CH414918A - Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten feuerfester Massen zu Auskleidungen, insbesondere bei metallurgischen Öfen - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten feuerfester Massen zu Auskleidungen, insbesondere bei metallurgischen Öfen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verarbeiten erdfeuchter feuerfester Massen zu Auskleidungen aller Art, insbesondere zu   Oberflächen-Überzügen,    Verkleidungen und Ausfütterungen bei Feuerräumen metallurgischer Öfen oder Dampfkessel.



   Das Aufbringen feuerfester Massen in erdfeuchtem Zustand auf Feuerwände,   Kesselwände    und dergleichen erfolgte bisher durch Auftragen von Hand und nachfolgendes Feststampfen, während zum Verschliessen von Öffnungen, wie z. B. Abstichlöchern, vorgeformte und festgebrannte Kerne benutzt werden.



     Beide    Arbeitsweisen sind umständlich und zeitraubend. Auch können Ausbesserungen an den Feuerraumwänden nur nach Stillegung des Ofens oder Kessels durchgeführt werden. Es ist aber erstrebenswert, solche Massnahmen nach Möglichkeit auch während des Betriebes auszuführen, da Stillegungen mit erheblichen Kosten verbunden sind.



   Zur Behebung dieser Nachteile wird durch die    Erfindung ein neues s Verfahren zum Verarbeiten erd-    feuchter feuerfester Massen in Vorschlag gebracht, welches darin besteht, dass die erdfeuchten Massen mit einem gasförmigen Medium, wie z. B. Luft, innig vermischt und auf die zu bedeckenden oder in die auszufüllenden Stellen des Ofens oder Feuerraumes geblasen werden. Bei dieser Arbeitsweise, die auf der Erkenntnis beruht, dass erdfeuchte Massen isch in einem geeigneten Gerät mit gasförmigen Stoffen, wie z. B. Luft, innig vermischen lassen, besteht nunmehr die Möglichkeit, diese Massen an beliebigen Stellen der Feuerung bzw. des Ofens durch Blasen aufzubringen. In vielen Fällen kann das Aufblasen sogar während des Betriebes erfolgen, um kleinere schadhafte Stellen in den Wänden oder an der Decke des Feuerraumes auszubessern. Geeignete Geräte, wie z.

   B. gekühlte Spritzrohre, sind für ähnliche Zwecke bekannt und hier in gleicher Weise verwendbar. Das Verfahren eignet sich ausserdem zum Verschliessen von Abstichlöchern bei metallurgischen Öfen durch unmittelbares Auf- bzw. Einblasen der erdfeuchten feuerfesten Massen in die Öffnungen, so dass die Herstellung eines besonders vorgefertigten Stopfens und Einführung desselben in die Abstichöffnung des Ofens sich erübrigt.



   Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem unter Luftüberdruck setzbaren, die erdfeuchten Massen aufnehmenden Kessel, in welchem ein zweckmässig zentrales aufrechtstehendes Rohr mit schraubenförmig gewundenen   Rührflügeln    angeordnet ist, das am Kopfende mit einer Platte verschlossen und über diese Platte und eine daran   befestigte    Antriebswelle mit einem unter dem Kesselboden angebrachten Motorschnekkentrieb kraftschlüssig gekuppelt ist. Durch diese schnell rotierenden Rührflügel, die vorteilhaft an den äusseren Kanten radial in den Raum vorstehende Rührstäbe tragen, wird die erdfeuchte Masse aufgelockert, angehoben und hierbei mit Luft gemischt, die in dem Kessel unter höherem Atmosphärendruck, z. B. 6 atü, steht.



   Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist zum Abtransport dieses Gemisches von Luft mit erdfeuchten Massen im Kesselboden eine mit dem Zylinder einer unterhalb des Kessels angebrachten Transportschnecke in Verbindung stehende Öffnung für den Austritt der innig vermischten Masse angebracht. Dabei steht dieser Schneckenzylinder am Austrittsende über eine kurze Rohrleitung mit einem Injektor in Verbindung, von dem das Luft-Masse-Gemisch angesaugt und in die Spritzleitung gedrückt wird.  



   Die Antriebswelle für die   Rohrflügel    kann in einem besonderen Rohr geführt werden, das am Boden des Kessels angeschweisst ist. In diesem Rohr befinden sich dann Dichtungen zur Verhinderung des Austrittes der Luft aus dem unter Überdruck stehenden Kessel.



