CH415052A - Procédé pour la fabrication de polyesters et leur utilisation - Google Patents

Procédé pour la fabrication de polyesters et leur utilisation

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CH415052A
CH415052A CH725162A CH725162A CH415052A CH 415052 A CH415052 A CH 415052A CH 725162 A CH725162 A CH 725162A CH 725162 A CH725162 A CH 725162A CH 415052 A CH415052 A CH 415052A
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sep
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isocyanurate
tri
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CH725162A
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Fray Meyer John
Joseph Zalewski Edmund
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Schenectady Chemical
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Description


  Procédé pour la     fabrication    de polyesters et leur utilisation    La présente invention a pour objet un procédé  pour la fabrication de polyesters polymères carac  térisé en ce qu'on chauffe au moins un acide     poly-          carboxylique    dont l'acide téréphtalique ou l'acide     iso-          phtalique    ou un dérivé fonctionnel de ces acides,  avec au moins un polyalcool dont     l'isocyanurate    de  tri     (2-hydroxyéthyle).     



  La présente invention a aussi pour objet l'utili  sation du produit obtenu selon ce procédé pour des       revêtements    de conducteurs électriques.  



  Il a été trouvé que les polyesters obtenus par  estérification d'un polyalcool tel que     l'isocyanurate     de tri     (2-hydroxyéthyle),    avec un acide     polycarboxy     Tique tel que l'acide téréphtalique, l'acide     isophta-          ligue    ou un dérivé fonctionnel de ces acides, pos  sèdent des propriétés physiques, spécialement élec  triques très intéressantes.  



       L'isocyanurate    de tri     (2-hydroxyéthyle)    peut être  employé comme seul et unique alcool, mais il peut  aussi être remplacé en partie par un ou plusieurs       autres        polyalcools.        Alors        que        10,%        seulement        du     poids total des polyalcools peuvent être constitués  par     l'isocyanurate    de tri     (2-hydroxyéthyle),    on em  ploie de préférence au moins<B>50,

  010</B> du poids     total     des polyalcools en     isocyanurate    de tri (2     hydroxy-          éthyle).     



  Sur une base de     pourcents    de la quantité     équi-          valente,        de        préférence        au        moins        25        %        du        total        des     polyalcools sont constitués par     l'isocyanurate    de     tri-          (2-hydroxyéthyle).     



  Dans une fabrication normale de polyesters 15  à 46     'o/o    de la quantité équivalente sont représentés  par des acides     carboxyliques    entrant en réaction et  la différence est représentée par des polyalcools ;    mais il doit y avoir un excédent de groupes alco  oliques par rapport aux groupes acides.  



  La totalité de l'acide     polycarboxylique    consti  tuant peut être de l'acide téréphtalique ou de l'acide       isophtalique    mais aussi une proportion supérieure à       80%        de        la        quantité        équivalente        basée        sur        un        total          de        100        %        de        la        quantité        équivalente     <RTI  

   ID="0001.0064">   de        l'acide        cons-          tituant    peut être     formée    d'un acide     différent.    De pré  férence au moins 50     'o/o    de la quantité équivalente du  composant acide sont de l'acide     téréphtalique.    Le  terme     pourcent    de la quantité équivalente est em  ployé conventionnellement dans l'art de cette bran  che, par     ce    que les composants, l'alcool et l'acide,  réagissent plutôt sur une base équivalent que mo  laire.

   Le terme     pourcent    de la quantité équivalente  est par exemple défini dans le brevet américain  No 2889304     (Sheffer)    et le brevet américain No  2936296     (Precopio).     



