CH419062A - Verfahren zur physikalischen und/oder chemischen Behandlung von Stoffen sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens - Google Patents

Description

  



  Verfahren zur physikalischen und/oder chemischen Behandlung von Stoffen sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
Bei der Durchführung physikalischer   und/oder    chemischer   Stoffbehandlungen z.    B. zur   Au±schlie-    ssung   und/oder    zur Durchführung chemischer Reak  tionen bedient    man sich verschiedenartiger   Verfah-    ren, welche von der Form und Zusammenstellung oder der Arbeitsweise der Vorrichtungen, in denen das jeweilige Verfahren abgewickelt wird, abhängig sind, so z.   B.    offene Behälter mit oder ohne Ruhr Vorrichtung, Autoklaven, im   Gleich-oder    Gegen   strom'arbeitendeKolonnen,Rotationsreaktoren,    Dünnschichtreaktoren usw.



   Für viele physikalische oder chemische   Operatio-    nen, z. B. für Extnaktionen oder Reaktionen   zwi-    schen Systemen der Aggregatzustände Gas/Gas, Gas/ flüssig, flüssig/flüssig   und/oder    fest mit einem oder mehreren der vorgenannten, ist man zur Erzielung    vollkommenerReaktionsvorgängeundgenügender    quantitativer Leistungen immer noch auf Anliagen sehr grosser Ausmasse, die in der Hauptsache aus Kolonnen bestehen, in denen sich die   Kontaktreak-    tionen nach möglichst weitgehender Vergrösserung der Kontaktoberflächen, z.

   B. über profilierte Böden, Glocken oder Füllkörper,   abspielen,      anlgewiesen.    Infolge der stetigen Ausweitung der erforderlichen   Mengenleistungen    wenden derartige Anlagen immer grösser und kostspieliger, wobei jedoch kaum ein bedeutendes Anwachsen der spezifischen Leistung dieser Systeme festzustellen ist.



   Da aber anderseits für viele Prozesse ein gewisses   Mindestvolumen der Reaktionsräume,    z. B. in Kolonnen, zur vollkommenen Abweicklung der betreffenden Prozesse   erforderlichist,    hat bis heute die Reaktionskolonne oder der Reaktionsturm als essentieller Be  standteil moderner      Reaktionsanlagen    zu gelten.



   Durch die Einführung stehender oder liegender   Reaktionsgefässe    mit inneren Mischorganen, durch welche die langsame Wirkung der Füllkörper in   Riessl-oder    Gegenstromkolonnen ersetzt und die Reaktionszeiten erheblich abgekürzt   wunden, bat    sich 'eine teilweise Wandlung und damit eine Verbesserung der   ReaktionsvorgängsfürzahlreicheProzessean-      gebahnt.    Hierzu gehören z. B. die Dünnschichtverfahren und die   kinematischen Hochfrequenzverfah-    ren, wobei in letzteren gegebenenfalls auch der   kine-      matisch    erzaugte   Ultraschallangewendetwird.   



   Im Schweizer Patent Nr. 336 249 und im USA Patent Nr. 2 882 149 wurde bereits die Durchführung physikalischer und chemischer Reaktionen unter Anwendung kinematischer   Hochfrequenz-und    Schallbzw.   Ultraschalleffekte    beschrieben, wobei die inerten oder reaktiven Anteile im Gleichstrom durch die unber der Wirkung   d : er erwähnten Effekte liegenden    Zonen geführt werden, und hohe Beschleunigung sowie Verbesserung der Reaktionsvorgänge eintritt.



   Von dieser   Arbeitstechnik    ausgehend, betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur   pysikali-    schen   und/oder    chemischen chandlung von wenigstens zwei verschiedenartige Phasen umfassenden Stoffen bzw. Gemischen unter Einwirkung von hoch  frequenten    Schwingungen, das sich dadruc   kenn-    zeichnet,   dal3    durch mindestens eine einen Behand   lungsraumdurchströmendeunddabeivondendurch    wenigstens einen, mit steter Umwälzung arbeitenden   kinematischenHochfrequenzgeneratorerzeug-    ten   Schwingungendurchsetzte.Phaseeineodermeh-    rere   W!eiterePhasen    im Gegenstrom idurchgeleitet werden.



