Vorrichtung zum Schalten von Druckleitungen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrich tung zum Schalten von Druckleitungen, vorzugsweise in Steuerkreisen, wobei wenigstens eine mit einem Ventilsitz versehene Öffnung einer Leitung mittels eines beweglichen Ventilkörpers abschliessbar ist, der durch ein Schnappglied, d;as in zwei Richtungen wir ken kann und nach Bewegung über eine Totpunkt lage schlagartig :die Wirkungsrichtung wechselt, in eine von zwei Stellungen gedrückt wird und in wenig stens einer Stellung mit einem Ventilsitz in Anlage kommt.
Der Ausdruck Druckleitungen bezieht sich in der folgenden Beschreibung auf Leitungen, durch welche .ein positiver Druck oder ein negativer Druck, d. h. ein Vakuum, zugeführt wird. In Steuerkreisen kann der .Druck beispielsweise 0,8 .atü betragen. Die Erfindung ist jedoch auch für grössere Druckwerte anwendbar.
In erster .Linie ist die Erfindung zur Schaltung von pneumatischen .Drücken vorgesehen. Es besteht jedoch die Möglichkeit, :die Erfindung auch zum Schalten von hydraulischen Druckmitteln zu ver wenden.
Die bevorzugte Anwendung der Erfindung liegt in Schaltkreisen, wie sie für Sterilisatoren benutzt werden, bei denen mit einem Unterdruck gearbeitet wird. Bei derartigen .Anwendungen ist es bisher üb lich gewesen, Vakuumlextlungen über Magnetventile zu steuern, für deren Betätigung ein elektrischer Steuerkreis angeordnet werden musste. In diesem Steuerkreis sind üblicherweise Mikroschalter ent halten, die beispielsweise über Nocken oder Steuer kurven betätigt werden.
Es besteht .auch :die Möglich keit, die Magnetventile über Schaltwalzen oder der- gleichen mittelbar über Relais zu schalten.
Derartige Anordnungen sind sehr aufwendig, weil zusätzlich zu den für Sterilisatoren erforderlichen Druckkreisen eine elektrische Hilfsausrüstung vorge sehen werden muss. Abgesehen davon, dass sich hier durch auch nach .Massgabe :der Zeitkonstanten der Steuermittel Verzögerungen ergeben, tritt der Nach teil sein, :dass infolge der Vielzahl der erforderlichen Steuerelemente erhöhte Fehlermöglichkeiten gegeben sind.
Da Sterilisatoren in Krankenhäusern verwendet werden, liegt darüber hinaus ein ausserordentlich schwerwiegender Nachteil der bekannten Ausführun gen darin, dass der Arbeitsvorgang des: Sterilisators bei Ausfall der elektrischen Anlage unterbrochen wird. In diesem Falle müssen erst zusätzliche Hilfs- aggregate angeworfen bzw. Umsch,altun#gen vorge nommen werden.
Keinesfalls lassen aber bekannte Ausführungen einen Notbetrieb durch Handsteuerung in einer Weise zu, :dass die übliche Programmschal tung durch einen Handbetrieb aufrechterhalten wird. Wenn,in diesem Falle das Aggregat mit d er Vakuum pumpe ausfällt, ist ein Ersatz :dieser durch eine Wasseroder .Dampfstrahlpumpe möglich.
Ferner sind Sterilisatoranordnungen für mecha nischen Betrieb unter Verwendung von Kettenan trieben zur Betätigung einzelner Ventile bekannt. Derartige, durch Kettenantriebe einstellbare Ventile haben eine grosse Zeitkonstante, lassen keine schnelle Programmfolge bzw. keine genaue Steuerung zu und bauen verhältnismässig gross und erfordern ein grosses Gestell.
Bei bekannten Schaltvorrichtungen für Druck leitungen ist :der Ventilkörper starr mit dem Schnapp glied verbunden. Das bedeutet, .dass bei Betätigung des Schnappgliedes jeweils eine Kraft angesammelt werden muss, welche gegen die Federkraft des Schnappgliedes wirkt und so gross werden muss, dass eine Verlagerung !des Schnappgliedes erreicht wird. Dadurch finden die Umschaltungen schleppend statt, so dass keine :genaue Steuerung möglich :ist.