  Lorsqu'un polyalcool modifiant est employé, ce  lui-ci peut     être    l'éthylène glycol, la glycérine, le       pentaérythritol,    le     1,1,1-triméthyloléthane,    le     1,1,1-          triméthylolpropane,    le sorbitol, le     mannitol,    le     di-          pentaérythritol,    des     a,w-diols    d'un hydrocarbure ali  phatique contenant 4 à 5 atomes de carbone par  exemple, le     1,4-butane        diol,    le     1,5-pentane        diol,

      le       2-butène        1,4-diol,    le     2-butyne        1,4-diol    et des glycols  cycliques par exemple le     2,2,4,4-tétraméthyl        1,3-          cyclobutane        diol,    l'éther di     béta-hydroxyéthylique    de       hydroquinone    et le     1,4-cyclohexane        diméthanol.     



  Comme réactifs acides on emploie l'acide     téré-          phtalique    ou l'acide     isophtalique    ou leurs halogénures  d'acide par exemple le     dichlorure    de     téréphtalyle    ou  un de ses esters de     dialcoyle    inférieur de ces acides  tels que par exemple les     téréphtalates    de méthyle,  d'éthyle, de propyle, de butyle, d'amyle,     d'hexyle    et           d'octyle    et les     isoprhtalates    correspondants,

   comme  aussi les     semi-esters    par exemple le     téréphtalate    de       monométhyle,    de même qu'un mélange de tels esters  et acides ou des halogénures d'acides. On emploie  toutefois de préférence le     téréphtalate    de     diméthyle.     



  Si un acide     polycarboxylique    modifiant est em  ployé, il peut être soit aliphatique soit aromatique.  Des exemples typiques d'acides ou de réactifs acides       utilisables    on citera l'acide     adipique,    l'anhydride       ortho-phtalique,    l'acide     hémimellitique,    l'acide     tri-          mésique,    l'acide     trimellitique,    l'acide succinique, l'an  hydride     tétrachlorophtalique,    l'acide     hexachloroendo-          méthylène        tétrahydrophtalique,    l'acide maléique,

    l'acide     sébacique,    etc.  



  Pour     améliorer    les propriétés de résistance à  l'abrasion de l'émail pour fils     métalliques,    on em  ploie de petites quantités de siccatifs métalliques.  



  Bien que les nouveaux polyesters obtenus soient  de préférence employés pour la préparation d'émaux  pour     fils        métalliques,    ceux-ci peuvent également être  utilisés pour la préparation de produits moulés et en  solution ils peuvent être employés pour imprégner  des tissus, des papiers, de l'amiante et autres matières  analogues. D'une manière générale ils peuvent être  employés dans tous les cas où des résines     alcoylées     sont utilisées.  



  Le nombre total des     groupes    hydroxyles présents  sur les alcools est normalement compris entre 1 et  1,6 fois le nombre total des groupes carboxyles sur  les acides.  



  Il a été trouvé en outre que     les    propriétés du  polyester peuvent être améliorées par adjonction d'un       poly-isocyanate        dans        une        quantité        de        10    à     40'%,

          de          préférence        15    à     25        %        du        poids        total        du        poly-iso-          cyanate    et polyester.  



  Le     poly-isocyanate    comprend de préférence au  moins trois groupes     isocyanates    disponibles.  Quoique l'on puisse utiliser les     polyisocyanates     tels quels, en particulier lorsque la durée de conser  vation avant emploi ne constitue pas un facteur im  portant, on préfère bloquer les groupements     iso-          cyanates    à l'aide d'un groupe qui se détache à la tem  pérature de réaction observée avec l'ester polymère  téréphtalique ou     isophtalique.     



  Comme exemples types de tels     polyisocyanates     bloqués, on peut citer le produit de marque commer  ciale       Mondur    S       dans    lequel les groupes     isocya-          nates    du produit de réaction de 3 moles d'un mélange  de     diisocyanates    de 2,4- et 2,6     tolylène    avec le tri  méthylolpropane sont bloqués par estérification avec  du     m-crésol.    Dans les conditions actuelles le       Mon-          dur        SH      constitue le     polyisocyanate    préféré.  



