CH416449A

CH416449A - Roughing to form an article support

Info

Publication number: CH416449A
Application number: CH1130364A
Authority: CH
Inventors: J Wood Prentice
Original assignee: Mead Corp
Priority date: 1963-08-30
Filing date: 1964-08-28
Publication date: 1966-06-30
Also published as: GB1035555A; BR6457803D0; DE1296566B; MY6900380A; AT252114B; US3203585A; ES297941A1; NL6409953A; BE646582A

Description

  

  
 



  Ebauche pour former un support d'articles
 La présente invention a pour objet une ébauche pour former un support d'articles. Elle concerne plus particulièrement les supports dans lesquels une poi  gnée    à plis multiples est disposée au milieu du support, ce dernier comportant plusieurs cellules de réception des articles disposées en une rangée de chaque côté de la poignée. Le support comporte divers panneaux qui sont construits et arrangés de façon que le support présente une résistance mécanique notable et ne nécessite qu'un minimum de matière.



   Un support décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique   No    2537452 comprend une poignée à plis multiples qui s'étend sur toute la longueur du support. Un tel support est caractérisé par une grande robustesse, une excellente présentation des articles et une fabrication économique. Les ébauches à partir desquelles les supports sont formés s'emboîtent avec un décalage et peuvent être découpées dans une feuille de matière avec un faible déchet. Cependant, ces ébauches ne peuvent s'emboîter économiquement sur une feuille de matière rectangulaire ordinaire par le fait que la longueur des panneaux de fond est égale aux largeurs combinées des panneaux d'extrémité et des panneaux verticaux. Ainsi, quand les ébauches sont emboîtées et décalées, des surfaces inutilisées sont nécessairement perdues à chaque bord extrême de chaque feuille.

   Ces ébauches peuvent être modifiées de manière à réduire la quantité de matière requise, par un emboîtage spécial des ébauches, sans affecter défavorablement la résistance des supports ni la présentation des articles.



   L'ébauche faisant l'objet de l'invention, agencée pour s'emboîter côte à côte avec une ébauche adjacente inversée, chaque ébauche comprenant une paire de panneaux de poignée joints de façon pliable   l'un    à l'autre le long d'une ligne de pliage médiale, et une paire de panneaux verticaux joints de façon pliable respectivement aux panneaux de poignée le long de lignes de pliage perpendiculaires à ladite ligne de pliage médiale, est caractérisée en ce que les bords extrêmes des panneaux de poignée adjacents aux panneaux verticaux sont évidés vers l'intérieur de l'ébauche à partir des lignes de pliage alignées dans une mesure suffisante pour recevoir au moins une partie notable d'un panneau vertical d'une ébauche emboîtée adjacente.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'ébauche objet de l'invention et un support obtenu à partir de cette forme d'exécution.



   La fig. 1 est une vue en perspective du support.



   La fig. 2 est une vue en plan de cette forme d'exécution.



   La fig. 3 est une vue semblable à la fig. 2 et montre comment appliquer une colle.



   Les fig. 4, 5, 6 et 7 sont des vues montrant différents stades de collage et de pliage de cette forme d'exécution pour obtenir le support plié représenté à la fig. 7.



   L'ébauche représentée comprend une paroi latérale 1 à laquelle sont joints de façon pliable des panneaux d'extrémité 2 et 3 le long de lignes de pliage 4 et 5, respectivement. Un volet 6 est joint de façon pliable le long du bord inférieur 7 de la paroi latérale 1.



   Deux panneaux verticaux 8 et 9 sont joints de façon pliable aux panneaux d'extrémité 2 et 3, respectivement, le long de lignes de pliage 10 et 11.



  Deux panneaux de poignée 12 et 13 sont joints de  façon pliable aux panneaux verticaux 8 et 9, respectivement, le long de la partie supérieure des lignes de pliage 10 et 11.



   Dans le but de former des cellules destinées à recevoir les articles sur le côté du support adjacent à la paroi latérale 1, cette dernière présente une section centrale surélevée 14. Un ruban de séparation 16 est joint de façon pliable à une extrémité de la section 14 le long d'une ligne de pliage 15, ce ruban étant joint de façon pliable au panneau de poignée 12 le long d'une ligne de pliage 17. De la même façon, un ruban de séparation 18 est joint de façon pliable à la section centrale 14 le long d'une ligne de pliage 19 et au panneau de poignée 13 le long d'une ligne de pliage 20.



   Les panneaux de poignée 12 et 13 sont joints de façon pliable à des panneaux de poignée 21 et 22, respectivement, le long de lignes de pliage médiales 23 et 24.