Sofern das Schnappglied durch Druckänderungen an Iden Anschlüssen umschaltet, ist überhaupt eine Schaltung in Abhängigkeit von einem Vakuum prak tisch unmöglich oder ungewiss, weil dann eine be stimmte Druckabstimmung Voraussetzung ist, die nicht mit Sicherheit ,eingehalten werden kann.
Im übrigen .ist es beim Umschalten von Vakuum leitungen erforderlich, wenn mehrere Öffnungen ge steuert werden, @dass eine schlagartige Umschaltung stattfindet, d. h. bei Öffnung einer Vakuumleitung muss unverzüglich eine andere Leitung geschlossen werden.
Wenn nun ein starr an einem Schnappglied angeordnetes Ventil nach Massgabe einer Druck änderung oder .auch einer zw.angläufig eingeführten Bewegung die zunächst zögernde Bewegung des Schnappgliedes in seine Totpunktstellung mitmacht, ergibt sich eine Öffnung der umzuschaltenden An schlüsse für längere Zeit. Dadurch sind .diese be kannten Ausführungen für zahlreiche .Anwendungen unbrauchbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und eine Vorrichtung zum Schalten von Druckleitungen zu schaffen, die mit einer praktisch vernachlässigbaren Zeitkonstante schlagartig arbeiten und - obwohl es sich um in einem Druckkreis angeordnete Ventilvorrichtungen handelt - auf kleinstem Raum schaltleistenartng nebeneinander ;
angeordnet werden können, so dass der bisher nur bei elektrischen Schaltwalzen erreichbare Vorteil einer Zentralsteuerung erzielt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die Vorrichtung nach der Erfindung dadurch aus, dass Ventilkörper .auf dem mit einer Feder versehenen Schnappglied senkrecht zu der Ebene des Ventil- sitzes gegenüber Odem Schnappglied bewegbar und bezüglich des Ventilsitzes einstellbar gelagert sind: und die Länge dieser Bewegung wenigstens dem Weg des Schnappgliedes aus einer Endstellung in die Totpunktl:age entspricht.
Ausführungsbeispiele oder Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. In der Zeichnung zeigen: Fig. l eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung dm Schnitt, Fig. 2 eine Teilansicht zur Erläuterung der in Fig.1 schematisch dargestellten Ausführung der Ventilkörperauordnung,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 4 ;eine Draufsicht -auf die Aufhängung und Schnappeinrichtung ;der Vorrichtung gemäss Fig. 1, Fig. 5 eine Teilansicht einer abgewandelten Aus- führungsform ,der Ventilkörperanordnung, die in einer Vorrichtung gemäss Fig. 1 verwendbar ist.
In den Figuren werden gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Die Vorrichtung besitzt .ein im Vertikallängsschnitt .im wesentlichen recht eckiges Gehäuse 1, das .ausser den vorgesehenen Einführungen druckdicht ausgeführt ist. In eine Stirnseite mündet ein Leitungsstutzen 2, der beispiels weise an eine Vakuumquelle oder an :
den Umgebungs- .druck geschaltet werden soll. In gegenüberliegenden Gehäusewänden, in :der dargestellten Ausführungs form der oberen Gehäusewand 3 und der unteren Gehäusewand 4, sind in das Gehäuse Leitungs stutzen 5, 6 druckdicht eingeführt, die an ihrem inneren Ende jeweils einen Ventilsitz 7, 8 aufweisen.
Der Stutzen 6 ist beispielsweise zur Umgebung offen und :dient zur Belüftung der Anlage. Der Stutzen 5 ist bieispielweise einteilig mit einem Verteilerstutzen 9 ausgeführt, der quer Azur Längsrichtung des Ge häuses 1 auf der oberen Wand 3 liegt.
Es ist er sichtlich, ,dass der Verteilerstutzen 9 gleiche Breite wie .das Gehäuse hat, so dass seine Enden unmittel bar mit den Enden benachbarter Verteilerstutzen von benachbarten Vorrichtungen verbindbar sind, wenn diese Vorrichtungen unmittelbar nebeneinander angeordnet werden.
In einer Reihenanordnung kann idann an das eine Ende der Verteilerstutzen 9 die Zuleitung zu einer Vakuumquelle angeschlossen werden, während das andere Ende beispielsweise durch einen Pfropfen ,abdichtbar ist.
Es versteht sich, dass beispielsweise auf der oberen oder unteren Gehäusewand Spannvorrichtungen angeordnet sein können, um das Gehäuse an einer leistenartigen Haltevorrichtung festzuklemmen.