  Le     polyisocyanate    est mélangé avec le polyester  préformé préalablement soit à l'état sec, soit après  dissolution dans un     solvant    avant d'être mélangé.  La réaction entre le polyester et le     polyisocyanate     est     accélérée    par l'usage d'une température élevée et  pour préparer des émaux pour fils     métalliques    ceux  ci sont habituellement mis en réaction à une tempéra  ture comprise entre 3430 et 4270C environ.

      Le siccatif métallique est employé de     préférence          dans        une        quantité        de        0,2    à     1,0        '%        de        métal        basé        sur     le total des solides dans l'émail.

   Des siccatifs métal  liques typiques sont les     linoléates,    les     octanoates    et       résinates    de zinc, de plomb, de calcium ou de cad  mium, par exemple le     résinate    de zinc, le     résinate    de  cadmium, le     linoléate    de plomb, le     linoléate    de cal  cium, ainsi que des     naphténates    tels que le     naph-          ténate    de zinc, le     naphténate    de plomb, le     naphténate     de calcium, le     naphténate    de cadmium,

       l'octanoate     de zinc et     l'octanoate    de cadmium. D'autres siccatifs  métalliques appropriés, spécialement des siccatifs de  métaux polyvalents tels que le     naphténate    de manga  nèse et le     naphténate    de cobalt peuvent être em  ployés.  



  Il a été en outre trouvé que les propriétés de  l'émail à base de polyester pour fils     métalliques     peuvent être améliorées par incorporation à cet ester  d'un     titanate    de     tétraalcoyle    à la place du siccatif  métallique et du     polyisocyanate.    Des     titanates    de     té-          traalcoyle    typiques sont le     titanate    de     tétraisopropyle,     le     titanate    de     tétrabutyle,    le     titanate    de     tétrahéxyle,

       le     titanate    de     tétraméthyle    et le     titanate    de     tétrapro-          pyle.    Le     titanate    est employé en petites quantités par       exemple        0,001    à     4,0%        en        titane        métallique        calculé     sur le total des substances solides de l'émail.  



  L'emploi de     l'isocyanurate    de tri     (2-hydroxy-          éthyle)    permet d'obtenir des émaux pour     fils    métal  liques qui présentent une résistance exceptionnelle  ment bonne au vieillissement à la chaleur, ce qui a  été démontré par des essais exécutés à une tempéra  ture de     240(l    C.  



  Le solvant employé pour préparer l'émail pour  fils métalliques est l'acide     crésylique.    L'acide     crésy-          lique    a un intervalle d'ébullition de 1850 à     230o    C  et représente un mélange de o-, in- et     p-crésols.    Les  crésols purs individuels, par exemple le para-crésol,  le méta-crésol ou     l'ortho-crésol    peuvent être em  ployés, mais il est préférable     d'utiliser    le mélange  commercial de l'acide     crésylique.     



  Il est fréquemment désirable de diluer l'acide       crésylique    avec un hydrocarbure aromatique, par  exemple un solvant lourd de goudron de houille, ou  de pétrole ou du xylène, etc. Le solvant peut être       employé        dans        une        quantité        comprise        entre    0     et        60'%          par        exemple    5 à     60        %        basés        sur        le        

  poids        total        des     solvants. Différents solvants conventionnels aroma  tiques, spécialement des solvants à haut point d'ébul  lition peuvent être employés tel que       EW    naphta    (un solvant lourd dérivant du goudron de houille spé  cial pour émaux de fils métalliques -     enamel        wire     - et vendu par la     Barrett    Division de     l'Allied        Che-          mical    and     Dye    Corporation), le solvant       Solvesso     No 100   qui est un solvant aromatique dérivé du  pétrole.  



  La température de réaction ne constitue pas un  facteur particulièrement     critique    et on emploie les  températures conventionnellement employées pour  préparer les esters connus de l'acide téréphtalique   esters de glycérine ou d'éthylène glycol - par exem-           ple    des températures comprises entre<B>800</B> C et la  température du reflux.  