   Die zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung ist erfindungsgemäss gekennzeichnet durch ein Reaktionsgehäuse, durch mindestens einen Einlass im oberen Bereich des   Reaktionsgehäuses    zum Einführen einer schweren   Phase-des    zu behandelnden  Stoffes, durch mindestens einen Einlass im unteren Bereich des   Reaktionsgehäus,    zum Einführen einer leichteren Phase des zu   behandelndenStoffes,'durch    Auslässe für die leichteren und schwereren Anteile oder Reaktionsprodukte, die   iden    Einlässen gegen  überliegen, und durch mindestens    einen zwischen den Einlassen, angeordneten kinematischen Hoch  frequenzgenerator.   



   Bei der durch das s genannte Verfahren erfolgenden Behandlung können die verschiedenartigen Stoffe einer - je nach dem Einzelfall - mchr oder weniger grossen Zahl von Verfahrensschritten. unterworfen werden, die   nachstehend'aufgeführt) sind, und deren    Folge aussergewöhnlich schnell, in manchen Prozessen praktisch gleichzeitig oder   fastgleichzeitigstattfindet    ;   'dièse    Gleichzeitigkeit ist jedoch nur eine scheinbare, denn durch Dehnung des Vorganges lassen sich die    , einzelnen pysikalischen Wirkungen nach b : ekannten    Methoden   auseinanderziehenundnachweisen.   



     1.    Getrennte Einführung der zu behandelnden Stoffe in den Reaktionsraum.



     2.    Inkontaktbringen der zu behandelnden Stoffe im   Reaktionsraum durch Gegenstrom zweckentspre-      chender    Lenkung und Intensität.



   3. Führung des im Gegenstrom   zusammen-      gebrachten heterogenen Stoffgemisohes    durch eine    kinematischerzeugteSchwingungszone(Schallfeld)'      undZerteilungdesStoffgemischesbis    zu feinsten,    nötigenfalls reaktionsfähigen Teilchen, Bläschen, Fa- sern oder Molekularstrukturen odurch hochfrequente    Zersoherung, Zerprallung, Druckstösse und Schwin  gungen, nötigenfalls    bis zu Ultraschallfrequenz.



   4. Nötigenfalls Erhitzung der im Schritt 3 erzeugten Teilchen durch Umsetzung von Druck-, Stossund   Sohwingungsenergie    in Wärme, Steuerung der Wirkung durch Regulierung der Verweilzeit des Stoffes in der Prallzone und durch   Regulierung    der Frequenz und Amplitude.



   5. Getrennte Abführung von im Schritt 4 fneigewondenen Anteilen oder Phasen, wie Dämpfen,    Gasen, Lösungsmitteln, Extrakten, Reaktionsproduk-    ten usw.



   6. Nötigenfalls Homogenisierung im Reaktionsraum   verbliebener    Produkte durch hochfrequente, gagebenenfalls mit Ultraschallfrequenz erzeugte und wirkende   Prallung    und Schwingungen, und, wenn gewünscht, Einleitung erneuter chemischer Reaktion der reaktiven Teilchen des Produktes.



   7.   GegebenenfallsnachwirkendeReaktion(Reife).   



   8.   GegebenenfallserneuteTrennungund    Abführung von anteilen bzw. Reaktionsprodukten.



   9. Abführung des Rückstandes (Stock) bzw.



     Reaktionsendproduktes aus dem Reaktionsraum.   



   10. Gegebenenfalls Rückführung (bzw. Rezyclierung) von im Schritt 5 abgetrennten Anteilen, z. B.



  Lösungsmittel.



   Während jedes Verfahrensschrittes oder auch zwischen wenigstens je zwei Verfahrensschritten, gegebe  nenfalls auch über die Ausdehaung    von zwei   iaufein-      anderfolgenden Verfahnensschritben ihinaus, kann    vorteilhaft eine Förderung bzw. Intensivierung der Abtrennung einer Phase, gegebenenfalls auch. aufein  anderfolgend mehrerer verschiedenartiger Phasen.    aus dam in Behandlung befindlichen Medium stattfinden.