In dem Gehäuse 1 ist eine Ventilkörp.er,.anond- nung 10 zwischen :den Ventilsitzen 7 und 8 hin und her bewegbar gelagert. Diese Ventilkörperanordnung besteht beispielsweise aus einem Kunststoffblock. Sie ist an einer Blattfeder 1.1 gelagert und enthält die beiden Ventilkörper, von ,denen einer mit 40 be zeichnet ist, wie noch anhand der Fig. 3 erläutert wird. Die Ventilkörperanordnung ist aufgrund ihrer Anbringung an der Blattfeder 11 federnd gelagert.
Ein Beispiel für eine zugleich auch bezüglich des Ventilsitzes einstellbare und bis zu einem Masse nachgiebigen Lagerung von Ventilelementen oder -körpern in der Ventilkörperanordnung 10 ist in Fig. 3 :gezeigt. Auf der Federanordnung 11, 18, 19 sind beispielsweise beidseitig, wenn die gegenüber liegenden Ventilsitze 7 und 8 angeordnet sind, bei spielsweise zylindrische und innen hohle Hülsen 36, 37 iangeordnet,deren äussere Öffnungen durch je einen Ringflansch 38, 39 eingeschnürt sind.
In den Hohlräumen ist jeweils ein Ventilkörper mit .einem Teller 40 und einem nach innen ragenden Stift 41 geführt. Der Durchmesser des Tellers ist grösser als .der Durchmesser der durch die Ringflansche 38, 39 gebildeten Öffnung.
Jeder Ventilkörper steht unter der Einwirkung einer schwachen Feder 42, die be strebt ist, den Teller 40 an den Ringflansch 39 bzw. 38 zu drücken. Wenn der Körper von seinem Ventil sitz abgehoben ist, befindet er sich in der Stellung des Körpers 40, 41 in Fig. 2, welche im übrigen der Anordnung gemäss F .ig. 1 .entspricht. In dieser An ordnung ,ist der obere Ventilsitz 7 durch das zu geordnete Ventilelement geschlossen.
Dieses wird durch die Kraft des Schnappgliedes 11, 18 .an den Ventilsitz 7 gepresst, wobei sich der Teller 40 an den Ventilsitz anlegt und oder Stift 41, der vorteilhaft .ein etwas abgerundetes Ende .hat, bei Zusammen pressung der Feder 42 an dem Schnappglied bzw. der Feder 11 oder dem noch zu bezeichnenden Träger 20 anlegt.
Bei der Umschaltung hält die Feder 42 den Ventilteller 40 zunächst iso lange an dem Sitz 7, bis sich der Teller an den Ringflansch 38 .anlegt.
Dieser von dem Teller zurückzulegende Weg ist vorteilhaft wenigstens ebenso gross wie der Weg des Schnappgliedes bis zu seiner Totpunktlage, so .dass die gesamte Anordnung dann, wenn der Ventilheller von dem Ringflansch 38 mitgenommen wird, in die -andere Stellung springt, in welcher sich der untere Teller 40, an den Ventilsitz 8 anlegt.
Sofern die Leitung 5 eine Vakuumleitung ist, trägt das Vakuum dm übrigen unabhängig von der Feder unter dem Teller des Ventilelementes zur Halterung des Tellers .an dem Ventilsitzbei.
Die Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei wel chem nur eine federnd gelagerte Ventilanordnung 10 im Sinne der Erfindung vorhanden ist, in welchem die Ventilkörper noch bezüglich des Ventilsitzes einstellbar angeordnet sind. Anhand der noch zu beschreibenden Fig. 5 wird eine andere Anordnung und Verbindung von Ventilkörpern gezeigt.
Zurückkommend auf .die näher beschriebene beispielsweise Konstruktion wird darauf hingewiesen, dass sich die Blattfeder 11 durch das Gehäuse 1 bis in die Nähe der abgelegenen Stirnwand erstreckt. An dieser Stelle ist die Blattfeder, welche .an diesem Ende eine Öffnung aufweisen .kann, beispielsweise mittels der Einstellschraube 12 festgelegt. Die Ein stellschraube, die zweiteilig ;aus einer Schrauben buchse, die in einen Ansatz 13 einschr .subbar ist, und aus einem in die Buchse @einschraubbaren Schrau benbolzen bestehen kann, lässt somit die Höhen einstellung des am Gehäuse festgelegten Endes der Blattfeder 11 zu.
Im übrigen ist ersichtlich, dass bei Anordnung eines Langloches in der Blattfeder 11 zugleich eine Einstellung in Längsrichtung erfolgen kann, wodurch bei der Montage leicht die richtige Einstellung des Ventilkörpers 10 zu den Ventil sitzen 7 und 8 möglich ist. Das festgelegte Ende der Blattfeder 11 wird vorteilhaft in der Mittelebene zwischen den Ventilsitzen 7 und 8 eingestellt.
Vorteilhaft sind in dieser Ebene zwei Wider lager 14, 15 angeordnet, :die mit ihrem Fuss im Gehäuse, beispielsweise neben der Einstellschraube 12, gegebenenfalls .in Längsrichtung des Gehäuses einstellbar angeordnet sind. Der eigentliche Wider lagerbeil 16 ist in die Höhe der Blattfeder 11 hoch geführt und liegt vorteilhaft in der erwähnten Mittel ebene zwischen .den Ventilsitzen 7 und 8, jedoch so mit Abstand von diesen Ventilsitzen, dass sich ,das eigentliche Widerlager beispielsweise etwa in der .Mitte der Länge der Blattfeder 11 befindet.
Das eigentliche Widerlager ist als Pfanne 17 aus geführt, die zu dem Ventilkörper 10 hin offen ist und in die jeweils das Ende einer durch Wölbung vorgespannten Blattfeder 18, 19 einsetzbar ist. Das andere Ende dieser Blattfedern 18, 19 ist an der Ventilkörperanordnung 10 festgelegt.
Gemäss der bevorzugten Ausführungsform sind die zur Aufhängung dienende Blattfeder 11, auch Aufhängungsfeder genannt, und ,die vorgespannten Blattfedern 18, 19 m Bereich der Ventilkörper anordnung 10 einteilig ausgeführt. Diese Federanord nung ist .in Fig.4 in Draufsicht gezeigt.
Es ist ersichtlich, dass alle drei Blattfedern aus einem Material gestanzt werden können .und durch einen Steg 20 verbunden sind, der als Träger für den beispielsweise zweiteilig ausgeführten Ventilkörper dient, vorzugsweise indem beide Teile mittels durch die Öffnungen 21, 22 in dem Steg hindurchgehende Befestigungsschrauben miteinander, entsprechend der Ausführung des Teiles 10 in Fig. 2, wo die beiden Schrauben durch strichpunktierte Linien angegeben sind, verbunden werden.
In Fig.4 ist am freien Ende der Blattfader 11 der Längsschlitz 23 dar gestellt, durch welchen die Einstellschraube 12 hin durchgehen kann.
Beispielsweise durch die obere Wand 3 des Ge häuses 1 ist das als Betätigungsstift 24 ausgeführte Betätiguni8sglied hindurchgeführt. Dieses Betätigungs glied .ist innerhalb einer Dichtungsanordnung 25 in senkrechter Richtung, d. h. parallel zur Bewegungs richtung des Ventilkörpers 10, bewegbar. Die Dich tungsanordnung 25 sitzt in einer hierfür vorgesehenen Haltebuchse 26 in der oberen Gehäusewand.
Der Betätigungsstift 24 .ist so ausgeführt, dass sein. inneres Ende auf die Blattfeder 11 trifft, die an dieser Stelle beispielsweise eine Auflageverstär- kung 27 aufweist.
Bei der bevorzugten Ausführungsform folligt eine Umschaltung zur Anlage der Ventilkörperanordnung 10 jeweils an den Ventilsitz 7 oder den Ventilsitz 6. Für diese Ausführungsform greift der Betätigungs stift 24 zwischen der Einstellschraube 12 und der Widerlagerpfanne 17 ian dem Schnappglied an.
Es ist ersichtlich, :dass bei einer Betätigung des Betäti gungsstiftes 24 in der gezeigten Stellung die Auf hängefeder 11 nach unten durchgebogen wird und das Schnappglied gespannt wird, bis es über die Totpunktlage hinweggeht und, auf den unteren Teil der Ventilkörperanordnung 10 schlagend, diesen von dem oberen Ventilsitz .abhebt und auf den Ventil sitz 8 bringt. Nach Freigabe des Stiftes 24 zieht die Aufhängefeder 11 das Schnappglied 18, 19 über die Totpunktlage nach oben.