   Les panneaux de poignée 12, 13 et 22 présentent des ouvertures de prise 25, 26 et 27, respectivement. Le panneau de poignée 21 comporte un panneau auxiliaire 28 joint de façon pliable au panneau de poignée 21 le long d'une ligne de pliage 29.



   Pour former les cellules sur le support du côté opposé à la paroi latérale 1, un ruban de séparation 30 est joint de façon pliable le long d'une ligne de pliage 31 à une section centrale surélevée 32 d'une paroi latérale 33. Le ruban 30 est joint de façon pliable au panneau de poignée 21 le long d'une ligne de pliage 34. De même, un ruban de séparation 35 est joint de façon pliable à la section centrale 32 de la paroi latérale 33 le long d'une ligne de pliage 36 et au panneau de poignée 22 le long d'une ligne de pliage 37.



   Des panneaux d'extrémité 38 et 39 sont joints de façon pliable à la paroi latérale 33 le long de lignes de pliage 40 et 41, respectivement. Des panneaux verticaux 42 et 43 sont joints de façon pliable aux panneaux d'extrémité 38 et 39 le long de lignes de pliage 44 et 45, respectivement. Un fond 46 présentant une ligne de pliage médiale 47 est joint de façon pliable à la paroi latérale 33 le long d'une ligne de pliage 48.



   L'ébauche (fig. 2) est construite de façon que ses panneaux de poignée 12 et 21 soient évidés vers l'intérieur de l'ébauche depuis les lignes de pliage 10 et 44, le long de leurs bords externes A et B. De meme, les bords extrêmes externes C et D des panneaux de poignée 13 et 22 sont évidés vers l'intérieur de l'ébauche à partir des lignes de pliage   1 1    et 45.



  Ainsi, les panneaux verticaux tels que 42 et 43, par un emboîtement approprié, sont formés en fait par la matière prise sur les panneaux de poignée d'une ébauche adjacente. Les panneaux 42 et 43 présentent des bords E et F constitués de façon à se conformer aux bords A et B des panneaux 12 et 21 et aux bords C et D des panneaux 13 et 22. Par conséquent, une ébauche peut être emboîtée latéralement dans une ébauche adjacente similaire, sans déchet de la feuille de matière. A la fig. 2, l'ébauche de gauche est représentée en lignes pleines tandis que l'ébauche de droite est représentée en lignes pointillées.

   L'ébauche de gauche peut être emboîtée avec l'ébauche de droite en disposant simplement l'ébauche de droite côte à côte et inversée par rapport à l'ébauche de gauche de façon que le bord F du panneau vertical 43 soit complémentaire des bords C et D des panneaux de poignée 13 et 22 et que le bord inférieur du panneau d'extrémité 39 de l'ébauche de droite coïncide avec le bord supérieur du panneau vertical 9.



  Ainsi, de la matière est réellement prise à l'extrémité droite des panneaux de poignée 13 et 22 d'une ébauche et utilisée pour former au moins une partie du panneau vertical 43 de l'ébauche similaire adjacente.



  On réalise ainsi une économie notable de matière.



   Des essais pour déterminer la résistance de la structure constituée par le support ont montré que cette résistance est satisfaisante et constitue ce qu'on peut appeler une résistance structurelle équilibrée.



  Autrement dit, les essais de résistance montrent que le support peut céder d'abord en un point et plus tard en un autre point, ce qui indique que les points de contrainte sont tels que le support ne se rompt pas toujours en un point particulier. Le support présente donc une résistance mécanique équilibrée.



   Pour obtenir à partir de l'ébauche représentée à la fig. 2 le support terminé représenté à la fig. 1, il suffit de plier l'ébauche selon les divers stades représentés aux fig. 4 à 7 après que la colle a été appliquée initialement comme le montre la fig. 3.



  Le support est donc formé pratiquement comme décrit dans le brevet cité plus haut. On va donner une brève description des opérations de collage et de pliage.



   Une fois la colle appliquée comme indiqué par les zones ombrées de la fig. 3, les panneaux verticaux 8 et 42 sont pliés contre les panneaux de poignée 12 et 21 le long des parties supérieures des lignes de pliage respectives 10 et 44. Cette opération assure la fixation des panneaux verticaux aux panneaux de poignée 12 et 21. Simultanément à ce pliage, les panneaux d'extrémité 2 et 38 sont pliés le long de leurs lignes de pliage respectives 4 et 40 et les panneaux de poignée 12 et 21 sont ainsi soulevés et pliés de manière que l'ouverture de prise 25 coïncide avec l'ouverture de prise 26 dans le panneau de poignée 13. De la même façon, le panneau auxiliaire 28 est plié de manière à coïncider avec l'ouverture 27 dans le panneau de poignée 22.