  L'émail pour fils est appliqué sur les fils métal  liques par exemple un fil de cuivre soit par libre im  mersion soit par un procédé d'application à la     filière.     Dans les exemples     spécifiques    suivants, on a employé  le procédé d'application à la     filière    pour     obtenir    une  couche d'environ 0,08 mm sur un fil de cuivre de  calibre No 18     American        Wire        Gauge.     



  Les tests     effectués    sur le fil métallique     revêtu    sont  pour la plupart décrits dans le brevet américain       N,    2936296 délivré au nom de     Precopio,    et sont des  épreuves classiques dans la technique des émaux pour  fils métalliques. Le test relatif au vieillissement sous  déformation diélectrique à haute température a été  exécuté à     2401)    C, et non dans les     conditions    moins  sévères fixées dans le brevet     Precopio    cité.  



  Les exemples suivants illustrent l'invention. Dans  ces exemples, si rien d'autre n'est     mentionné    toutes  les parts ainsi que les pourcentages s'entendent en  poids.  
EMI0003.0017     
  
    <I>Exemples <SEP> 1</I>
<tb>  Ethylène <SEP> glycol <SEP> <B>..........</B> <SEP> . <SEP> <B>.......</B> <SEP> 147 <SEP> g
<tb>  Glycérine <SEP> ...................... <SEP> 97 <SEP> g
<tb>  1,4-butanediol <SEP> <B>....................</B> <SEP> 74 <SEP> g
<tb>  Isocyanurate <SEP> de <SEP> tri <SEP> (2-hydroxyéthyle) <SEP> . <SEP> . <SEP> 608 <SEP> g
<tb>  Téréphtalate <SEP> de <SEP> diméthyle <SEP> <B>..........</B> <SEP> 1164 <SEP> g
<tb>  Litharge <SEP> (catalyseur) <SEP> <B>.......</B> <SEP> . <SEP> <B>......</B> <SEP> 0,3 <SEP> g
<tb>  Solvesso <SEP> 100 <SEP> .................... <SEP> 224 <SEP> ml
<tb>  Xy'_ène <SEP> .....................

   <SEP> 100 <SEP> ml       Le mélange indiqué ci-dessus a été mis en réac  tion à une température de 2210 à 2240 C, jusqu'à ce  que la valeur d'hydroxyle ait atteint 154,5. Le pro  duit a été     ensuite    dilué à     50,6'0/0    de substances so  lides avec l'acide     crésylique    pour donner le produit A.  



  Un émail pour fils métalliques a été préparé en  mélangeant 718 g de ce produit A, 116 g de       Mon-          dur        SH     , 371g d'acide     crésylique,    391 g de     Solvesso     100 et 25,3 g d'une solution à 9     'o/o        d'octanoate    de  zinc dans du solvant E.

   W.     naphta.    L'émail pour fils  métalliques ainsi produit a été appliqué sur fil de  cuivre ayant un calibre     A.W.G.    No 18 et donne un  émail qui présente les propriétés suivantes  
EMI0003.0030     
  
    Vitesse <SEP> du <SEP> fil
<tb>  8,229 <SEP> m/mn <SEP> 9,753 <SEP> m/mn
<tb>  Rupture <SEP> o <SEP> C <SEP> <B>........</B> <SEP> 272-308 <SEP> 260-310
<tb>  Choc <SEP> thermique <SEP> à <SEP> <B>1751,</B> <SEP> C
<tb>  IX-2X-3X <SEP> . <SEP> .

