CH415769A - Procédé de fixation d'un ferrite sur une surface métallique - Google Patents

Description

  Procédé de     fixation    d'un ferrite sur une surface     métallique       La présente invention a pour objet un procédé  de     fixation    d'un     ferrite    sur une surface     métallique     telle que la paroi d'un guide d'onde.  



  On sait que dans de nombreux dispositifs élec  troniques à ferrite fonctionnant en hyperfréquences  tels que, atténuateurs,     duplexeurs,        gyrateurs,    etc., on  se trouve placé devant le problème technologique  de la fixation d'un ferrite sur la paroi d'un guide.  La solution consistait jusqu'à maintenant à faire un  collage du ferrite sur la surface métallique à l'aide  d'une colle plastique à pouvoir adhésif très élevé  tel le produit     connu    commercialement sous la mar  que déposée   Araldite à     froid     .  



  Ce procédé se révèle inefficace dès que le guide  d'onde est amené à fonctionner à des puissances  élevées qui ont pour effet d'élever la température  du ferrite aux alentours de 2500 C.     L'araldite    vieillit  et     finit    par perdre toutes ses qualités initiales.  



  Le procédé selon l'invention vise à fournir un  ensemble     insensible    aux variations de température.  Il est caractérisé par le fait que le ferrite est préa  lablement recouvert d'une pellicule     métallique,    le  métal étant choisi de façon que l'ensemble obtenu  soit résistant à la chaleur, d'une part, et stable en  présence du matériau utilisé pour fixer ledit ensem  ble à la surface métallique, d'autre part.  



  Pour fixer ledit ferrite à la surface     métallique,     on procède donc au préalable à la métallisation du  ferrite à l'aide d'un métal résistant à la chaleur et  stable en présence du matériau utilisé pour la sou  dure. Les métaux nobles, tels que le platine, l'or ou  l'argent     par    exemple, remplissent ces conditions et  sont     utilisés    de préférence pour la     métallisation    du  ferrite.    On va décrire maintenant un exemple de mise  en     couvre    du procédé selon l'invention.  



  Une plaquette de     ferrite    usinée aux dimensions  finales est d'abord chauffée dans un four à air puis  refroidie avec une vitesse permettant la conservation  des propriétés magnétiques.  



  Ce chauffage est destiné à débarrasser le ferrite  poreux de tout composé organique l'imprégnant dans  sa masse. La plaquette de ferrite est ensuite métal  lisée. Pour cela on l'enduit à l'aide d'un pinceau  d'une peinture métallisante au platine telle la prépa  ration   Platine à polir 175   vendue sous la marque  commerciale     Degussa.     



  Après séchage, on fait brûler la peinture dans  une atmosphère oxydante de façon à obtenir un  dépôt de platine sur la surface de la plaquette de  ferrite. Après le refroidissement, la plaquette métal  lique est recouverte par électrolyse d'une couche de  nickel de faible épaisseur.  



  La phase ultérieure est     celle    de l'étamage préala  ble de la plaquette et de la surface métallique. Cette  dernière doit d'ailleurs souvent subir un traitement  préalable lui permettant d'être mouillée directement  par la soudure.  



  On procède alors à l'opération même de soudage  en disposant le ferrite par rapport à la surface mé  tallique dans la position désirée et en chauffant l'en  semble à une température un peu supérieure à celle  de la fusion de la soudure.  



  Dans une variante du procédé décrit, la     métalli-          sation    du ferrite est     réalisée    en enduisant le ferrite  par un composé constitué par du platine sous forme  colloïdale en suspension dans une huile essentielle  brûlant facilement en atmosphère oxydante. Comme      précédemment, la     métallisation    obtenue est     particu-          lièrement    stable en présence d'un bain d'étain fondu.  



  La     métallisation    peut s'effectuer aussi en     milieu     neutre.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fixation d'un ferrite sur une surface métallique, caractérisé par le fait que le ferrite est préalablement recouvert d'une pellicule métallique, le métal étant choisi de façon que l'ensemble obtenu soit résistant à la chaleur, d'une part, et stable en présence du matériau utilisé pour fixer ledit ensem ble à la surface métallique, d'autre part. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que la métallisation du ferrite se fait en mi lieu oxydant à l'aide d'un métal noble. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que la métallisation se fait en milieu neutre. 3. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que pour métalliser la surface du ferrite, on utilise du platine sous. forme colloïdale en sus pension dans une huile brûlant facilement en atmo sphère oxydante et déterminant sur le ferrite un dé pôt métallique stable en présence d'un bain de sou dure à l'étain destiné à souder le ferrite à la surface métallique. 4.

   Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que pour métalliser la surface du ferrite, on enduit le ferrite d'une peinture métallisante brûlant facilement dans une atmosphère oxydante. 5. Procédé selon la sous-revendication 3, carac térisé par le fait qu'avant étamage le ferrite est re couvert d'un film de nickel déposé électrolytique- ment: