Schnellbefestegungselement Die Erfindung betrifft ein. Schnellbefestigungsele- ment für die Vor- und Blindmontage von Schraub verbindungen, bestehend aus federndem Blech oder Federbandstahl, Einrichtungen für das Festhalten des Elements an dem tragenden Bauteil der Verbindung sowie mit einer zylindermantelförmigen Wölbung, aus deren Konvexseite mindestens ein Schraubkral- lenpaar für die Aufnahme der Gewindegänge einer Verbindungsschraube hervorsteht.
Bekannte derartige Befestigungselemente beste hen vorwiegend aus federndem Blech oder Feder bandstahl und sind zumeist Stanz-, Präge- oder Zieh teile. Die bekannten Ausführungen sind ausschliess- lieh für die lösbare Verbindung .dünnwandiger Teile oder Platten vermittels Vor- oder Blindmontage vor gesehen und anwendbar.
Einige solche Ausführungen bestehen aus über einen Radius um 180 Grad gebogenem Blech, .dessen unterer Schenkel ein Durchgangsloch und dessen oberer Schenkel geschlitzte, federnde, mit der Stei gung des einzuschraubenden Gewindes versehene Lappen aufweist. Wird dieses Element auf eine der zu verbindenden Platten geschoben, dann ist es man gels besonderer Anordnungen nicht in der notwendi gen Lage fixierbar.
Daher weisen einzelne Ausfüh rungen bekannter Elemente am unteren Schenkel eine Kralle auf, die in das Durchgangsloch der zu verbindenden Platte eingreift, und am oberen Schen kel eine federnde Zunge, die das Element gegen die Platte, über welche es geschoben ist, klemmt. Die be kannten Elemente haben den Nachteil, dass sie nur bei Verschraubungen verwendet werden können, die mittels Löcher oder Lochreihen am Plattenrand statt finden, weil die mögliche Entfernung der Lochmitte zum Plattenrand von der Schenkellänge des Elemen tes abhängt.
Für Plattenverbindungen: an beliebigen Stellen sind andere Elemente bekannt, die aus einem mit einer Auswölbung, die ein; Loch in der Grösse des Gewindekerndurchmessers aufweist, versehenen Blech bestehen oder die einen Metallblechkörper mit im allgemeinen rinnenförmiger Gestalt darstellen, der einen Basisteil und sich von der Unterseite des Basis teiles erstreckende, diesen verstärkende Flanschen aufweist.
Dieser Basisteil trägt Elemente, die zum Eingriff mit einem Bolzen oder einer Schraube gelan. gen. Von seiner Unterseite aus erstreckt sich zwi schen den beiden Flanschen ein Arm, der Vorrich tungen trägt, welche die Befestigungsvorrichtung in der befestigenden Stellung an einem Bauteil halten. Dieses letztere Element ist vorwiegend für Blindmon tagen vorgesehen.
Es sind weitere Elemente bekannt, deren konstruktive Ausführung napfartige Gestalt aufweisen und technologisch nur im Zieh- oder Bie geverfahren mit nachfolgendem oder vorausgehen dem Schlitzen zur Gewinnung der Stützlappen her stellbar sind. Diese Elemente haben den Nachteil, dass bei Überprüfung des aus der Schraubkraft resul tierenden Kraftlinienverlaufes nicht so steif sind,
dass beim Festschrauben keine Durchbiegung des Bodens bzw. kein Abknicken der Lappen eintreten kann. Alle als bekannt geschilderten Elemente haben den Nachteil, dass sie für Langlöcher oder für Plattenver bindungen mit Lochmittendifferenzen nicht geeignet sind, wie sie auch eine variable Anwendung, bei spielsweise für Mehrlochverschraubungen, nicht ge statten.
Der Erfindung war die Aufgabe gestellt, Aus führungsformen von Schnellbefestigungselementen, insbesondere sog. Aufsteckmuttern, zu entwickeln, welche die Nachteile bekannter Elemente nicht auf weisen, vielseitig und rationell anwendbar sowie mit minimalem Aufwand herstellbar sind.
Erfindungsgemäss wird nun vorgeschlagen, dass an den geraden Stirnenden des Elementes mittig oder an den beiden Randbereichen Haltelappenpaare nach der Konkavseite der Wölbung abgebogen sind, wobei die verbliebenen Stirnenden des Elementes als Stütz krallen abstehen.
In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigen Fig. 1 die Ansicht eines gewölbten Befestigungselementes mit Schraubkrallen im konvexen Teil und stirnseiti gen Lappen, Fig. 2 die Seitenansicht des Elementes nach Fig. 1, Fig.3, die Draufsicht des Elementes nach Fig. 1,
Fig. 4 die Ansicht einer Variation des Elementes nach Fig.l mit mehreren stirnseitigen Lappen, Fig. 5 die Seitenansicht des Elementes nach Fig.4. Fig. 6 die Draufsicht des Elementes nach Fig.4 und Fig.7 die Schnittansicht der Elemente nach Fig. 1 oder 4 im montierten Zustand.
Ein zylindermantelförmiges erhaben gebogenes, federndes Blech 1 (Fig. 1; 3) hat ein auf der Konvex seite hervorstehendes Schraubkrallenpaar 2 (Fig.2; 5), welches eine Öffnung 3 entsprechend der Grösse des Kerndurchmessers einer Schraube aufweist. Die Höhe der Wölbung des Bleches 1 kann den jeweils vorhandenen Platzverhältnissen angepasst werden.