Dann schlägt das Schnappglied mit dem Träger 20 auf den oberen Teil des Ventilkörpers und bewirkt eine schlagartige Umschaltung an den Ventilsitz 7.
Besonders kurze Schaltzeiten werden bei der ge zeigten Anordnung dadurch erreicht, dass eine ge wisse Querbewegung der Ventilkörperanordnung bei ,der Durchbiegung der Aufhängungsfeder 11 ein ;
Kleben der Ventilkörperanordnung an dem je weiligen Ventilsitz verhindert, weil mit dieser Quer bewegung in Richtung zu dem Betätigungsstift 24 hin zugleich schon eine Kraftkomponente zur Ver- kantung der Ventilkörperanordnung ausgeführt wer den kann.
Diese Ausführung ist insbesondere von Vorteil, wenn zugleich zwischen Ventilkörper und Ventilsitz eine hilfsweise magnetische Anziehungskraft durch Ausführung .eines Teiles als schwacher Magnet und des anderen Teiles aus magnetisierbarem Material vorgesehen ist.
Die bevorzugte Ausbildung der Ventilkörper ist in Fig. 5 vergrössert und im Schnitt gezeigt. Dieser Schnitt liegt etwa in der Linie HIHI gemäss Fäg. 1. In Fig. 5 sind lediglich mit den Stutzen 5 und 6 vergleichbare Stutzen 28, 29 dargestellt, die Ventil sitze 30, 31 haben. Der Ventilkörper besteht aus zwei Ventilkörpern, hier z. B.
Kegeln 32, 33, die durch eine Stange 34 miteinander verbunden sind. Die Spange 34 ist frei beweglich durch eine öff- nung 35 indem Steg 20 ;der Federanordnung gemäss Fig. 3 :geführt.
Die Ventilkegel 32, 33 können sich dadurch jeweils an den zugeordneten Sitz anpassen. und eine Abdichtung bewirken. Vorteilhaft sind die Ventilkegel an ,den einander zugekehrten Seiten ge wölbt ausgeführt, um die Einstellbarkeit nicht durch den Druck der flächigen Federanordnung 20 zu beeinträchtigen.
Auch zu der Ausführungsform gemäss Fig. 5. wird darauf hingewiesen, dass die Stange 34 so lang aus geführt :
ist, dass sich der Teil 20 des Schnappgliedes ohne Beeinflussung ödes Ventilkörpers mit den Kegeln 32, 34 in seine Totpunktlage und vorteilhaft über diese hinaus bewegen kann, ehe der Ventilkegel 32 gemäss Fig. 5 bei der Umschaltung beaufschlagt wird.
Dadurch wird .erreicht, dass das Schnappglied mit der darin gespeicherten Energie auf den Ventilkegel 32 schlägt und den Ventilkegel 33 von seinem Sitz 31 reisst und den Ventilkegel 32 auf seinen Sitz 30 wirft. Es wird darauf hingewiesen, dass auch ,andere Schnappanordnungen, als in den Fig. 1-3 gezeigt ist, verwendbar sind. Der Ausdruck Schnappanord nung oder Schnappglied umfasst Einrichtungen,
welche eine Totpunktlage :aufweisen, durch welche sie während einer Umschaltung igeführt werden müssen.
Nun wird wiederum auf Fäg. 1 'zurückgegangen: In. Fig. 1 ist gestrichelt eine Programmnockenwalze 36 mit einer Nockenfläche 37 dargestellt. Die Welle 38 der Walze wird durch einen Elektrogetriebe motor 39 b,zw. im Notbetrieb durch eine Handkurbel in Richtung,des Pfeiles 40 angetrieben.
Die Welle 38 .ist im wesentlichen senkrecht über dem Stift 24 in solcher Höhe gelagert, dass der Nocken 37 bei Drehung der Walze den .Stift 24 zur Umschaltung des Ventilkörpers 10 an den Sitz 8 betätigt. Die Ventilkörperanordnung wird nach Durchlauf des Nocke$s 37 wieder freigegeben, so dass der Ventil körper 10 in die gezeigte Stellung zurückkehrt.
Device for switching pressure lines The invention relates to a device for switching pressure lines, preferably in control circuits, wherein at least one opening of a line provided with a valve seat can be closed by means of a movable valve body which is locked in two directions by a snap member we can and suddenly after moving past a dead center position: the direction of action changes, is pressed into one of two positions and comes into contact with a valve seat in at least one position.