  Eine derartige Abtrennung bzw. Förderung einer solchen kann z. B. sehr vorteilhaft durch   Zentrifugie-    rung des Mediums einer peripheren Schicht zweckentsprechender Dicke   icturch      Peripherialbsschleuni-      gung      entlangderWandung    des Reaktionsraumes erfolgen, so dass die sich   abtrennenden      schwvren    Anteile bzw. eine solche Phase   durch die Umschlie-    ssung des Reaktionsraumes an zweckentsprechender   Stelle abgeführt werden.

   Die Steuerung    und Kontrolle der Abführung erfolgt   dabei vorteilhaft durch Regsl-    vorrichtungen,   diefestoderverstellbarsein    und manuell   oder automatisch betdient werden können.   



  Solche   Regsivormchtungen    für die Abführung   besag-    ter   Anteile oder Phasen sind z.    B. Querschnittesregulierventile, Blende, Überdruckventile oder wirdkungs   .äquivalenteEinrichtungen.SolcheSteuer-undKon-    trolleinnichtungen können auch mit kontinuierlich, periodisch oder fluktuierend messenden   Vorrichtun-    gen zusammenarbeiten.



   Die einzelnen   Verfahrenssahritte    1 bis 10 werden je nach Bedarf in Abhängigkeit   vonderStruktur      der zu behandelnden Stoffphasen    und von dem zu   erzielendenEndprodukt'ausgewähltundzur    Anwendung gebracht.

   Dabei können, wenn erforderlich, nur eine, zwei oder auch mehr Phasen als verwertbare Produkte erzeugt werden, wie nachfolgend   beschrie-    bene   Ducchführungsbeispiele zeigen, und welche    gleichzeitig für den   fachlich    geübten   Verfahnens-      techniker. als Grundlage. für sämtliche unter    An   wendungdeserfindungsgemässenArbeitsverfahrens      durchzuführendephysikalische.bzw.chemische    Stoff   behanidlungendienen.Die.angeführtenArbeitsbei-    spiele sind mehr oder weniger charakteristisch für die grossen Gruppen   physikalischer und/oder chemi-    scher Operationen und können selbstverständlich je nach   Bedarf abgewandelt wenden, wobei das c.

   rfin-       dungagamässePrinzipder.gegenseitigenDurchdrin-      gung    zweier verschiedenartiger Stoffe oder Gemische    imGegenstrom,unteranschliessenderBearbeitung    des so   gebildetenGemischesdurchDruckstösse,       SchwingungenundPrallung,derenFrequenznötigen-    falls im   hohen Schall-bzw. Ultraschallbereich liegt,    in   wenigstenseinerArbeitsstufeerfolgt.   



   Anhand der Zeichnung wird nachstehend die   erfindungsgemässeVorrichtung    zur Durchführung des   ebenfalls erfindungsgemässen Verfahrens beispiels-    weise beschrieben.



   Die Zeichnung zeigt ein   Reaktionsgehäuse      1,    welches den   Reaktionsraum 2 rumschliesst. Das Reak-      tionsgehäuse    kann vermittels der Heiz-bzw. Kühleinrichtung 3 mit dem in ihm befindlichen Reaktionsgemisch nach Bedarf temperiert werden. In dem rohrförmig ausgebildeten   Reaktionsgehäuse l    ist eine    .rotierbareWelle4angeordnet,welchedurcheinen    Antriebsmotor 5 über eine   Riemenübertragung    6 in Drehung versetzt wind. Auf der Welle 4 ist ein kinematischer Schwingungsgenenator, bestehend aus dem Rotor 7 und dem Stator 8, befestigt.

   Dieser    Schwingungsgenerator entspricht im Aufbau und in    seinem Wirkungsprinzip dem im Schweizer Patent Nr.   336249 beschriebenen, eine Arbeitsstufe bilden-    den   Schwingungsgenerator.      Ebensolche Schwingungs-      erzaugsr    9 bzw. 10 sind über bzw. unter dem   Schwingungsgenerator 7/8    angeordnet und werden ebenfalls von der Welle 4 betrieben.

   Die   Schwin-      gungserzeuger    9 bzw. 10 sind mit weniger Organen zur Erzeugung des angestrebten Schallfeldes versehen als der Generator   7/8.    Die Frequenz der   Schwin-      gungserzeuger 9 und    10 ist deshalb wesentlich geringer als diejenige   des Schwingungserzeugers    7 und 8. Dafür   istdiereinmechanische    Wirkung der Schwingungserzeuger 9 und 10 höher als die des mit einer   feineren Teilung des Statorringas    8 versehenen Schwingungserrzeugers 7/8.



