CH414140A - Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus glasfaserverstärkten thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren zur Herstellung von   Formkörpern    aus glasfaserverstärkten thermoplastischen Kunststoffen
Glasfaserverstärkte Formkörper aus thermoplastischen Kunststoffen wurden bisher dadurch hergestellt, dass auf eine bestimmte Länge zugeschnittene Glasfasern (normalerweise wurden solche von 3, 6, oder 12 mm Länge eingesetzt) mit Kunststoff Granulat oder -Schnitzeln vermischt und das Gemisch auf einer Extrudiervorrichtung (Schneckenpresse) zu Formkörpern verarbeitet wurde. Mit diesem Verfah  rrn    ist jedoch der Nachteil verbunden, dass sich die voluminösen Glasfasern nicht homogen mit dem Kunststoffgranulat vermischen lassen, so dass uneinheitliche Endprodukte erhalten werden.

   Eine genau dosierte Zuführung von geschnittenen Glasfasern in die Extrudiervorrichtung, die den obigen Nachteil der Glasfaser-Kunststoff-Gemisch-Zufuhr eliminieren würde, kann ohne   gunverhältnismässig    grossen apparativen Aufwand nicht realisiert werden.



   Es wurde nun gefunden, dass man eine absolut homogene und regelmässige Glasfaser-Kunststoffmischung erhalten kann, wenn man nicht Glasfaserstücke, sondern   Glasfaserstränge    verarbeitet. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus glasfaserverstärkten thermoplastischen Kunststoffen durch Extrudieren eines Gemisches von Glasfasern und geschmolzenem Kunststoff aus einer Extrudiervorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass man die Extrudiervorrichtung mittels Dosiervorrichtung, (z. B. Dosierrinne, Zellenrad usw.), mit Kunststoffgranulat oder Kunststoffschnitzeln beschickt und gleichzeitig durch die rotierende Schnecke der Extrudiervorrichtung einen oder mehrere Glasfaserstränge einziehen lässt.



   Da ein Strang aus endlosen Glasfasern, ein sogenanntes Glasroving, ein konstantes Metergewicht aufweist und da die einen solchen Strang in die Extrudiervorrichtung einziehende Schnecke mit konstanter Drehzahl rotiert, wird ein Produkt mit einem genau einstellbaren Gehalt an Glasfasern erhalten.



  Durch die Schneckenpresse werden die Glasrovings zermalmt und mit der Kunststoffschmelze innig vermengt. Wichtig für das Zermalmen der Glasstränge ist die Gestaltung des Schneckenendes. Vorzugsweise soll die Schnecke eine torpedoförmige Spitze aufweisen, die mit einem Spiel von etwa   0,4-1,5    mm vorzugsweise   0,6-1,0mm    in einer Büchse läuft.



  Wird der Spalt zwischen Schneckentorpedo und Büchse durch axiale Verschiebung der Schnecke kleiner als 0,4 mm eingestellt, so ergibt sich ein Aufstauen von Glassträngen in der Schneckenpresse nach rückwärts. Bei zu grossem Spalt zwischen Schneckenspitze und Büchse ist die Zermalmung ungenügend und die Homogenität des extrudierten Produktes nicht mehr gewährleistet. Das so erhaltene Kunststoff-Glasfasergemisch kann aus der Extrudiervorrichtung heraus direkt in die endgültige Form (Stäbe, Rohre, Profile usw.) gebracht, das heisst gespritzt und gekühlt werden, oder aber nur auf später verarbeitbares Kunststoff-Glasfaser-Granulat verarbeitet, das heisst zu einem Strang gesponnen, gekühlt und granuliert werden.



   Mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens lassen sich alle extrudierbaren thermoplastischen Kunststoffe, wie z. B. Polyamide, Polyolefine und Polyvinylchlorid, zu glasfaserverstärkten Kunststoff Formkörpern verarbeiten.



   Beispiel 1
In eine Schneckenpresse mit 52 mm Schneckendurchmesser werden bei 105 U./min zwei Glasrovings  von je 2,4 g Metergewicht durch die Schnecke eingezogen, und zwar 2 X 11,7 m Glasroving pro Minute (entsprechend 56 g Glas/min). Gleichzeitig wird die Extrudiervorrichtung in üblicher Weise mit 104 g Polyamidgranulat/min beschickt. Das in der Schnekkenpresse entstehende Glasfaser-Polyamidgemisch wird zu einem Strang von 4 mm Durchmesser versponnen, der Strang gekühlt und zu Schnitzeln zerhackt. Durch Bestimmung des Aschegehaltes am so erhaltenen Granulat kann ein konstanter Glasfasergehalt von 35,0   5S    nachgewiesen werden.



   Beispiel2
In eine Schneckenpresse mit 52 mm Schneckendurchmesser werden bei 100 U./min drei Glasrovings von je 2,4 g Metergewicht durch die Schnecke eingezogen, und zwar 3  >  <  10 m Glasroving pro Minute (entsprechend 72 g Glas/min). Gleichzeitig wird die Extrudiervorrichtung in üblicher Weise mit 168 g Polyamidgranulat/min beschickt. Das in der Schnekkenpresse entstehende Glasfaser-Polyamidgemisch wird zu einem Strang von 4 mm Durchmesser versponnen, der Strang gekühlt und zu Schnitzeln zerhackt. Durch Bestimmung des Aschegehaltes am so erhaltenen Granulat kann ein konstanter Glasfasergehalt von 29,8   %    nachgewiesen werden.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus glasfaserverstärkten thermoplastischen Kunststoffen durch Extrudieren eines Gemisches von Glasfasern und geschmolzenem Kunststoff aus einer Extrudiervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass man die Extrudiervorrichtung mittels Dosiervorrichtung mit Kunststoffgranulat oder Kunststoffschnitzeln beschickt und gleichzeitig durch die rotierende Schnecke der Extrudiervorrichtung einen Glasfaserstrang einziehen lässt.