   <SEP> 100-100-100 <SEP> 20-90-100
<tb>  Vieillissement <SEP> à <SEP> la <SEP> cha  leur <SEP> sous <SEP> déforma  tion <SEP> diélectrique
<tb>  1000 <SEP> volts <SEP> à <SEP> 240o <SEP> C <SEP> 1600 <SEP> h <SEP> 1088 <SEP> h     
EMI0003.0031     
  
    <I>Exemple <SEP> 11</I>
<tb>  2,2,4,4-tétraméthyl <SEP> 1,3-cyclobutanediol <SEP> 119,6 <SEP> g
<tb>  Isocyanurate <SEP> de <SEP> tri <SEP> (2-hydroxyéthyle) <SEP> . <SEP> . <SEP> 511 <SEP> g
<tb>  Ethylène <SEP> glycol <SEP> <B>.................</B> <SEP> . <SEP> 129 <SEP> g
<tb>  Glycérine <SEP> ...................... <SEP> <B>128</B> <SEP> g
<tb>  Téréphtalate <SEP> de <SEP> diméthyle <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>........</B> <SEP> 1112,8 <SEP> g
<tb>  Litharge <SEP> <B>........................</B> <SEP> 0,4 <SEP> g
<tb>  Xylène <SEP> ........................

   <SEP> 86 <SEP> ml
<tb>  Solvesso <SEP> 100 <SEP> .................... <SEP> 258 <SEP> ml       Ce mélange est mis en réaction en employant  une distillation azéotropique à une température de  2540-260o C jusqu'à ce qu'une valeur     d'hydroxyle    de  136 soit     atteinte.    La charge est ensuite diluée à  50,9     'o/o    de substances     solides    avec l'acide     crésylique     pour donner le produit B.  



  Un émail pour fils métalliques est ensuite pré  paré avec 812 g du produit B, 116 g de       Mondur          SH     , 402 g d'acide     crésylique,    432 g de     Solvesso    100  et 29,4 g de solution à 9     o/o        d'octanoate    de zinc dans  du solvant E.

   W.     naphta.    L'émail pour fils métal  liques appliqué sur fil de cuivre du calibre No 18  présente les propriétés suivantes  
EMI0003.0044     
  
    Vitesse <SEP> du <SEP> fil
<tb>  8,229 <SEP> m/mn <SEP> 9,753 <SEP> m/mn
<tb>  Rupture <SEP> 0 <SEP> C <SEP> <B>........</B> <SEP> 320-330 <SEP> 320-300
<tb>  Choc <SEP> thermique <SEP> à <SEP> 175,1C
<tb>  1X-2X-3X <SEP> . <SEP> .

   <SEP> 100-100-100 <SEP> 70-100-100
<tb>  Vieillissement <SEP> à <SEP> la <SEP> cha  leur <SEP> sous <SEP> déforma  tion <SEP> diélectrique <SEP> supérieur <SEP> à <SEP> supérieur <SEP> à
<tb>  à <SEP> 240o <SEP> C <SEP> <B>........</B> <SEP> 2000 <SEP> h <SEP> 1700 <SEP> h       <I>Exemple 111</I>    Le     procédé    selon l'exemple I a été répété mais  le chauffage à 2210-224o C a été poursuivi jusqu'à ce  que la valeur d'hydroxyle ait atteint 124.

   Ce produit  a     été        dilué    à     une        contenance        de        51%        de        substances     solides avec l'acide     crésylique    et désigné par pro  duit C.  



  Avec<B>10009</B> de     ce    produit C, 458g de     Solvesso     100 et 20,4 g de     titanate    de     tétraisopropyle,    un émail  en boudin a été préparé pour l'émaillage de fils mé  talliques et celui-ci a été appliqué sur un fil de  cuivre de     calibre    No 18.

   La     température    de rupture  a été     350-3600C    pour une vitesse du fil comprise  entre 8,229     m/mn    et 9,753     m/mn.     
EMI0003.0064     
  
    <I>Exemple <SEP> IV</I>
<tb>  Isocyanurate <SEP> de <SEP> tri
<tb>  (2-hydroxyéthyle) <SEP> <B>....</B> <SEP> 1044 <SEP> g <SEP> (4 <SEP> moles)
<tb>  Téréphtalate <SEP> de <SEP> diméthyle <SEP> . <SEP> . <SEP> 776 <SEP> g <SEP> (4 <SEP> moles)
<tb>  Xylène <SEP> ................ <SEP> 100 <SEP> ml
<tb>  Solvesso <SEP> 100 <SEP> <B>............</B> <SEP> 200 <SEP> ml
<tb>  Titanate <SEP> de <SEP> tétraisopropyle. <SEP> .