   Im oberen Teil sind Einführungsrohre 11 und 12 mit Re, gulierventilen 11'und 12'vorgesehen. Es können also zwei verschiedene Reaktionspartner dem Reaktionsraum zugeführt werden, welche nicht vor dem Eintritt in den letzteren in Berührung kommen sollen. Ebenfalls am oberen Ende des Reaktionsgehäuses ist ein Auslassrohr 13 mit einem Regelventil 14 angeordnet. Da, s Auslassrohr dient in erster Linie der Abführung. einer leichteren, nach der   Reak-    tion verbleibenden Phase. Im unteren Teil des   Reak-    tionsgehäuses ist eine Heiz- bzw. Keühlschlange 15 vorgesehen, die elektrisch oder auch mittels Fliissigkeit betrieben werden kann. Innerhalb   der Heiz-bzw.   



  Kühlschlange ist auf der Welle 4 ein Schaufelrad 16 befestigt. Dasselbe bewirkt eine turbulente   Zirkula-    tion des im unteren Teil des   Reaktionsgehauses    be  findlichen    Stoffes bzw. Stoffgemisches.



   Das Einlassrohr 17 mit dem Regelventil 17' dient zur Einführung einer leichteren Reaktionsphase von unten in das Roaktionsgchäuse, während das Auslassrohr 18 mit dem Regelventil 18' der Abführung der aus der Reaktion resultierenden, schwereren Phase. dient. Das seitlich am unteren Teil des Reak  tionsgehäuses    vorgesehene Rohr 19 mit dem Verschluss bzw. Regelventil   19'kann    sowohl der Einführung des unbehandelten Stoffes in das Reaktionsgehäuse als auch der Abfiihrung des behandelten Stoffes aus dem   Reaktionsgehäuse    dienen.



   Das auf dem   Oberboden des Reaktionsgehäuses    sitzende Messgerät 20 kann ein Druckmesser, ein Thermometer oder gegebenenfalls auch eine Fühlvorrichtung sein, welche die von ihr aufgenommene Wirkung an ein anderes Gerät zur Auswertung abgibt.



   Die durch   das Raaktionsgehäuse    von oben nach unten und von unten nach oben durchströmenden, verschiedenartigen   PhasenbildenbeiihremZusam-      mentreffen    grobe Gemische. Schon bei Erreichung der   Schwingungserreger    9 bzw. 10 tritt eine intensive, vorzugsweise mechanische Zerscherung und Zerprallung der Gemischanteile ein. Dieser mechanische Vorgang ist bereits   van      nieder-bis mittelfrequenten    Druokstössen und Schwingungen begleitet, wodurch , die Gemischkomponenten zunächst in innige Berührung   gsbracht    werden.

   Wenn sie dann auf ihrem weiteren Wege durch den Reaktionsraum sich in etwa halber Höhe des   Reaktionsraumes    gegenseitig durchströmen, werden   siehiervondem    mit hoher Frequenz wirkenden   Schwingungsganerator      7/8    beschallt, wodurch eine   hochintensive    und sehr innige Kontaktnahme der so gebildeten Partikel unter gleichzeitigen, hochfrequenten, gegebenenfalls bis in den Ultraschallbereich gehenden, wenn gefordert, zur schnellen Reaktion führenden Prallzahlen   herbei'-    geführt wird.



   Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann im Rahmen des Erfindungsgedankens in vielen Richtungen abgewandelt werden. So können je nach Bedarf in bis mehrere kinematische Schwingungserzeuger im Reaktionsgehäuse vorgesehen werden und verschieden hohe Frequenz und Intensität erzeugen. Es könnan. im Reaktionsgehäuse Hilfsaggregate angebracht werden, wie z. B. eine Trennvorrichtung, um verschiedenartige Komponenten voneinander zu trennen, z. B.   eineZentrifuge.   