   In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung veranschaulicht, und zwar zeigen:
Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch die Vorrichtung,
Fig. 2 einen senkrechten Querschnitt von oben gesehen auf die Vorrichtung,
Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung des Rührwerks mit unterem Teil des Kessels in senkrechtem Längsschnitt,
Fig. 4 einen um 900 gedrehten senkrechten Längsschnitt durch den unteren Teil des Kessels mit Transportschnecke,
Fig. 5 einen Querschnitt. durch den Zylinder der Transportschnecke,
Fig. 6 eine Ansicht auf den Kesselboden von oben gesehen.



   Die Vorrichtung besteht aus dem Kessel 1, der durch den Deckel 2 nach Füllung mit erdfeuchten Massen mittels der Augenschrauben 3 luftdicht verschliessbar ist. In dem Kessel ist in senkrechter Lage ein Rührwerk angeordnet, das aus dem Rührwerkrohr 4, den schraubenförmig gewundenen Rührflügeln 5 mit radialen Verlängerungen 6 und der Welle 7 besteht, die mit einer an dem Rohr 4 befestigten Platte 8 mittels Konus 9 und Verschraubung verbunden ist. Diese Welle ist in einem   inneren    Rohr 10 geführt, das am Boden 11 des Kessels 1 angeschweisst ist. Im oberen und unteren Teil dieses Rohres befinden sich die   Führungsbüchsen    12 und 13 sowie die Dichtung 14. Die Antriebswelle 7 mit dem Rührwerksrohr 4 wird über ein Schneckengetriebe 15 mit Motor 16 in Umdrehung versetzt. Dieses Getriebe ist unterhalb des Kesselbodens angeordnet.

   Weiterhin befindet sich unterhalb des Kesselbodens auf der gegen überliegenden Seite eine Transportschnecke 17, deren Schneckenzylinder 18 eine Öffnung 19 aufweist, die einer entsprechenden Öffnung 20 im Boden des Kessels gegenüberliegt, so dass das Material unmittelbar aus dem Kessel in den Zylinderraum der Transportschnecke herabfällt. Diese Transportschnecke ist von einem Motor 21 angetrieben. Am Austragsende der Transportschnecke 18 befindet sich ein Stutzen 22, der in ein Injektorrohr 23 mündet, in welchem die Masse von der bei 24 eintretenden Luft erfasst und in die Spritzleitung gedrückt wird. Am Kessel selbst befindet sich im   oberen    Teil ein Anschlussrohr 26 für die Einführung der Druckluft in den Kessel, sowie für die Speisung des Injektors. Die Luft tritt in Pfeilrichtung in das Rohr 25 ein, gelangt von dort in das Rohr 26 und in den Kessel.

   An dem verlängerten Rohr 26 ist ein weiterer Rohrstutzen 27 befestigt, der über ein Regelventil 28 mit dem Injektor verbunden ist. Zwischen beiden Anschlüssen befindet sich das Manometer 29. An der Innenwand des Schneckenzylinders 18 sind bis an den Kern der Schnecke reichende Stege 30 zum Auflockern der Masse angebracht. Die Luftlöcher 31 in dem Rohr 4 dienen dem Druckausgleich.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Verarbeiten feuerfester Massen zu Auskleidungen aller Art, insbesondere zu Oberflä chen-tiberzügen und Ausfütterungen bei Feuerräumen metallurgischer Öfen oder Dampfkessel, durch Einspritzen der Massen mittels Druckluft, dadurch gekennzeichnet, dass die Massen in erdfeuchtem Zustand mit einem gasförmigen Medium innig vermischt und auf die zu bedeckenden oder in die auszufüllenden Stellen mittels eines Luftinjektors gefördert werden.

   II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass in einem unter Luftüberdruck setzbaren, die erdfeuchte Masse aufnehmenden Kessel ein Rohr mit schraubenförmig gewundenen Rührflügeln angeordnet ist, das am Kopfende mit einer Platte verschlossen und über diese Platte und eine daran befestigte Antriebswelle mit einem unter dem Kesselboden angebrachten Motorschneckentrieb kraftschlüssig gekuppelt ist.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass im Kesselboden eine mit dem Zylinder einer unterhalb des Kessels angebrachten Transportschnecke in Verbindung stehende Öffnung für den Austritt der innig vermischten Masse angebracht ist und dass am Austrittsende des Schneckenzylinders dieser über eine kurze Rohrleitung mit einem Injektor in Verbindung steht, von dem das Luft-Masse-Gemisch angesaugt und in die Spritzleitung gedrückt wird.

   2. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass an den Flächen der schraubenförmig gewundenen Rührflügel radial in den Raum vorstehende Rührstäbe angebracht sind.

   3. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle für die Rührflügel in einem im Boden des Kessels angeschweissten Rohr geführt und an den Enden abgedichtet ist.