The term pressure lines in the following description refers to lines through which a positive pressure or a negative pressure, i.e. H. a vacuum, is supplied. In control circuits, the pressure can be, for example, 0.8 atm. However, the invention can also be used for larger pressure values.
In the first .Linie the invention is intended for the switching of pneumatic .Pressures. However, there is the possibility: to use the invention also for switching hydraulic pressure media.
The preferred application of the invention is in circuits such as those used for sterilizers which operate with a negative pressure. In such applications, it has hitherto been customary to control vacuum exhausts via solenoid valves, for the actuation of which an electrical control circuit had to be arranged. In this control circuit microswitches are usually ent hold that are actuated curves, for example via cams or control.
There is also: the possibility of switching the solenoid valves via switching drums or indirectly via relays.
Such arrangements are very expensive because, in addition to the pressure circuits required for sterilizers, electrical auxiliary equipment must be provided. Apart from the fact that delays also result from the time constants of the control means, there is the disadvantage that, due to the large number of control elements required, there are increased possibilities for errors.
Since sterilizers are used in hospitals, an extremely serious disadvantage of the known versions is that the operation of the: sterilizer is interrupted if the electrical system fails. In this case, additional auxiliary units must first be started or changes made.
Under no circumstances, however, do known designs permit emergency operation by manual control in such a way that the usual program circuit is maintained by manual operation. If, in this case, the unit with the vacuum pump fails, it can be replaced with a water or steam jet pump.
Furthermore, sterilizer assemblies for mechanical operation using Kettenan drives are known to operate individual valves. Such valves, which can be adjusted by chain drives, have a large time constant, do not allow a rapid program sequence or precise control, and are relatively large and require a large frame.
In known switching devices for pressure lines: the valve body is rigidly connected to the snap member. This means that when the snap element is actuated, a force must be accumulated which acts against the spring force of the snap element and must be so great that the snap element can be displaced. As a result, the switchovers take place slowly so that no: precise control is possible.
If the snap member switches over due to pressure changes at Iden connections, a circuit depending on a vacuum is practically impossible or uncertain, because then a certain pressure coordination is a prerequisite that cannot be met with certainty.
In addition, when switching vacuum lines, if several openings are controlled, it is necessary that a sudden switchover takes place, i. H. if a vacuum line is opened, another line must be closed immediately.
If a valve that is rigidly arranged on a snap-action element follows the initially hesitant movement of the snap-action element into its dead center position, depending on a pressure change or an inevitably introduced movement, the connections to be switched open for a longer period of time. As a result, these known designs are unusable for numerous applications.
The invention is based on the object of eliminating these disadvantages and creating a device for switching pressure lines that work abruptly with a practically negligible time constant and - although it is valve devices arranged in a pressure circuit - in the smallest of spaces switch stripsartng side by side;
can be arranged so that the advantage of a central control, which was previously only achievable with electrical shift drums, is achieved.
To solve this problem, the device according to the invention is characterized in that valve bodies are mounted on the spring-loaded snap member, movable perpendicular to the plane of the valve seat opposite the snap member and adjustable with respect to the valve seat: and the length of this movement at least corresponds to the path of the snap member from an end position to the dead center position.
Embodiments or the invention are shown in the drawing. In the drawing: FIG. 1 shows a side view of a device according to the invention in section, FIG. 2 shows a partial view to explain the embodiment of the valve body arrangement shown schematically in FIG.
3 shows a section along the line III-III in FIG. 1, FIG. 4; a plan view of the suspension and snap device; of the device according to FIG. 1, FIG. 5 shows a partial view of a modified embodiment, the valve body arrangement, which can be used in a device according to FIG.
In the figures, the same parts are denoted by the same reference symbols. The device has a housing 1 which is essentially rectangular in the vertical longitudinal section and which is pressure-tight except for the openings provided. A line connector 2 opens into one end face, for example to a vacuum source or to:
the ambient pressure should be switched. In opposite housing walls, in the illustrated embodiment, the upper housing wall 3 and the lower housing wall 4, pipe stubs 5, 6 are inserted into the housing in a pressure-tight manner, each having a valve seat 7, 8 at their inner end.