  Ce pliage fait que le ruban de séparation 16 se plie le long de la ligne 15 de manière que ce ruban soit disposé à plat contre la partie centrale 14 de la paroi latérale 1. Simultanément, le ruban de séparation 30 est plié le long de la ligne 31 de manière à reposer à plat contre la partie centrale 32 de la paroi latérale 33. Une fois ce pliage terminé, l'ébauche a l'apparence représentée à la fig. 4.



   Pour effectuer l'opération suivante, les panneaux verticaux 9 et 43 sont pliés le long de leurs lignes  de pliage respectives Il et 45 de manière que ces panneaux soient disposés à plat contre les panneaux d'extrémité 3 et 39 et que les extrémités internes des panneaux 9 et 43 soient fixées aux parties de droite des panneaux de poignée 13 et 22, respectivement.



  Une fois cette opération achevée, l'ébauche a l'apparence représentée à la fig. 5.



   Cette ébauche est alors modifiée en repliant le fond 46 en arrière sur lui-même le long de la ligne de pliage 47 dans la position représentée à la fig. 6.



  De la même façon, le panneau auxiliaire 28 est plié en dehors du panneau de poignée 21 vers le bas le long de la ligne de pliage 29 dans la position également indiquée à la fig. 6.



   De la colle est ensuite appliquée comme l'indiquent les zones ombrées de la fig. 6, puis l'ébauche est pliée le long des lignes de pliage médiales 23 et 24 de façon que le panneau vertical 8 vienne en contact à plat avec le panneau vertical 42 et que le panneau vertical 9 vienne en contact à plat avec le panneau vertical 43. Simultanément, la surface interne du panneau de poignée 12 est fixée à la surface interne du panneau de poignée 21 et le volet 6 est fixé au bord du fond 46, de sorte qu'après achèvement de ce pliage l'ébauche apparaît comme indiqué à la fig. 7. Durant ce pliage, le panneau auxiliaire 28 est fixé à l'intérieur des panneaux de poignée 12 et 21 et contribue à renforcer la poignée à plis multiples du support.



   Pour déplier l'ébauche de la fig. 7 afin d'obtenir le support terminé de la fig. 1, des encoches de verrouillage 49 et 50 (fig. 2) sont formées aux extrémités de la ligne de pliage 47 dans le fond 46. Ces encoches coopèrent avec des encoches 51 et 52 formées dans les panneaux verticaux 8 et 9, respectivement, de la façon connue.
  



  
 



  Roughing to form an article support
 The present invention relates to a blank for forming an article support. It relates more particularly to supports in which a handle with multiple plies is placed in the middle of the support, the latter comprising several cells for receiving the articles arranged in a row on each side of the handle. The carrier has various panels which are constructed and arranged so that the carrier exhibits significant mechanical strength and requires minimal material.



   A carrier disclosed in U.S. Patent No. 2537452 includes a multi-ply handle which extends the full length of the carrier. Such a support is characterized by great robustness, excellent presentation of the articles and economical manufacture. The blanks from which the supports are formed interlock with an offset and can be cut from a sheet of material with low waste. However, these blanks cannot economically nest on an ordinary rectangular sheet of material because the length of the bottom panels is equal to the combined widths of the end panels and the vertical panels. Thus, when the blanks are nested and offset, unused areas are necessarily lost at each end edge of each sheet.

   These blanks can be modified so as to reduce the amount of material required, by special nesting of the blanks, without adversely affecting the strength of the supports or the presentation of the articles.



   The blank object of the invention, arranged to nest side by side with an adjacent inverted blank, each blank comprising a pair of handle panels foldably joined to each other along it. a medial fold line, and a pair of vertical panels foldably joined respectively to the handle panels along fold lines perpendicular to said medial fold line, is characterized in that the end edges of the handle panels adjacent to the panels verticals are recessed inwardly of the blank from the aligned fold lines to an extent sufficient to receive at least a substantial portion of a vertical panel of an adjacent nested blank.



   The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the blank which is the subject of the invention and a support obtained from this embodiment.



   Fig. 1 is a perspective view of the support.



   Fig. 2 is a plan view of this embodiment.



   Fig. 3 is a view similar to FIG. 2 and shows how to apply glue.



   Figs. 4, 5, 6 and 7 are views showing different stages of gluing and folding of this embodiment to obtain the folded support shown in FIG. 7.



   The shown blank comprises a side wall 1 to which end panels 2 and 3 are foldably joined along fold lines 4 and 5, respectively. A shutter 6 is foldably joined along the lower edge 7 of the side wall 1.