Entgegen der Richtung der Schraubkrallenpaare 2 sind an den geraden Stirnenden des Bleches 1 mittig oder an den beiden Randbereichen Haltelappenpaare 4 abgebogen, so dass die verbleibenden Stirnenden des Bleches 1 die Form von Stützkrallen 5 anneh men.
Die Anordnung nach Länge und Breite des Ele mentes, d. h. die Zahl und Lage der Krallen-, Halte lappen- und Stützkrallenpaare 2, 4, 5 ist zweckge- bunden variierbar. Bei Vormontage wird das Element entweder entgegen der Kröpfrichtung der Lappen 4 leicht zusammengefedert und von der dem Bauteil 6 (Fig. 7) abgewandten Seite des tragenden Bauteiles 7 aus in .das Langloch 8 eingeführt, oder,
wie bei der Blindmontage, von der dem Bauteil 6 zugewandten Seite aus in das Langloch 8 eingeführt, wobei es selbsttätig etwas zusammenfedert, nach dem, Hin- durchgelangen der Stützkrallen 5 durch das Bauteil 7 einschnappt und gegen den Lochrand verklemmt ist. Das Verschrauben des zu verbindenden Bauteiles 6 ergibt auch hier wieder eine zuverlässige, feste und starre Verbindung.
Quick attachment element The invention relates to a. Quick fastening element for the pre- and blind assembly of screw connections, consisting of resilient sheet metal or spring band steel, devices for holding the element on the load-bearing component of the connection as well as with a cylinder jacket-shaped curvature, from the convex side of which at least one pair of screw claws for receiving the Threads of a connecting screw protrudes.
Known such fasteners best hen mainly made of resilient sheet metal or spring strip steel and are mostly stamped, stamped or drawn parts. The known designs are exclusively for the releasable connection of thin-walled parts or plates by means of pre-assembly or blind assembly and can be used.
Some such designs consist of sheet metal bent by 180 degrees over a radius, the lower leg of which has a through hole and the upper leg of which has slotted, resilient tabs provided with the pitch of the thread to be screwed in. If this element is pushed onto one of the panels to be connected, it cannot be fixed in the necessary position due to special arrangements.
Therefore, individual Ausfüh ments of known elements on the lower leg on a claw that engages the through hole of the plate to be connected, and on the upper leg a resilient tongue that clamps the element against the plate over which it is pushed. The known elements have the disadvantage that they can only be used for screw connections that take place by means of holes or rows of holes on the edge of the plate, because the possible distance from the center of the hole to the edge of the plate depends on the leg length of the Elemen tes.
For panel connections: at any point other elements are known, which consist of a with a bulge, which is a; Has a hole the size of the thread core diameter, provided sheet metal or which represent a sheet metal body with a generally trough-shaped shape, which has a base part and part extending from the underside of the base, these reinforcing flanges.
This base part carries elements that come into engagement with a bolt or screw. gen. From its underside extends between tween the two flanges, an arm that carries Vorrich lines that hold the fastening device in the fastening position on a component. This latter element is mainly intended for blind installation days.
There are other elements known whose structural design have cup-like shape and technologically only in the drawing or Bie geverfahren with subsequent or preceding the slots for obtaining the support tabs can be adjusted forth. These elements have the disadvantage that when checking the force lines resulting from the screwing force they are not so stiff
that no bending of the base or kinking of the tabs can occur when screwing on. All elements described as known have the disadvantage that they are not suitable for elongated holes or for Plattenver connections with hole center differences, as they do not equip a variable application, for example for multi-hole screw connections.
The object of the invention was to develop embodiments of quick-release fastening elements, in particular so-called slip-on nuts, which do not have the disadvantages of known elements, are versatile and can be used efficiently and can be produced with minimal effort.
According to the invention it is now proposed that on the straight front ends of the element in the middle or on the two edge areas pairs of holding tabs are bent towards the concave side of the curvature, the remaining front ends of the element protruding as support claws.
In the drawing, embodiments of the invention are shown for example. 1 shows the view of a curved fastening element with screw claws in the convex part and stirnseiti gene tabs, FIG. 2 shows the side view of the element according to FIG. 1, FIG. 3, the top view of the element according to FIG. 1,
FIG. 4 shows the view of a variation of the element according to FIG. 1 with several frontal tabs, FIG. 5 shows the side view of the element according to FIG. 6 shows the top view of the element according to FIG. 4 and FIG. 7 shows the sectional view of the elements according to FIG. 1 or 4 in the assembled state.
A cylinder jacket-shaped, raised, resilient sheet 1 (Fig. 1; 3) has a pair of screw claws 2 (Fig.2; 5) protruding on the convex side, which has an opening 3 corresponding to the size of the core diameter of a screw. The height of the curvature of the sheet 1 can be adapted to the space available in each case.
Opposite the direction of the screw claw pairs 2 are bent at the straight front ends of the sheet 1 in the middle or at the two edge areas holding tabs pairs 4 so that the remaining front ends of the sheet 1 take the form of support claws 5 men.
The arrangement according to length and width of the ele mentes, d. H. the number and position of the claw, retaining tab and supporting claw pairs 2, 4, 5 can be varied for a specific purpose. In the case of pre-assembly, the element is either slightly compressed against the cranking direction of the tabs 4 and inserted into the elongated hole 8 from the side of the supporting component 7 facing away from the component 6 (FIG. 7), or
as in blind assembly, inserted into the elongated hole 8 from the side facing the component 6, whereby it automatically springs together somewhat after the support claws 5 have passed through the component 7 and is clamped against the edge of the hole. The screwing of the component 6 to be connected again results in a reliable, firm and rigid connection.