CH410840A - Installation pour le traitement d'un tissu molletonné - Google Patents

Description

  Installation pour le traitement d'un tissu molletonné    La présente invention se rapporte à une instal  lation pour le traitement d'un     tissu    molletonné formé  au moins en partie de fibres acryliques. Elle vise à  fournir une installation capable de rendre un tel tissu  plus résistant au     boulochage,    et qui peut être     utilisée     pour le traitement d'un tissu pour couvertures com  posé au moins en partie de fibres acryliques.  



  En raison de leurs propriétés en service, les  fibres acryliques sont très largement     utilisées    pour  la fabrication de couvertures et d'articles similaires.  Pendant sa fabrication, le tissu pour couvertures est  normalement soumis à un processus de tirage à poil  ou     molletonnage    pour accroître aussi bien l'aspect  esthétique de la couverture que ses propriétés iso  lantes de la chaleur, ainsi que pour     masquer    l'armure  ou le dessin du tissu. Le     molletonnage    comporte nor  malement un grattage ou un tirage à poil de la sur  face d'un tissu tissé pour couvertures afin que cer  taines fibres se redressent de la masse des fils.

   Mal  heureusement, le tissu molletonné formé de     fibres     acryliques tend à se feutrer et à former de petites  boules de duvet dites   boulettes      .     



  Divers procédés physiques et     chimiques    ont été  recommandés pour réduire le       boulochage      des cou  vertures en fibres     acryliques.    Dans un traitement  chimique, on a suggéré le     liage    transversal de fibres  dans le poil aux points où les fibres se coupent, au  moyen d'un liant ou d'un adhésif. On obtient un effet  similaire lorsque les fibres sont liées les unes aux  autres par dissolution partielle ou     ramollissement     avec un solvant suivi de l'évaporation de celui-ci.

    Toutefois, bien que ces procédés permettent de ré  duire notablement le   boulochage      ,    la couverture  perd malheureusement son toucher doux et   moel-         leux     , en donnant à la couverture traitée de cette  façon un     toucher    rêche et une rigidité indésirable.  



  On a maintenant trouvé que l'on peut réduire  de façon importante le   boulochage   des tissus  pour couvertures en     fibres    acryliques en appliquant  au     poil    du tissu une solution aqueuse d'un carbonate  aliphatique cyclique et en évaporant ensuite la so  lution pour lier les     fibres    traitées du poil à leurs  points d'intersection. La solution peut contenir, en  plus du carbonate du type précité, un agent adou  cissant, un agent antistatique, un agent hydrophobe  ou un ingrédient     similaire    pour conférer au tissu des  propriétés     particulières.     



  L'installation selon l'invention permet     d'effectuer     ce traitement en continu.  



  La     figure    unique du dessin annexé représente, à  titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instal  lation faisant l'objet de l'invention.  



  Dans l'installation représentée, un tissu molle  tonné 10 est entraîné d'un récipient     transportable    11  dans lequel le tissu a été plié. Un rouleau d'alimen  tation entraîné 12 extrait le tissu du récipient et le  dépose sur une plaque 13 sur laquelle le tissu pro  gresse en formant de petits plis. En quittant la pla  que, le tissu 10 passe entre des barres de tension 14  et 15 qui servent à le tendre correctement pour per  mettre un meilleur traitement.  



  L'installation comprend un appareil dans lequel  le tissu est traité, par exemple avec du     carbonate     d'éthylène, cet appareil comprenant d'une manière  générale un organe     vertical    allongé     constitué    par une  chambre de pulvérisation 16, une     chambre    de chauf  fage allongée 17 et une chambre de refroidissement  18. A l'intérieur d'un châssis     convenablement    sup-      porté 20 est monté un rouleau fou inférieur 21 ser  vant à guider et à diriger le tissu vers le haut à tra  vers l'appareil. Des collecteurs d'alimentation 24 et  25 pour un produit à pulvériser sont montés sur des  châssis 22 et 23.

   Plusieurs conduits 26 et 27 par  tent de ces collecteurs pour aboutir à une série     d'aju-          tage    de pulvérisation 28 et 30. Des collecteurs 31 et  32 et des conduits 33 et 34 assurent     l'arrivée    d'un  gaz porteur vers les ajutages de pulvérisation où le  produit à pulvériser, une solution, est     finement    di  visé et entraîné par le gaz contre les faces du tissu  progressant normalement entre eux.     Il    est évident  que le nombre des ajutages dépend de la largeur du  tissu et de la largeur du jet pulvérisé par ces ajutages.