   Two vertical panels 8 and 9 are foldably joined to end panels 2 and 3, respectively, along fold lines 10 and 11.



  Two handle panels 12 and 13 are foldably joined to the vertical panels 8 and 9, respectively, along the top of the fold lines 10 and 11.



   In order to form cells for receiving the articles on the side of the carrier adjacent to the side wall 1, the latter has a raised central section 14. A separation tape 16 is foldably joined at one end of the section 14. along a fold line 15, this tape being foldably joined to the handle panel 12 along a fold line 17. Likewise, a separation tape 18 is foldably joined to the section. center 14 along a fold line 19 and to the handle panel 13 along a fold line 20.



   Handle panels 12 and 13 are foldably joined to handle panels 21 and 22, respectively, along medial fold lines 23 and 24.



   The handle panels 12, 13, and 22 have grip openings 25, 26, and 27, respectively. The handle panel 21 has an auxiliary panel 28 foldably joined to the handle panel 21 along a fold line 29.



   To form the cells on the support on the side opposite to the side wall 1, a partition tape 30 is foldably joined along a fold line 31 to a raised center section 32 of a side wall 33. The tape 30 is foldably joined to the handle panel 21 along a fold line 34. Likewise, a separation tape 35 is foldably joined to the center section 32 of the side wall 33 along a line. 36 and handle panel 22 along a fold line 37.



   End panels 38 and 39 are foldably joined to side wall 33 along fold lines 40 and 41, respectively. Vertical panels 42 and 43 are foldably joined to end panels 38 and 39 along fold lines 44 and 45, respectively. A bottom 46 having a medial fold line 47 is foldably joined to the side wall 33 along a fold line 48.



   The blank (Fig. 2) is constructed such that its handle panels 12 and 21 are recessed inwardly of the blank from fold lines 10 and 44, along their outer edges A and B. From Likewise, the outer end edges C and D of the handle panels 13 and 22 are recessed towards the inside of the blank from the fold lines 11 and 45.



  Thus, the vertical panels such as 42 and 43, by suitable interlocking, are in fact formed by the material taken from the handle panels of an adjacent blank. Panels 42 and 43 have edges E and F formed so as to conform to edges A and B of panels 12 and 21 and edges C and D of panels 13 and 22. Therefore, a blank can be nested laterally in a blank. Similar adjacent blank without waste of the material sheet. In fig. 2, the left blank is shown in solid lines while the right blank is shown in dotted lines.

   The left blank can be nested with the right blank by simply placing the right blank side by side and inverted with respect to the left blank so that the edge F of the vertical panel 43 is complementary to the edges C and D of the handle panels 13 and 22 and that the lower edge of the end panel 39 of the right blank coincides with the upper edge of the vertical panel 9.



  Thus, material is actually taken from the right end of the handle panels 13 and 22 of one blank and used to form at least part of the vertical panel 43 of the adjacent similar blank.



  A significant saving in material is thus achieved.



   Tests to determine the resistance of the structure constituted by the support have shown that this resistance is satisfactory and constitutes what may be called balanced structural resistance.



  In other words, strength testing shows that the support may give way first at one point and later at another point, indicating that the stress points are such that the support does not always break at a particular point. The support therefore has balanced mechanical strength.



   To obtain from the blank shown in fig. 2 the finished support shown in FIG. 1, it suffices to bend the blank according to the various stages shown in FIGS. 4-7 after the glue has been applied initially as shown in fig. 3.



  The support is therefore formed practically as described in the patent cited above. A brief description will be given of the gluing and folding operations.



   Once the glue has been applied as indicated by the shaded areas in fig. 3, the vertical panels 8 and 42 are folded against the handle panels 12 and 21 along the upper portions of the respective fold lines 10 and 44. This operation secures the vertical panels to the handle panels 12 and 21. Simultaneously with This folding, the end panels 2 and 38 are folded along their respective fold lines 4 and 40 and the handle panels 12 and 21 are thus lifted and folded so that the engagement opening 25 coincides with the grip opening 26 in handle panel 13. Likewise, auxiliary panel 28 is folded to coincide with opening 27 in handle panel 22.



  This folding causes the separation tape 16 to fold along the line 15 so that this tape is laid flat against the central part 14 of the side wall 1. At the same time, the separation tape 30 is folded along the line. line 31 so as to rest flat against the central part 32 of the side wall 33. Once this folding is completed, the blank has the appearance shown in FIG. 4.



   To perform the following operation, the vertical panels 9 and 43 are folded along their respective fold lines 11 and 45 so that these panels are laid flat against the end panels 3 and 39 and the inner ends of the panels 9 and 43 are attached to the right hand portions of handle panels 13 and 22, respectively.



