CH418080A - Maschine zum Aufwickeln und Verbinden von Warenbahnen aus schweissfähigem Material - Google Patents
Maschine zum Aufwickeln und Verbinden von Warenbahnen aus schweissfähigem MaterialInfo
- Publication number
- CH418080A CH418080A CH3163A CH3163A CH418080A CH 418080 A CH418080 A CH 418080A CH 3163 A CH3163 A CH 3163A CH 3163 A CH3163 A CH 3163A CH 418080 A CH418080 A CH 418080A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- welding
- winding
- machine
- carriage
- machine according
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 30
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
- B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/0073—Butt welding of long articles advanced axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
- B23K20/103—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding using a roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work for planar work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/32—Coiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/081—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations having a component of vibration not perpendicular to the welding surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
- B29C65/085—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary sonotrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H21/00—Apparatus for splicing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Maschine zum Aufwickeln und Verbinden von Warenbahnen aus schweissfähigem Material Die Erfindung betrifft eine zum Aufwickeln und Verbinden von Warenbahnen aus schweissfähigem Material, wie Kunststoff, Aluminium, dienende Ma schine, die mit Wickelrollen, Führungswalzen für die Warenbahnen und mit einer zum Verschweissen ein ander zugewendeten Enden zweier Bahnen dienenden Vorrichtung ausgerüstet ist, die mit einem entlang der ihm zugeordneten Wickelrollenachse sich erstrecken den Amboss ausgerüstet ist.
Obwohl mittels der nach der Erfindung ausgebil deten Maschine längsgeschnittene und dadurch inEin- zelbahnen geteilte Warenbahnen in an sich bekannter Weise aufgewickelt werden, ist die neue Maschine ge- mäss der Erfindung so ausgebildet, dass mittels ihrer Schweissvorrichtung aufeinanderliegendeEinzelbahnen unabhängig von benachbarten Einzelbahnen mitein ander verschweisst werden können. Auch hat die nach der Erfindung ausgebildete Maschine den Vorteil, dass ihre Schweissvorrichtung auf die jeweils miteinander zu verschweissenden Einzelbahnen bequem und schnell eingestellt werden kann, so dass die nach der Erfindung ausgebildete Maschine sehr wirtschaftlich arbeiten kann.
Bei der Maschine vorliegender Erfindung sind ent lang der Führung für den Laufwagen des im Lauf wagen schwenkbar gelagerten Schweisskopfes mehrere Ambosse angeordnet.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dar gestellt. Es zeigt: Fig. 1 eine Ansicht der neuen Maschine; Fig. 2 eine Teilansicht der Maschine mit Schweiss- vorrichtung in grösserem Massstab als in Fig. 1 dar gestellt; Fig. 3 eine Seitenansicht der teilweise geschnitten dargestellten Schweissvorrichtung der neuen Maschine. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel läuft die von einer Abwickelrolle kommende Bahn 8 über Füh- rungs- bzw.
Leitwalzen 23, Längsschneidvorrichtung 24, Transportwalze 25 zur Schweissvorrichtung. Beim Verlassen der Transportwalze wird die Bahn 8 aus einandergezogen bzw. die längsgeschnittenen Bänder voneinander getrennt, wobei die einzelnen Bänder quer über je eine der Amboss-Schienen 1 bzw. 2 und den diesen Amboss-Schienen 1 bzw. 2 zugeordneten Führungswalzen 4 bzw. 5 zu den ihnen zugeordneten Band-ilbergabe-Walzen bzw. Anliege-Walzen bzw.
Wickelrollen-Trag-Walzen 3 bzw. 6 für dieAufwickel- rollen bzw. Wickelrollen 26 bzw. 27 geführt werden. Da die Tragwalzen 3 und 6 Aufliegewalzen für die von pendelnd gelagerten Aufwickelwellen 9 bzw. 10 getragenen und ihnen zugeordneten Wickelrollen 26 bzw. 27 sind, gelangen die Bänder, nachdem sie die Schweissvorrichtung passiert haben, unmittelbar auf die aufzuwickelnde und ihnen zugeordnete Wickel rolle 26 bzw. 27.
