CH411322A - Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststofflaminatfolien - Google Patents

Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststofflaminatfolien

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CH411322A
CH411322A CH716063A CH716063A CH411322A CH 411322 A CH411322 A CH 411322A CH 716063 A CH716063 A CH 716063A CH 716063 A CH716063 A CH 716063A CH 411322 A CH411322 A CH 411322A
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plastic
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Description


      Einrichtung    zur     kontinuierlichen    Herstellung von     Kunststofflaminatfolien       Gegenstand der Erfindung ist eine Einrichtung  zur kontinuierlichen     Herstellung    von     Kunststoffla-          minatfolien    mit     innenliegender    Armierung, gekenn  zeichnet durch mindestens ein Paar von zusammen  arbeitenden     Andrückrollen,    die zwischen sich einen  Spalt bilden zum Vorschieben und     Aneinanderdrük-          ken    von     übereinanderliegenden    Materialbändern,

    welche nach der Vereinigung die     Kunststofflaminat-          folie    ergeben, mindestens zwei Vorratsspulen, von  welchen die Materialbänder abgewickelt werden, min  destens eine dritte     Vorratsspule,    von welcher ein       Armierungsnetzband    abgewickelt wird, Mittel zur  Führung dieser verschiedenen Bänder zum     Walz-          spalt    hin in solcher Weise, dass sie zumindest im  Walzspalt einander gegenüberliegen, einstellbare Er  hitzungsmittel auf der     Einlaufseite    der     Andrückrollen     zum Erweichen der     Kunststoffolienbänder    und An  triebsmittel sowie Mittel zum Aufnehmen des End  produktes.

    



  Beiliegende Zeichnung stellt Ausführungsbeispiele  des Erfindungsgegenstandes dar. Es zeigen:       Fig.    1 einen schematischen Aufriss eines ersten       Ausführungsbeispieles,          Fig.    2 eine zugehörige Draufsicht,       Fig.    3 eine perspektivische Ansicht eines Aus  schnittes einer mit der in den     Fig.    1 und 2 dar  gestellten Einrichtung erhaltenen     Kunststofflaminat-          folie,

            Fig.4        eine        perspektivische        schematische        Ansicht     einer zweiten Ausführungsform und  die     Fig.    5 und 6 Schnitte von zwei verschiedenen  Verbindungsarten von Einzelschichten in der     Lami-          natfolie.     



  Die in den     Fig.    1 und 2 dargestellte Einrichtung  weist ein Gestell 1 auf, auf     dem    die     Andrückwalzen     2 und 3 gelagert sind. Die     Kunststoffolien    4 und 5,  welche von den Vorratsspulen 6 bzw. 7 abgewickelt    werden, und das Band von     Armierungsmaterial,    das  von der Spule 9 abgewickelt wird, werden zusam  men durch den Spalt zwischen den     Andrückwalzen    2  und 3 geführt. Die sich ergebende     Laminatfolie    wird  auf der Aufnahmespule 10 aufgewickelt.

   Der Antrieb  der Einrichtung erfolgt mittels eines     Variators    11  und einer Kette 12 auf die Walze 2 und die Auf  nahmespule 10.     Letztere    wird allerdings über eine  Kupplung 28 angetrieben zur     Vermeidung    von mög  lichen Stössen, die für die Folie     gefährlich    sein könn  ten. Mit 13 und 14 sind leer mitlaufende     Bandstreck-          rollen    für die Folien 4     bzw.    5 bezeichnet. Sie sollen  die Bildung von Längsfalten verhindern und die       Folienbänder    mit den Walzen 2 und 3 in Berüh  rung halten, bevor diese Bänder durch Wärmeein  wirkung erweicht werden.  



  Das direkte und beständige Verbinden der Folien  4 und 5 unter     Zwischenlegung    des     Armierungsnetzes     8 erfolgt durch Zusammenschweissen, wozu die     Fo-          lienbänder    durch Heizmittel 15 erhitzt werden.

   Diese       Heizmittel    bestehen vorzugsweise aus Infrarotstrah  lern, die längs eines mehr oder weniger grossen Teils  des Umfangs der     Andrückwalzen    angeordnet sind,  in Abhängigkeit von den Eigenschaften der vereinig  ten Bänder und des für das Zusammenschweissen er  forderlichen     Erweichungsgrades.    Es sind auch Mittel  zur     Regulierung    der     Heizleistung    dieser     Erhitzungs-          mittel    15 vorgesehen.  



