoting the gate valve 51 into one of, for example, twelve weighing vessels 55, which are arranged such that they can be released on a conveyor ring 56 that gradually encircles in a vertical plane.
After a conveying step of the conveying ring in the direction of the arrow, the filled weighing vessel 55 reaches the highest position of its circulation path and is placed there free-standing on the load tray 57 of a stationary checkweigher 58.
This preferably electronically controlled scale 58 determines the weight of the previously volumetrically measured amount and forwards the measurement result in a manner known per se in the form of a corresponding electrical current pulse to a post-metering device 60. While the post-dosing or addition device 60 divides the number of macaroni sticks still missing from the target weight, the conveyor ring 56 advances one step so that the previously weighed weighing vessel 55 now comes under the outlet 61 of the post-dosing device 60.
After receiving the provided amount of macaroni, the weighing vessel 55 reaches its lowest position after further conveying steps of the conveyor ring 56, in which its opening is directed downwards, so that it can be emptied, for example, into a prepared cup 62 of a packaging machine, not shown. So that no parts of the measured quantities can fall out of the weighing vessels 55 during the previous conveying path, a cover tape 63 is provided in this area, which bends against the openings of the weighing vessels 55 and is attached to stationary holders 64, 65. If necessary, the cover band can also be made endless and guided around deflection rollers so that it runs in the same direction and in the same cycle with the weighing vessels 55 in the corresponding area.
So that the checkweigher 58 can be arranged freely within the conveyor ring 56, the conveyor ring 56 is cantilevered so that a stationary carrier 66 can protrude into the interior of the ring from its open side and carries the scales 58 vibration-free.
In order to suspend the weighing vessels 55 on the circumference of the conveyor ring 56 at regular intervals, the conveyor ring consists of two ring parts 70, 71 which are connected to one another by rods 72 and cover plates 73. One ring 71 is attached to a near 74, to which the incremental rotary movement for the conveyor ring 56 is transmitted via a shaft 76 rotatable in a bearing 75.
As mentioned, the weighing vessels 55 are arranged on the conveyor ring 56 such that they can be released. For this purpose, the weighing vessels 55 each have two protruding bolts 80, 81 on their front and rear sides, which rest on support pieces 82 which are wedge-shaped at one end. These support pieces 82 are held in bearings 83 on the conveyor ring 56 such that they can be displaced radially to the axis thereof. By means of associated springs 84, which are anchored on the one hand to the support pieces 82 and on the other hand to the ring parts 70, 71, the support pieces 82 are pulled outward away from the conveyor wheel axis, so that the wedge-shaped part of these support pieces the bolts 80, 81 resiliently against the inner circle the rings 70, 71 and thus holds the weighing vessels 55 in a sufficiently fixed radial position.
To. According to FIG. 4, the bolts 80 attached to the front of the weighing containers 55 have a wedge-shaped circumferential groove 85 into which the front ring 70 of the conveyor ring 56, which is also wedge-shaped on its inner circle, is maintained in a certain position of the weighing vessels 55 between the two ring parts 70, 71 intervenes.
The release of the weighing vessel 55, which is in the highest position, on the load tray 57 of the scales 58 takes place in such a way that pivotable levers 86, 87 provided at this station radially counteract the action of the springs 84 and the associated support pieces 82 of the corresponding weighing vessel 55 move down. The weighing vessel 55 in question is lowered onto the load pan 57 of the scales 58 and then stands completely free on the load pan 57. When the levers 86, 87 pivot back, the springs 84 pull the bolts 80, 81 again against the ring parts 70, 71, so that the weighing vessel 55 in question again assumes its fixed position on the conveyor ring 56.
In addition, it should be noted that instead of a conveyor wheel, another endless conveyor device, for example a conveyor chain, which revolves in a vertical plane, can be arranged, the weighing vessels of which are filled and weighed on a horizontal section in the manner described above and emptied after passing through a deflection section.