Erfolgen während des Laufes der Bahn 8 in der selben Abrisse, so stellt man die Maschine in an sich bekannter Weise still. Von Hand wird dann die Bahn bis über einen der Ambosse bzw. Amboss-Schienen 1 bzw. 2 gezogen. Die Bahn gelangt dabei auf deren Arbeitsfläche 7 und wird auf dieser aufgelegt. Abriss- ende und Abrissanfang werden dabei, wie an sich be kannt, etwas übereinandergelegt. Da es bei der neuen Maschine im Gegensatz zu bekannten Maschinen mög lich ist, die Abrissenden auf einer in unmittelbarer Nähe der Wickelrolle angeordneten Amboss-Schiene oder dgl.
auf- und übereinanderzulegen, wird nach der Erfindung vermieden, dass die Schweissnaht über die der Schweissvorrichtung vorgelagerten Führungswalze 23 usw. geführt werden muss und dabei Gefahr läuft, sich auf den Führungswalzen 23 zu verlaufen. Ein Verlaufen der Schweissnaht auf den vorgelagerten Führungswalzen 23 usw. hätte unter Umständen eine Verzerrung oder sogar eine erneute Zerstörung bzw. einen erneuten Abriss zur Folge.
Dadurch, dass bei der neuen Maschine die Schweissvorrichtung, in Lauf richtung der Bahn 8 gesehen, nicht vor der Längs- schneidvorrichtung 24, sondern hinter der Längs- schneidvorrichtung, und zwar nahe einer Wickelrolle angeordnet ist, bietet die neue Maschine den Vorteil, dass bei Abrissen Bänder einwandfrei zur Schweiss- vorrichtung vorgezogen werden können.
Es ist also bei der neuen Maschine nicht wie bei vorbekannten Ma schinen erforderlich, Abrisse durch die Maschine bzw. durch die Längsschneidvorrichtung zurückzuziehen und so die Bänder der Gefahr auszusetzen, dass sie durch mehrmaliges Passieren der Längsschneidvor- richtung mehr oder weniger verletzt werden.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, können bei der dargestellten Maschine auf Amboss-Schienen 1 und 2 auf- und übereinandergelegte Bänder mittels einer Ultra-Schall-Schweissvorrichtung geschweisst werden. Die Schweissvorrichtung besteht aus einem von Trag- und Führungs-Schienen 14 und 15 getragenen Lauf wagen 21. In diesem ist der Schweisskopf 12 um die Achse 13 schwenkbar gelagert. Das Antriebsgetriebe 18 für das Schweissgerät, die Sonotrode 11, ist mit dem Schweisskopf 12 zusammen im Laufwagen 21 schwenkbar gelagert. Der Laufwagen 21 ist auch mit einer hydraulischen Verstell- bzw.
Einstellvorrichtung 19 ausgerüstet, mittels der die Sonotrode nicht nur in bezug auf Amboss-Schienen 1 und 2 zu- und abge stellt, sondern auch der Druck eingestellt werden kann, mittels dessen die Sonotrode beim Schweissen an der Schweissstelle anliegt. In der Zeichnung ist mit 28 eine Vorrichtung zum schnellen Zu- und Abstellen der Sonotrode bezeichnet. Der Laufwagen ist mittels eines feinstufig einstellbaren Getriebes29 über eine Kette 22 reversierbar antreibbar.
Parallel zu den mit dem Maschinenrahmen 30 fest verbundenen Führungsschienen 14 und 15 ist die Ma schine mit Zahnstangen 16 und 17 ausgerüstet, die ebenfalls fest mit dem Maschinenrahmen 30 verbun den sind. Der Schweisskopf 12 steht mittels seines Getriebes 18 und der damit gekuppelten Sonotrode 11, je nachdem über welche Amboss-Schiene eine Sono- trode geschwenkt ist, mit der einen oder anderen der beiden Zahnstangen 16, 17 in Eingriff.