The nozzle 6 is open to the environment, for example, and: is used to ventilate the system. The connection piece 5 is, for example, made in one piece with a manifold connection piece 9 which is located on the upper wall 3 across the Azur longitudinal direction of the housing 1.
It can be seen that the manifold 9 has the same width as the housing, so that its ends can be connected directly to the ends of adjacent manifold of adjacent devices when these devices are arranged directly next to one another.
In a series arrangement, the supply line to a vacuum source can then be connected to one end of the distributor nozzle 9, while the other end can be sealed off, for example by a plug.
It goes without saying that, for example, clamping devices can be arranged on the upper or lower housing wall in order to clamp the housing to a strip-like holding device.
In the housing 1, a valve body, conduit 10 is mounted between the valve seats 7 and 8 such that it can be moved back and forth. This valve body arrangement consists for example of a plastic block. It is mounted on a leaf spring 1.1 and contains the two valve bodies, one of which is marked with 40 be, as will be explained with reference to FIG. The valve body arrangement is resiliently mounted due to its attachment to the leaf spring 11.
An example of a mounting of valve elements or valve bodies in the valve body arrangement 10 which can also be adjusted with respect to the valve seat and which is flexible up to a mass is shown in FIG. On the spring assembly 11, 18, 19, for example, on both sides, when the opposing valve seats 7 and 8 are arranged, cylindrical and internally hollow sleeves 36, 37 are arranged, whose outer openings are each constricted by an annular flange 38, 39.
A valve body with a plate 40 and an inwardly projecting pin 41 is guided in each of the cavities. The diameter of the plate is greater than the diameter of the opening formed by the annular flanges 38, 39.
Each valve body is under the action of a weak spring 42, which strives to be to press the plate 40 to the annular flange 39 and 38, respectively. When the body is lifted from its valve seat, it is in the position of the body 40, 41 in FIG. 2, which otherwise corresponds to the arrangement according to FIG. 1. Corresponds. In this arrangement, the upper valve seat 7 is closed by the valve element assigned to it.
This is pressed against the valve seat 7 by the force of the snap member 11, 18, the plate 40 resting against the valve seat and / or pin 41, which advantageously has a slightly rounded end, when the spring 42 is compressed on the snap member or the spring 11 or the carrier 20 to be identified.
When switching over, the spring 42 initially holds the valve disk 40 on the seat 7 for iso long until the disk rests against the annular flange 38.
This path to be covered by the plate is advantageously at least as great as the path of the snap member up to its dead center position, so that the entire arrangement jumps into the other position when the valve head is taken from the annular flange 38 lower plate 40, on the valve seat 8 applies.
If the line 5 is a vacuum line, the vacuum contributes independently of the spring under the plate of the valve element to the holding of the plate on the valve seat.
Fig. 2 shows an embodiment in wel chem only a resiliently mounted valve assembly 10 is present in the sense of the invention, in which the valve body are still adjustable with respect to the valve seat. Another arrangement and connection of valve bodies is shown with reference to FIG. 5, which is still to be described.
Coming back to the example construction described in more detail, it is pointed out that the leaf spring 11 extends through the housing 1 up to the vicinity of the remote end wall. The leaf spring, which can have an opening at this end, is fixed at this point, for example by means of the adjusting screw 12. The adjustment screw, which is in two parts; can consist of a screw socket that can be screwed into a shoulder 13 and a screw that can be screwed into the socket, thus allowing the height adjustment of the end of the leaf spring 11 fixed on the housing.
Moreover, it can be seen that when an elongated hole is arranged in the leaf spring 11, an adjustment can also be made in the longitudinal direction, whereby the correct adjustment of the valve body 10 to the valve seats 7 and 8 is easily possible during assembly. The fixed end of the leaf spring 11 is advantageously set in the center plane between the valve seats 7 and 8.
Two abutment bearings 14, 15 are advantageously arranged in this plane: which are arranged with their foot in the housing, for example next to the adjusting screw 12, optionally adjustable in the longitudinal direction of the housing. The actual abutment bearing bracket 16 is guided up to the height of the leaf spring 11 and is advantageously in the middle plane mentioned between .den valve seats 7 and 8, but at a distance from these valve seats that the actual abutment, for example, about in the .Mitte the length of the leaf spring 11 is located.
The actual abutment is made as a pan 17, which is open towards the valve body 10 and in each of which the end of a leaf spring 18, 19 pretensioned by curvature can be inserted. The other end of these leaf springs 18, 19 is fixed to the valve body arrangement 10.