   <SEP> 3,6 <SEP> g         Le mélange     indiqué    ci-dessus a été chargé dans  un bouilleur à réaction de 3 litres et muni d'un con  densateur à distillation, d'un agitateur et d'un thermo  mètre. La température a été augmentée lentement  au     cours    de 6 heures jusqu'à la température de       185o    C. A ce moment la charge a été diluée avec de       l'acide        crésylique        jusqu'à        une        contenance        de        73,9%     de substances solides.  



  A 1000 g du produit susmentionné on a ajouté  848 g d'acide     crésylique,    615 g de     Solvesso    100 et  29,5 g de     titanate    de     tétraisopropyle.    L'émail résul  tant présente une viscosité de     H-I    (échelle de     Gard-          ner-Holdt)

      et une contenance en substances     solides          d'environ        30        1%.        Si        on        l'applique        sur        du        fil        de        cuivre     de calibre No 18     AWG    dans une tour d'émaillage  classique pour émailler des fils     métalliques,    on ob  tient un fil émaillé donnant entière satisfaction pour  l'usage industriel.

   La résistance à l'abrasion mesurée  sur un appareil de Général     Electrique    de contrôle de  l'abrasion par raclage     (General        Electrie        Scrape     Abrasion Tester) a été de 57 passages ; la     flexibilité     a été satisfaisante ; la température de rupture a été  385-3900 C; le     choc    thermique à 1750 C 1 fois donne       60'%        de        passage,    2     fois        100'%        de        passage,    3     fois     100 '/o de passage.

   Les tests de     conservation    à la  chaleur selon AISE No 57 ont indiqué que l'émail  est au moins de la classe B.  
EMI0004.0047     
  
    <I>Exemple <SEP> V</I>
<tb>  Isocyanurate <SEP> de <SEP> tri <SEP> (2-hydroxyéthyle) <SEP> . <SEP> . <SEP> 992 <SEP> g
<tb>  Ethylène <SEP> glycol <SEP> <B>...</B> <SEP> . <SEP> <B>..............</B> <SEP> 88 <SEP> g
<tb>  Téréphtalate <SEP> de <SEP> diméthyle <SEP> <B>..........</B> <SEP> 920 <SEP> g
<tb>  Litharge <SEP> <B>.......</B> <SEP> .<B>.......</B> <SEP> .<B>........</B> <SEP> 0,3 <SEP> g
<tb>  Xylène <SEP> .......................... <SEP> 100 <SEP> ml
<tb>  Solvesso <SEP> 100 <SEP> ...................... <SEP> 200 <SEP> ml       Le mélange indiqué ci-dessus a été chargé dans  le même bouilleur à réaction que     celui    utilisé dans  l'exemple 4.

   La charge a été chauffée     lentement     durant 8 heures jusqu'à ce qu'une température de  2270 C ait été atteinte. Ensuite on a ajouté de l'acide       crésylique    jusqu'à l'obtention d'une     contenance    en       substances    solides de<B>67,210/a.</B>  



  1000g du produit ci-dessus ont été mélangés  avec 680 g d'acide     crésylique,    1008 g de     Solvesso    100  et 26,9 g de     titanate    de     tétraisopropyle.    L'émail ob  tenu présente une viscosité de C     (Gardner-Holdt)

      et       une        contenance        en        substances        solides        de        25%.        Lors-          que    cet émail est appliqué sur     fil    de cuivre de calibre  No 18     AWG    on obtient un     fil    émaillé typique pour de  bons fils     commerciaux.    La résistance à l'abrasion  était supérieure à 30 ; la     flexibilité    était satis  faisante ;

   la rupture se produisait à une     température     comprise entre 385 et     395o    C. L'essai de choc ther  mique à     175o    C donne les résultats suivants : 1 fois       80        %        de        passage,    2     fois        100'%        de        passage,    3     fois     100 0/0 de passage. Les tests de résistance à la cha-    leur selon AISE No 57 ont indiqué que le matériel  est au moins un émail de la classe B.