  Es hat sich gezeigt, dass zur Erzielung eines zu  friedenstellenden Ablaufes des Vereinigungsvorganges  die     Durchlaufgeschwindigkeit    des     Folienmaterials    auf  die Eigenschaften dieser Folien und auf deren Di  mensionen und auch auf deren     Erweichungstempe-          ratur    abgestimmt sein muss. Meistens wird diese  Ablaufgeschwindigkeit nicht mehr als 5     m/min    sein.  



  Die     Andrückwalzen    2 und 3 bestehen vorzugs  weise mindestens am     Umfang    aus Gummi, vorzugs-      weise     Silikongummi,    und haben vorzugsweise einen  Durchmesser von etwa 300 mm. Die     Erweichungs-          temperaturen    liegen meistens im Bereich von etwa  100 bis 150  C.  



  Der für den Antrieb verwendete     Variator    11 hat  zweckmässig eine Leistung von etwa ein PS, wobei  die Drehzahl an der Ausgangsseite zwischen 0 und  300     U/min    und das     Untersetzungsverhältnis    etwa  1 : 30 beträgt.  



  In     Fig.    3 ist ein Ausschnitt einer     Laminatsfolie     16 dargestellt, deren innenliegendes     Armierungsnetz     gut ersichtlich ist. In der Praxis ist dieses     Armie-          rungsnetz    nach dem Zusammenschweissen mehr oder  weniger in einer der Deckfolien eingebettet, je nach  den Arbeitsbedingungen und auch je nach den Ei  genschaften der verwendeten Materialien und auch  in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der     Andrück-          walzen.    In diesen Fällen kann eine     Laminatsfolie     erhalten werden,

   bei der das innenliegende     Armie-          rungsnetz    an der Aussenseite durch Rippen in Er  scheinung tritt. Bei der späteren Verwendung solcher       Laminatfolien    bei der Herstellung von Verpackungs  beuteln haben diese Rippen den grossen Vorteil, dass  sie das Rutschvermögen der gefüllten Beutel stark  herabsetzen.  



  In einer andern Ausführung der Erfindung kann  die in     Fig.    3 ausschnittsweise dargestellte     Laminat-          folie    eine beliebig grosse Breite erhalten, unter Ver  wendung einer Einrichtung der in     Fig.    4 gezeigten  Bauart, wobei von einer Anzahl von     Folienrändern     begrenzter Breite und von mehr oder weniger breiten       Armierungsnetzbändern    ausgegangen wird, die dann  durch mehrere Paare von     Andrückwalzen    miteinan  der vereinigt werden.  



  In der Einrichtung nach     Fig.    4 wird die Ver  bundfolie 17 aus einer ganzen Anzahl von einzelnen  Bändern im kontinuierlichen Vorgang hergestellt. Die  obere Deckschicht der Verbundfolie entsteht aus drei       Kunststoffolienbändern,    die von den Vorratsspulen  18, 18 bzw. 19 abgewickelt werden, wogegen die  untere Deckschicht aus drei     Folienbändern    entsteht,  die von Vorratsspulen 20, 20 bzw. 21 abgewickelt  werden. Das     Armierungsnetz    entsteht auch aus drei  Bändern, die von den Vorratsspulen 22, 22 bzw.  23 abgewickelt werden.

   Mit 24, 25 und 26 sind  drei Paare von     Andrückwalzen    bezeichnet, in deren  Nähe ähnlich wie in der Einrichtung nach     Fig.    1  Wärmequellen angeordnet sind, wie angedeutet.  



  Wie schon erwähnt, bestehen die     Andrückrollen     mindestens am Umfang aus nachgiebigem Material,  beispielsweise aus Gummi oder     Polyurethanharzen.     



  Zur Erzielung einer guten Verbindung zwischen  den einzelnen     Folienbändern    wird dafür gesorgt, dass  sie sich beim Zulauf zu den     Andrückwalzenpaaren     mit ihren Rändern überlappen, wobei die     überlap-          pungsstellen    der     Armierungsnetzbänder    vorzugsweise  neben jenen der die Deckschichten bildenden Bän  dern liegen sollen, damit im Endprodukt keine Längs  zonen von übermässig grosser     Steifigkeit    entstehen.  Es kann auch so vorgegangen werden, dass nur das         Armierungsnetzband    bezüglich zu den die Deck  schichten bildenden Bändern seitlich versetzt ist,  diese letztgenannten Bänder sich aber an ihren Rän  dern nicht überlappen.