According to the preferred embodiment, the leaf spring 11, also called the suspension spring, serving for the suspension, and the pretensioned leaf springs 18, 19 in the area of the valve body arrangement 10 are made in one piece. This spring arrangement is shown .in Fig.4 in plan view.
It can be seen that all three leaf springs can be punched from one material and are connected by a web 20, which serves as a support for the valve body, which is, for example, made in two parts, preferably in that both parts are fastened by means of fastening screws passing through the openings 21, 22 in the web with each other, corresponding to the embodiment of part 10 in Fig. 2, where the two screws are indicated by dash-dotted lines, are connected.
In Figure 4, the longitudinal slot 23 is provided at the free end of the leaf fiber 11 is through which the adjusting screw 12 can go through.
For example, the actuating element designed as actuating pin 24 is passed through the upper wall 3 of the housing 1. This actuator .ist within a seal assembly 25 in the vertical direction, d. H. parallel to the direction of movement of the valve body 10, movable. The up device arrangement 25 is seated in a retaining sleeve 26 provided for this purpose in the upper housing wall.
The actuating pin 24. Is designed so that. The inner end meets the leaf spring 11, which has, for example, a support reinforcement 27 at this point.
In the preferred embodiment, a switch folligt to plant the valve body assembly 10 on the valve seat 7 or the valve seat 6. For this embodiment, the actuating pin 24 engages between the adjusting screw 12 and the abutment socket 17 on the snap member.
It can be seen that when the actuating pin 24 is actuated in the position shown, the suspension spring 11 is bent downwards and the snap member is tensioned until it passes over the dead center position and, hitting the lower part of the valve body assembly 10, this of lifts off the upper valve seat and brings it to valve seat 8. After the pin 24 is released, the suspension spring 11 pulls the snap member 18, 19 upwards beyond the dead center position.
Then the snap member strikes the upper part of the valve body with the carrier 20 and causes an abrupt switch to the valve seat 7.
Particularly short switching times are achieved in the arrangement shown ge that a ge certain transverse movement of the valve body arrangement, the deflection of the suspension spring 11;
The valve body arrangement is prevented from sticking to the respective valve seat, because with this transverse movement in the direction of the actuating pin 24, a force component for tilting the valve body arrangement can be carried out at the same time.
This design is particularly advantageous if at the same time an auxiliary magnetic force of attraction is provided between the valve body and the valve seat by designing one part as a weak magnet and the other part from magnetizable material.
The preferred design of the valve body is enlarged in FIG. 5 and shown in section. This section is roughly in line with the HIHI line as per Fäg. 1. In Fig. 5 only with the nozzle 5 and 6 comparable nozzle 28, 29 are shown, the valve seats 30, 31 have. The valve body consists of two valve bodies, here z. B.
Cones 32, 33 which are connected to one another by a rod 34. The clasp 34 is freely movable through an opening 35 in the web 20, the spring arrangement according to FIG.
The valve cones 32, 33 can thereby each adapt to the assigned seat. and cause a seal. Advantageously, the valve cones are designed to be arched on the facing sides so as not to impair the adjustability by the pressure of the flat spring arrangement 20.
For the embodiment according to FIG. 5, it is also pointed out that the rod 34 extends as long as:
is that the part 20 of the snap member can move without influencing the dull valve body with the cones 32, 34 into its dead center position and advantageously beyond this before the valve cone 32 according to FIG. 5 is acted upon during the switchover.
It is thereby achieved that the snap member strikes the valve cone 32 with the energy stored therein and tears the valve cone 33 from its seat 31 and throws the valve cone 32 onto its seat 30. It is pointed out that other snap arrangements than those shown in FIGS. 1-3 can also be used. The term snap arrangement or snap link includes devices
which have a dead center position through which they must be guided during a switchover.
Now again on Fäg. 1 'decreased: In. 1 shows a program cam roller 36 with a cam surface 37 in dashed lines. The shaft 38 of the roller is driven by an electric gear motor 39 b, between. driven by a hand crank in the direction of arrow 40 in emergency mode.
The shaft 38 is mounted essentially vertically above the pin 24 at such a height that the cam 37 actuates the pin 24 to switch the valve body 10 to the seat 8 when the roller rotates. The valve body arrangement is released again after the cam 37 has passed through, so that the valve body 10 returns to the position shown.