    
EMI0004.0084     
  
    <I>Exemple <SEP> 6</I>
<tb>  Isocyanurate <SEP> de <SEP> tri <SEP> (2-hydroxyéthyle) <SEP> . <SEP> . <SEP> 556 <SEP> g
<tb>  Téréphtalate <SEP> de <SEP> diméthyle <SEP> . <SEP> 413 <SEP> g
<tb>  Acide <SEP> adipique <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 31 <SEP> g
<tb>  Litharge <SEP> <B>......</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>--- <SEP> ---------</B> <SEP> 0,15 <SEP> g
<tb>  Xylène <SEP> .... <SEP> ....... <SEP> 50 <SEP> ml
<tb>  Solvesso <SEP> 100 <SEP> <B>..... <SEP> ---- <SEP> - <SEP> ----- <SEP> 100 <SEP> ml</B>       Le mélange indiqué ci-dessus a été chargé dans  un bouilleur à réaction. La charge a été lentement  chauffée au courant de 8 heures jusqu'à ce qu'une  température de 2410 C ait été atteinte.

   A cette tem  pérature la charge a été diluée avec de l'acide     cré-          sylique    jusqu'à l'obtention d'une contenance en subs  tances solides de 50,5 '0 /0 .  



  A 1000 g du produit indiqué ci-dessus on a ajouté  262 g d'acide     crésylique    et 758 g de     Solvesso    et  20,2 g de     titanate    de     tétraisopropyle.    L'émail pour  fils obtenu avait une viscosité de A     (Gardner-Holdt)

            et        une        contenance        en        substances        solides        de        25%.     Lorsqu'on l'applique sur fil de cuivre de calibre  No 18     AWG    dans un tour pour émaillage pour     fils     métalliques on obtient un produit de qualité com  merciale.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé pour la fabrication de polyesters poly mères, caractérisé en ce qu'on chauffe au moins un acide polycarboxylique dont l'acide téréphtalique ou l'acide isophtalique ou un dérivé fonctionnel de ces acides, avec au moins un polyalcool dont l'isocyanu- rate de tri (2-hydroxyéthyle). II. Utilisation du produit obtenu selon la reven dication I pour former des revêtements de conduc teurs électriques. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le nombre total des groupes hydroxyles dis ponibles du polyalcool employé est de 1 à 1,6 fois plus grand que le nombre total des groupes carboxy liques disponibles de l'acide polycarboxylique em ployé. 2. Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisé en ce qu'on chauffe du téréphtalate de diméthyle avec de l'isocyanurate de tri (2-hydroxyéthyle). 3.
    Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on em ploie un mélange d'acides polycarboxyliques com prenant de l'acide téréphtalique et un autre acide dont la quantité va jusqu'à 50 pourcents équivalents des acides totaux. 4. Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on em ploie un mélange d'acides polycarboxyliques compre nant de l'acide téréphtalique et un autre acide en quantité allant jusqu'à 80 pour cent équivalents des acides totaux. 5.
    Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on em ploie un mélange de polyalcools comprenant de l'iso- cyanurate de tri (2-hydroxyéthyle) et un autre poly alcool dont la quantité va jusqu'à 50 pour cent équi valents des polyalcools totaux. 6.
    Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on emploie un mélange de polyalcools comprenant de l'isocyanu- rate de tri (2=hydroxyéthyle) et un autre polyalcool dont la quantité va jusqu'à 90 pour cent équivalents par rapport aux polyalcools totaux.
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