   Diese beiden Verbindungs  arten sind in den     Fig.    5 bzw. 6 in grösserem Massstab  im Querschnitt dargestellt. Die Bezugszeichen 40,  40' und 50, 50' bezeichnen die     Kunststoffoliendeck-          schichten,    und die Bezugszeichen 80, 80' und 80"  bezeichnen die     Armierungsnetze.    Bei der Verbin  dungsart mit     überlappung    beträgt die     überlappungs-          breite    zweckmässig etwa 2 bis 6 cm.  



  Es versteht sich, dass, insbesondere in     Fig.    5,  die Verdickungen am fertigen     Laminat    stark über  trieben dargestellt sind und das     Laminat    praktisch  weitgehend gleichmässige Dicke hat. Das sehr breite       Kunststofflaminatband    17 hat gleich gute Eigenschaf  ten wie jenes, das mit der Einrichtung nach     Fig.    1  erhalten wird, und wird auf eine Aufnahmespule 27  aufgewickelt.  



  Das mit der erfindungsgemässen Einrichtung er  haltene     Laminatfolienband    hat eine grosse Zugfestig  keit, Reissfestigkeit und     Berstfestigkeit    und eignet sich  sehr gut zur Anfertigung von Beuteln, die nach der  Füllung beim Aufstapeln nicht rutschen sollen. Das  direkte Vereinigen der einzelnen Bänder ohne Ver  wendung von Klebestoff ergibt eine gleichmässige  Beständigkeit bei den üblichen Verwendungsbedin  gungen.  



  Es versteht sich, dass zur Erzielung einer genauen  Superposition der Kunststoffbänder und der     Armie-          rungsnetze    und eines genauen Überlappens und     Ge-          genüberliegens    der benachbarten Ränder geeignete  Führungsmittel bekannter Bauart verwendet werden  können. Ferner versteht sich, dass in der Einrichtung  nach     Fig.    4 die     Andrückwalzen    und Vorratsspulen  der Kunststoffolien und Verstärkungsnetze so in Be  zug aufeinander angeordnet sind, dass das vorer  wähnte Vereinigen möglich ist.  



  Als Material der     Armierungsnetze    kommen z. B.  Jute, Hanf, Nylon, Polyäthylen,     Polypropylen    in  Frage.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststofflaminatfolien mit innenliegender Armie- rung, gekennzeichnet durch mindestens ein Paar von zusammenarbeitenden Andrückrollen, die zwischen sich einen Spalt bilden zum Vorschieben und An- einanderdrücken von übereinanderliegenden Mate rialbändern, welche nach der Vereinigung die Kunst- stofflaminatfolie ergeben, mindestens zwei Vorrats spulen, von welchen die Materialbänder abgewickelt werden, mindestens eine dritte Vorratsspule,
    von welcher ein Armierungsnetzband abgewickelt wird, Mittel zur Führung dieser verschiedenen Bänder zum Walzspalt hin in solcher Weise, dass sie zumindest im Walzspalt einander gegenüberliegen, einstellbare Erhitzungsmittel auf der Einlaufseite der Andrück- rollen zum Erweichen der Kunststoffolienbänder und Antriebsmittel sowie Mittel zum Aufnehmen des Endproduktes. UNTERANSPRÜCHE 1. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzungsmittel aus Infra rotstrahlern bestehen. 2.
    Einrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückwalzen mindestens am Umfang aus elastisch nachgiebigem Material be stehen. 3. Einrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Aufnahme des Endproduktes aus einer Spule bestellt. 4. Einrichtung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die die Kunststoffbänder abge benden Vorratsspulen dies- und jenseits einer die Andrückrollen beim Walzspalt tangierenden Ebene angeordnet sind. 5.
    Einrichtung nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel so angeord net sind, dass sie eine Vielzahl von Kunststoffolien bändern und Armierungsnetzbändern so zusammen- führen, dass nebeneinanderliegende Bänder sich am Rand überlappen. 6.
    Einrichtung nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel so angeord net sind, dass sie Kunststoffbänder so zu den An- triebswalzen führen, dass sie mit ihren Rändern un mittelbar nebeneinanderliegen und ein Armierungs- netzband so,
    dass es mit seinen Rändern gegenüber den erwähnten Kunststoffbandrändern seitlich ver setzt ist.
CH716063A 1962-06-08 1963-06-07 Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststofflaminatfolien CH411322A (de)

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ES289099A1 (es) 1963-12-01
BE633295A (de) 1900-01-01
NL293700A (de) 1900-01-01

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