Dies hat zur Folge, dass dann, wenn der Schweisskopf 12 entlang der Amboss-Schienen 1, 2 bewegt wird, das mit den Zahnstangen 16, 17 kämmende Getriebe 18 die Sono- trode 11 in funktioneller Abhängigkeit der Laufwagen bewegung, vorzugsweise in Gleichlauf mit der Bewe gung des Schweisskopfes bzw. des Laufwagens, ent lang der Amboss-Schienen in Umlauf setzt.
Durch die kombinierte Bewegung der Sonotrode 11, die sich aus ihrer unter einstellbarem Anpress- druck erfolgenden Umlaufbewegung und Resonanz bewegung zusammensetzt, werden die auf einer Am- boss-Schiene auf- und übereinanderliegenden Abriss- enden fehlerfrei miteinander verschweisst.
So löst denn die Erfindung die Aufgabe, eine Wickelmaschine bzw. eine sowohl mit einer Schweiss- als auch mit einer Wickel-Vorrichtung ausgerüstete Maschine leistungsfähiger zu gestalten, indem bei einer nach der Erfindung ausgebildeten Maschine die Schweissvorrichtung besonders bequem, zeitsparend bedient und vorteilhaft verwendet sowie die Gefahr vermieden werden kann, dass die Schweissnähte auf Führungswalzen verlaufen und so die Produktion von Wickelrollen verzögern bzw. beeinträchtigen.
Dadurch, dass es bei der Maschine nach der Er findung vermieden ist, dass Schweissnähte der aufzu wickelnden Materialbahn auf Führungswalzen ver laufen oder sogar eine Längsschneidvorrichtung pas sieren müssen, mit der die Maschine evtl. ausgerüstet ist, ist bei der neuen Maschine auch weitgehend die Gefahr behoben, dass Schweissnähte der Materialbahn ihrerseits verletzt werden können, bevor sie mitsamt der Materialbahn aufgewickelt sind.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Zum Aufwickeln und Verbinden von Warenbahnen aus schweissfähigem Material, wie Kunststoff, Alu minium, dienende Maschine, die mit Wickelrollen, Führungswalzen für die Warenbahnen und mit einer zum Verschweissen einander zugewendeten Enden zweier Bahnen dienenden Vorrichtung ausgerüstet ist, die mit einem entlang der ihm zugeordneten Wickel rollenachse sich erstreckenden Amboss ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Führung (14, 15) für den Laufwagen (21) des im Laufwagen (21) schwenkbar gelagerten Schweisskopfes (12) meh rere Ambosse (1, 2) angeordnet sind. UNTERANSPRÜCHE 1.Maschine nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass zwischen Ambossen (1, 2) Füh rungswalzen (4, 5) angeordnet sind und die Amboss- Arbeitsflächen in einer Ebene (7) liegen. 2. Maschine nach Patentanspruch und Unteran spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeits flächen (7) in einer den Führungswalzen (3, 4, 5, 6) gemeinsam zugeordneten Tangentenebene liegen. 3.Maschine nach Patentanspruch und Unteran sprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsgetriebe (18) für das Schweisswerkzeug, eine Sonotrode (11) einer Ultraschallschweissvorrichtung, zusammen mit dem Schweisskopf (12) im Laufwagen (21) schwenkbar gelagert ist und mit entlang den als Schienen (1, 2) ausgebildeten Ambossen angeordneten Zahnstangen (16,17) abwechselnd in Eingriff gebracht werden kann. 4.Maschine nach Patentanspruch und Unteran sprüchen 1 bis 3, die mit einer Vorrichtung zum An pressen des Schweisswerkzeuges gegen eine auf einem dem Schweisswerkzeug zugeordneten Amboss auf liegende Warenbahn ausgerüstet ist, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vorrichtung (19) mit einer Einrich tung (20) zum Anzeigen des Druckes ausgerüstet ist, mit dem das Schweisswerkzeug, die Sonotrode (11), gegen miteinander zu verschweissende Warenbahn abschnitte presst. 5.Maschine nach Patentanspruch und Unteran sprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem feinstufig einstellbaren Getriebe ausgerüstet ist, das mit dem entlang einer Führungsschiene (14, 15) reversierbar fortbewegbaren Laufwagen gekuppelt ist.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL287890D NL287890A (de) | 1963-01-09 | ||
| NL128304D NL128304C (de) | 1963-01-09 | ||
