CH415975A

CH415975A - Revêtement isolant pour lingotiéres

Info

Publication number: CH415975A
Application number: CH716664A
Authority: CH
Inventors: Orban Miklos
Original assignee: Tech Entwicklung Und Verwertun
Priority date: 1964-06-02
Filing date: 1964-06-02
Publication date: 1966-06-30

Description


  Revêtement isolant pour lingotières    Il est bien connu d'utiliser dans les     lingotières,     en aciérie ou en fonderie, des revêtements isolants,       réfractaires    ou exothermiques, -qui ont pour but de  retarder la     solidification    du métal en fusion, notam  ment de l'acier coulé dans la     lingotière,    afin d'éviter  la formation de     retassures    et de permettre ainsi l'ob  tention de     lingots    sains avec un faible     chutage    ou de  pièces moulées avec une     masselotte    de plus petites  dimensions. Dans chaque cas, il en résulte une éco  nomie de métal.  



  Mais les     revêtements    généralement     utilisés,    no  tamment dans les     lingotières,    ont une certaine épais  seur qui n'est pas     négligeable,    de sorte que le lingot  chaque fois obtenu présente vers sa tête ou     partie     supérieure un rétrécissement qui constitue une gêne  lors du laminage.  



  Le but de l'invention est de remédier à cet in  convénient.  



  Le revêtement suivant l'invention est caractérisé  en ce qu'il est     constitué    par une matière     cellulaire     expansée se décomposant à la température de l'acier  liquide.  



  Deux formes d'exécution de l'objet de l'invention  seront décrites, à titre d'exemple, en se référant au  dessin annexé, auquel  les     fig.    1 et 2 sont des vues en coupe partielle  schématique de ces     formes    d'exécution.  



  Sur les figures, on a désigné par la référence 1  la paroi de la lingotière.     Dans    chaque cas, le corps  du revêtement est constitué comme     indiqué    en 2 par  une masse de matière cellulaire expansée     constituée     par une résine synthétique expansée ayant la pro  priété de se décomposer en     principe    sans laisser de  résidu sous l'effet d'une température     correspondant     à celle de l'acier en     fusion.    Sur la     fig.    1, la     matière       expansée 2 est protégée par une couche d'alumine 3  qui est directement en     contact    avec l'acier liquide,

    le transfert de chaleur     s'effectuant    à travers cette  couche 3. La partie     inférieure    du revêtement est ici  biseautée comme indiqué en 4 et la     couche    de     pro-          tection    ne recouvre que le côté et le bas du revête  ment en matière expansée. Sur la     fig.    2, la couche  de protection 5 en alumine recouvre la matière ex  pansée de tous côtés, sauf vers la paroi de la     Hngo-          tière,    et le revêtement a une section rectangulaire.  



  La     matière    cellulaire expansée peut être cons  tituée par exemple par une résine expansée, notam  ment de type synthétique, et on peut citer en parti  culier les     résines        phénoliques    (par exemple la   Baké  lite<B> ),</B> les polystyrènes, les     polyéthylènes,    les poly  uréthanes, etc., capables d'être amenées à un état ex  pansé     correspondant    à un grand volume de     cellules     ouvertes ou fermées pour une quantité     relativement     faible de matière réelle, comme le montre le faible  poids spécifique de     ces    résines qui, du fait de leur  grand volume de vides,

   réalisent une isolation ther  mique satisfaisante, ont la propriété de se     décomposer     au contact ou à la température de l'acier liquide ou  autre métal en fusion, en fournissant un résidu in  fime ; cette décomposition s'effectuait le plus sou  vent sans émission de fumées, de gaz, d'odeurs, etc.  



  Ce revêtement agit, après la coulée, pour retarder  la solidification du métal, par exemple en tête du  lingot, pour éliminer les     retassures.    Lors de la coulée,  lorsque l'acier vient au contact de cette matière ex  pansée, il provoque sa décomposition progressive de  puis     l'intérieur,    et l'épaisseur du revêtement diminue.

    Les différents facteurs qui     interviennent    alors dans  le processus, à savoir l'épaisseur du revêtement, la  nature et le degré d'expansion de la matière formant      ce revêtement et éventuellement la     protection    qui  peut être prévue pour le revêtement sont     déterminés     de telle sorte que la décomposition progressive du  revêtement s'effectue à une     vitesse        suffisante    pour  que le revêtement ait en     principe        disparu    lorsque  l'acier s'est solidifié, ou sensiblement à     ce    moment.

    Ainsi, on obtient un effet d'isolation en soi désirable       pendant    toute la durée du     processus    de     solidification    ;  par ailleurs, au cours de la     décomposition    progressive  du revêtement et de la réduction d'épaisseur qui en  résulte, l'acier vient combler peu à peu     l'espace    laissé  libre par le revêtement décomposé, de sorte que, lors  que l'acier est     solidifié,

          l'épaisseur    du revêtement est  réduite     sensiblement    à zéro et est en principe     limitée     à l'épaisseur de la     couche        d'alumine.    Ainsi, la     diffé-          rence    de section entre le corps du lingot et sa tête  est très faible et ne représente pas une gêne lors du       laminage.

Claims

REVENDICATION Revêtement isolant pour lingotières, caractérisé en ce qu'il est constitué par une matière cellulaire expansée se décomposant à la température de l'acier liquide. SOUS-REVENDICATIONS 1. Revêtement isolant suivant la revendication, caractérisé en ce que la matière isolante expansée est constituée par une résine synthétique expansée. 2. Revêtement isolant suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que cette résine est une résine phénolique expansée. 3.

Revêtement isolant suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que cette résine est un polystyrène expansé. 4. Revêtement isolant suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que cette résine est un polyéthylène expansé. 5. Revêtement isolant suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que cette résine est un polyuréthane expansé. 6.

Revêtement isolant suivant la revendication, caractérisé en ce que la masse de matière expansée renferme également un agent de protection retardant sa décomposition sous l'effet de la chaleur. 7. Revêtement isolant suivant la revendication, caractérisé en ce que la masse de matière expansée est protégée par une couche de matière de protection évitant le contact direct de cette masse expansée avec le métal en fusion. 8. Revêtement isolant suivant la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que cette couche de protection est en métal. 9.

Revêtement isolant suivant la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que cette couche de protection est de nature minérale. 10. Revêtement isolant suivant la revendication et les sous-revendications 7 et 9, caractérisé en ce que cette couche de protection est en alumine. 11. Revêtement isolant suivant la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que cette couche de protection est de nature végétale.