    Des cuvettes inférieures 35 et 36 sont suspendues  aux     châssis    22 et 23 pour recevoir la solution projetée  sur le tissu mais non retenue sur     celui-ci.    Au-dessus  du rouleau fou 21 et immédiatement au-dessous de  l'intervalle séparant les cuvettes 35 et 36 sont mon  tées des conduites 37 et 38 présentant des ouver  tures judicieusement disposées sur leur longueur, de  façon que de l'air sous pression     s'échappant    de ces  ouvertures, comme il est indiqué par les     flèches,     forme un     courant    ascendant ou rideau d'air assurant  qu'en marche la quantité de solution pulvérisée mais  non retenue par le tissu, qui tombe au-dessous des  conduites, soit minimale.

   Une cuvette d'égouttage in  férieure 40 est prévue au bas de l'appareil pour re  tenir la solution ayant pu tomber jusque-là. Un capot  41 recouvre le dispositif utilisé pour appliquer la  solution sur le tissu. Pour obtenir les meilleurs résul  tats, les     extrémités    42 et 43 des ajutages de     pul-          vérisation    28 et 30 doivent être situés à une distance  comprise entre environ 12,7 et 23 mm de     faces    res  pectives du tissu. On obtient ainsi une     application     aussi uniforme que possible de la solution sur le  tissu.  



  Le tissu sort de la chambre de pulvérisation 16  pour pénétrer dans la chambre de chauffage 17 dans  laquelle il est     chauffé    et la solution retenue est éva  porée. Une chambre de chauffage appropriée est par  exemple celle fabriquée sous la désignation       Heat-          Pack      par la Société dite     Southern    Machine     Pro-          ducts,        Inc.,        Charlotte    (Caroline du Nord -     USA).     Une     telle    chambre comprend une enceinte 44 dans  laquelle sont montées des rangées opposées d'élé  ments chauffants,

   par exemple des éléments à rayon  nement infrarouge 45. On peut, bien entendu,     utiliser     d'autres dispositifs de chauffage pourvu que la so  lution soit éliminée du tissu dans les conditions opé  ratoires décrites. Les éléments de chauffage sont agen  cés de façon à pivoter     automatiquement    en s'écar  tant du tissu en cas d'arrêt du tissu passant entre  eux.     Les    éléments sont amenés en position de sé  chage du tissu dès que     celui-ci    commence à passer  dans la chambre de chauffage.

   Les vapeurs que peut  produire la solution pulvérisée, formée par exemple  de carbonate d'éthylène, s'écoulent dans le même  sens que le tissu et     s'échappent    de la chambre de  chauffage à travers des tubes d'aspiration 46 et 47.    Ensuite, le tissu quitte la chambre de chauffage  et arrive dans la chambre de refroidissement 18. Des  conduits opposés     d'alimentation    en air froid 48 et  50 permettent de refroidir rapidement le tissu traité.  Une quantité suffisante d'air froid est envoyée contre  le tissu pour abaisser sa température au-dessous de  600 C avant qu'il soit comprimé latéralement par un  rouleau fou supérieur 51. Le refroidissement rapide  sert également à réduire au minimum l'étirage du  tissu dû à la tension longitudinale.

   Des collecteurs  d'air 52 et 53 permettent le retour de l'air de re  froidissement à un réfrigérateur (non représenté).  



  Finalement le tissu sort de l'appareil et l'instal  lation comprend des rouleaux de guidage 54 et 55  combinés avec un rouleau entraîné 56 et un rouleau  fou de serrage 57. Le tissu tombe à travers un  plieur 58 animé d'un mouvement de va-et-vient par  un mécanisme à cames (non représenté). Le tissu est  déposé dans un récipient 60 sous forme de plis     uni-          formes.     



  L'installation décrite peut, par exemple, être uti  lisée comme suit: On introduit un tissu molletonné  composé de fibres     acryliques    et on le fait passer  à travers l'installation, comme indiqué sur le dessin.  Une solution de carbonate d'éthylène est pulvérisée  au moyen des ajutages de     pulvérisation    42 et 43  et de l'appareillage associé. La solution vient frapper  le tissu en mouvement sur une de ses faces ou sur  les deux. On alimente en courant les dispositifs de  chauffage 45 pour évaporer la solution du tissu.

   On  envoie de l'air froid     dans    la chambre de refroidisse  ment 18 pour refroidir rapidement le tissu traité et,       enfin,    on reprend le tissu de façon uniforme, par  exemple, en le guidant en va-et-vient, à l'aide du       plieur    58, qui le dépose dans le récipient 60.  



  L'installation décrite ci-dessus présente de nom  breux avantages. Elle     permet    de rendre un tissu       molletonné    très résistant au boulochage sans in  fluence fâcheuse sur sa main. Elle permet un traite  ment en continu, avec une solution de carbonate  d'éthylène, d'un     tissu    molletonné formé de     fibres     acryliques. Elle est de construction simple.

Claims (1)

1. REVENDICATION Installation pour le traitement d'un tissu molle tonné formé au moins en partie de fibres acryliques, caractérisée par un appareil comprenant une cham bre de pulvérisation (16) à travers laquelle le tissu (10) se déplace normalement, une chambre de chauf fage (17) adjacente à la chambre de pulvérisation, pour chauffer le tissu, et une chambre de refroidisse ment (18) adjacente à la chambre de chauffage pour refroidir le tissu chauffé. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Installation selon la revendication, caractérisée par des moyens pour faire avancer ce tissu depuis une source d'alimentation, la chambre de pulvéri sation comprenant deux collecteurs d'alimentation en produit à pulvériser (24, 25), deux collecteurs pour un gaz porteur (31, 32), des conduits (26, 27, 33, 34) reliant les collecteurs d'alimentation et les collecteurs de gaz porteur à une série d'ajutages de pulvérisation opposés (28, 30), la chambre de chauf fage comprenant des rangées opposées d'éléments chauffants (45) disposés le long du trajet suivi par le tissu dans cette chambre de chauffage,

   la chambre de refroidissement comprenant des moyens de refroi dissement (48, 50) disposés le long du trajet suivi par le tissu dans cette dernière chambre, l'installa- tion comprenant en outre des moyens (56, 57) pour tirer le tissu entre les ajutages de pulvérisation, les éléments chauffants et les moyens de refroidissement, et des moyens de reprise du tissu de manière or donnée. 2.

   Installation selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que ledit appareil comprend un châssis (22, 23) supportant les col lecteurs d'alimentation en produit à pulvériser et les collecteurs de gaz porteur, les ajutages étant dis posés de façon que des jets sortant dedits ajutages soient dirigés sensiblement horizontalement contre les deux faces du tissu qui passe normalement de bas en haut entre eux, et des conduits opposés des tinés à véhiculer de l'air froid étant montés au-dessus des éléments chauffants. 3.

   Installation selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier rouleau fou (21) monté au-dessous des ajutages et un second rouleau fou (51) monté au-dessus des conduits d'air froid pour guider le tissu de bas en haut entre les ajutages de pulvérisation, les éléments chauffants et ces con duits. 4.

   Installation selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un rouleau entraîné (12) pour faire avancer le tissu depuis une source d'ali mentation jusqu'audit appareil, en ce que les élé ments de chauffage disposés le long du trajet suivi par le tissu dans l'appareil sont montés dans une enceinte (44) sur le châssis au-dessus des ajutages de pulvérisation, que deux tubes d'aspiration (46, 47) sont montés entre les éléments chauffants et les conduits d'air froid, deux conduits de retour d'air froid (52, 53) sont montés au-dessus des conduits d'alimentation en air froid;

   l'installation compre nant en outre un plieur de tissu (58), monté à la sortie de l'appareil, destiné à déposer le tissu traité dans un récipient (60) sous forme de plis. 5. Installation selon la sous-revendication 4, ca ractérisée en ce que le rouleau entraîné (12) fait avancer le tissu sur une plaque (13) placée en amont d'une barre de tension (14) montée dans le trajet du tissu pour le maintenir sous une tension déterminée ; deux cuvettes d'égouttage (35, 36) étant montées sur le châssis au-dessous des ajutages en laissant entre elles un passage pour le tissu, et deux tubes percés d'ouvertures (37, 38) étant placés au-dessous et à côté du passage pour le tissu entre les cuvettes d'égouttage.