| CH3163A CH418080A (de) | 1963-01-09 | 1963-01-09 | Maschine zum Aufwickeln und Verbinden von Warenbahnen aus schweissfähigem Material |
| FR921727A FR1348018A (fr) | 1963-01-09 | 1963-01-17 | Machine de bobinage équipée d'un dispositif pour la soudure des extrémités superposées de bandes de matières |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3163A CH418080A (de) | 1963-01-09 | 1963-01-09 | Maschine zum Aufwickeln und Verbinden von Warenbahnen aus schweissfähigem Material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH418080A true CH418080A (de) | 1966-07-31 |
Family
ID=4177779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH3163A CH418080A (de) | 1963-01-09 | 1963-01-09 | Maschine zum Aufwickeln und Verbinden von Warenbahnen aus schweissfähigem Material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH418080A (de) |
| NL (2) | NL287890A (de) |
-
0
- NL NL128304D patent/NL128304C/xx active
- NL NL287890D patent/NL287890A/xx unknown
-
1963
- 1963-01-09 CH CH3163A patent/CH418080A/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL128304C (de) | 1900-01-01 |
| NL287890A (de) | 1900-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1942410A1 (de) | Maschine zum Fertigen von Beuteln | |
| DE2265432B1 (de) | Verfahren zum Abziehen einer Bahn aus thermoplastischem Material fuer die Beutelherstellung von einer Schweissstange und Beutelherstellungsmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE2101116C3 (de) | Stoß-Spleißvorrichtung zum Stoß-an Stoß-Verbinden von Bahnen | |
| DE2122089B2 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von gleichartigen quaderförmigen Gegenständen | |
| DE1429015B2 (de) | Vorrichtung zum ausschneiden von teilstuecken aus einer folie aus kunststoff | |
| DE19757577A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Bahn | |
| DE2259485C2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden einer aufgewickelten stillstehenden Materialbahn, insbesondere Papierbahn, mit einer sich zu einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere Druckmaschine bewegenden Papierbahn beim Wickelrollenwechsel | |
| DE1586093B2 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von aufreisstreifen auf ein einschlagmaterialband | |
| DE1704867C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines fortlaufenden Streifens aus einer aus Kautschuk oder einem ähnlichen Material bestehenden Bahn | |
| DE2051779B2 (de) | Vorrichtung zum Beschneiden und anschließenden Verbinden der Enden einander folgender Bänder | |
| DE2755625A1 (de) | Schneidvorrichtung | |
| AT396412B (de) | Vorrichtung zum herstellen von taschen fuer batterieplatten | |
| DE7732155U1 (de) | Maschine zum Herstellen von Beuteln aus thermoplastischem Material | |
| DE2914696A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von mit einem kleber versehenen reiterbaendern auf die flachliegenden stirnkanten von schlauchabschnitten oder saecken | |
| DE3503715C2 (de) | ||
| CH418080A (de) | Maschine zum Aufwickeln und Verbinden von Warenbahnen aus schweissfähigem Material | |
| DE3021868A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur stapelung von insbesondere aus kunststoff bestehenden saecken | |
| DE3439374C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wellpappe und Wellpappenmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE1185045B (de) | Maschine zum Herstellen von Schlauchabschnitten mit Seitenfalten fuer Faltbeutel | |
| DE2542713C3 (de) | Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen und Stapeln von Material-Stücken | |
| DE1288548B (de) | Verfahren zur Herstellung metallischer Hohlkoerper mit mehrschichtiger Wandung und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
| DE4218363A1 (de) | Einrichtung zum Verarbeiten linearen überflüssigen Materials | |
| DE2248569A1 (de) | Anklebemaschine mit einfaedelstab | |
| DE1280192B (de) | Vorrichtung zum Auseinanderwickeln doppellagiger Aluminiumbaender | |
| DE2166002C3 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten einer Kante eines Fördergurtes |