  Once this operation is completed, the blank has the appearance shown in FIG. 5.



   This blank is then modified by folding the bottom 46 back on itself along the fold line 47 in the position shown in FIG. 6.



  Likewise, the auxiliary panel 28 is folded out of the handle panel 21 downward along the fold line 29 in the position also shown in FIG. 6.



   Glue is then applied as indicated by the shaded areas in fig. 6, then the blank is folded along the medial fold lines 23 and 24 so that the vertical panel 8 comes in flat contact with the vertical panel 42 and the vertical panel 9 comes in flat contact with the vertical panel 43. Simultaneously, the inner surface of the handle panel 12 is fixed to the inner surface of the handle panel 21 and the flap 6 is fixed to the edge of the bottom 46, so that after completion of this folding the blank appears as shown. in fig. 7. During this folding, the auxiliary panel 28 is secured within the handle panels 12 and 21 and helps strengthen the multi-fold handle of the holder.



   To unfold the blank of fig. 7 in order to obtain the finished support of FIG. 1, locking notches 49 and 50 (Fig. 2) are formed at the ends of the fold line 47 in the bottom 46. These notches cooperate with notches 51 and 52 formed in the vertical panels 8 and 9, respectively, of the known way.

Claims

CLAIM A blank to form an article carrier, arranged to nest side by side with an adjacent inverted blank, each blank including a pair of handle panels (13, 22) foldably joined together along of a medial fold line (24), and a pair of vertical panels (9, 43) foldably joined to the handle panels respectively along fold lines (11, 45) perpendicular to said medial fold line ( 24), characterized in that the end edges (C, D) of the handle panels adjacent to the vertical panels are recessed inwardly of the blank from the aligned fold lines (11, 45) to an extent sufficient to receiving at least a significant portion of a vertical panel (43) of an adjacent nested blank.

SUB-CLAIMS 1. A blank according to claim, characterized in that the recessed edges (C, D) of the handle panels are configured so as to conform at least generally to the outer edge (F) of the vertical panel (43) of the nested blank.

2. A blank according to claim, characterized in that it comprises a pair of end panels (3, 39) foldably joined to the vertical panels, respectively, along portions of said perpendicular fold lines (11, 45). away from the medial fold line (24), and in that the end edges (C, D) of the handle panels are recessed inwardly of the blank to an extent sufficient to accommodate the vertical panel (43) d an adjacent blank and a portion of the adjacent end panel (39) of an adjacent blank.

3. A blank according to claim, comprising a bottom (46) of generally rectangular shape, a first side panel (33) foldably joined to a side edge (48) of the bottom, a first pair of end panels (38, 39) foldably joined to the end edges (40, 41) respectively of the first side panel, a first pair of vertical panels (42, 43) foldably joined to said respective end panels (38, 39) along the edges thereof remote from the first side panel, a first pair of handle panels (21, 22) foldably joined to the respective vertical panels along fold lines (44, 45) which respectively constitute extensions of the fold lines joining the vertical panels and the end panels, a second pair of handle panels (12, 13)

foldably joined to the handle panels of the first pair, respectively, along fold lines (23, 24) perpendicular to the fold lines (44, 45) between the first pair of vertical panels (42, 43) and the first pair of end panels (38, 39), a second pair of vertical panels (8, 9) foldably joined to the handle panels (12, 13) of the second pair, respectively, along the fold lines (10, 11) which form extensions of fold lines (44, 45) between the first pair of end panels (38, 39) and the first pair of vertical panels (42, 43), a second pair of panels end (2, 3) foldably joined to the vertical panels of the second pair (8, 9) respectively along fold lines (10, 11)

coinciding with the fold lines between the second pair of vertical panels and the second pair of handle panels respectively, a second side panel (1) whose end edges (4, 5) are foldably joined to the edges of the panels respectively. end of the second pair remote from the second pair of vertical panels, and a flap (6) foldably joined to the lower edge (7) of the second side panel, characterized in that the end edge (B, D) of each handle panel is recessed inwardly of the blank from the fold lines between the first vertical panels and the first end panels and has a configuration complementary to that of a portion of the outer edge (F) of the one of the first vertical panels (43) to allow the nesting of an adjacent similar blank.

4. A blank according to sub-claim 3, characterized in that the end edges (A, B, C, D) of the handle panels are configured so as to conform generally to at least part of the outer edge (F ) of one of the vertical panels (43), to allow a side-by-side interlocking of the adjacent similar blank.

5. Blank according to sub-claim 4, characterized in that the lower edge of the end panels is configured to conform to at least part of the end edge of one of the handle panels.