   Zur Lenkung, zur Beschleunigung, zur Verlangsamung oder manuellen bzw. automatischen Kontrolle kann   ! diie erfindungsgemässe Vorrichtung    ebenfalls mit allen dazu   notwendigenHilfsvorrichtungen    versehen werden, insbesondere mit vorzugsweise in der Nähe einzelner Hochfrequenzygeneratoren angeordneten Einlässen für Zusatzstoffe, wie Katalysatoren, Bleichmittel,   Waschflüssigkeiten,und/oder    Auslässen zur   Zwischenentnahme    des noch nicht fertigbehan, delten Stoffes zwecks Kontrolle des Reak  tionsverlaufes.   



   Nachfolgend soll anhand einiger Beispiele die Wirkungsweise der Vorrichtung gemäss der Erfindung erläutert werden.



   Beispiel 1
Man leitet in einen vorzugsweise aufrecht stehenden Reaktionsraum an   dessenoberem    Ende eine Flüssigkeit, in diesem Beispiel   Kalkwasser,    ein, während man gleichzeitig im Gegenstrom von unten   und/oder    seitlich Kohlensäure in das den Reaktionsraum durchströmende   Kalkwasser      kontinuierlich ein-    führt. Die Einführung des Gases in das Kalkwasser wird vorteilhaft druch anordnung zweckentsprechend ausgebildeter Leitkörper im Reaktionsraum so gelenkt, dass die beiden miteinander vermischten Phasen den Querschnitt des Reaktionsraumes wenigstens in einer gemeinsamen Raumzone ausfüllen.



   Dann wird das grobe Gemisch aus Gas und Fl2ssigkeit in der besagten Zone einer hochfrequenten Bearbeitung durch   kinematisch erzeugte Schwingun-    gen mit einer so hohen Frequenz und Intensität ausgesetzt, dal3 das Gas im Kalk in möglichst feine Bläschen zerlegt wird. Die Dauer der Reaktion   zwi-    schen Kohlensäure und Kalkwasser wird laufend   kon-      trolliert und durch    Einstellung des Einlasses und/oder des Auslasses jedes der beiden Reaktionspartner be stimmt.

   Die Intensität der   BearbeitungdesGemisches    in der Reaktionszone wird durch zweckentsprechende Ausbildung und, durch die Regelung der   Wirkungs-    intensität der kinematisch erzeugten Schwingungen    eingestellt.IndemsoinderRaaktionszoneerzeugten Schallfeld wirdeineausserordentlichsohnelleReak-    tion zwischen Kohlensäure und Kalk herbeigeführt.



  Es tritt sofort Trübung des Gemisches   Gas/KaIk-    wasser ein, welche auf die Bildung hochdisperser   CaCO3-Partikel    zurückzuführen ist. Entsprechend der   r weiteren Zufuhr    von Kohlensäure und Kalkwasser setzt der   flüssig/feste    Anteil des Reaktions  gemi'sches    seinen Weg nach unten und das über  schüssige Gas seinen Weg nach oben fort.    Das Reaktionsprodukt CaCO3 wird in hochdisperser und sehr homogener Form nach der Reaktionszone aus dem   Reaktionsraum'abgeführt.Dasgleichege-      schieht    mit dem aus der Reaktionszone nach oben strömenden   Kohlensäureüberschuss.

   Der letztere wind    gegebenenfalls wieder   zusammenmitFrischgasauf    dem   gleichen Woge durch den Reaktionsraum geleitet    und von neuem an der Reaktion beteiligt.



   Beispiel 2
In einen Reaktionsraum wird von unten ein aromatisches   Schmierölkontinuierlicheingeführt.   



  Gleichzeitig führt man konzentrierte Schwefelsäure von oben in den Reaktionsraum ein. Im Reaktionsraum wird das aus den beiden sich im Gegenstrom    begegnendenReaktionspartnernbestehende,sehr heterogeneGemischdurch'einkinematischerzeugtes Schaufeld geführt.   



   Frequenz'und Intensität der im   Scballfeld    auf das Reaktionsgemisch einwirkenden hochfrequenten Schwingungen werden je nach Reaktionsfähigkeit und der festgestellten Reaktionsgeschwindigkeit der beiden Reaktionspartner im   Schall-und/oder    Ultraschallbereich eingestellt. Je nach Bedarf wird auf diese Weise spontan oder latent die kontinuierliche Reaktion zwischen H2SO4 und den ungesättigten    CH-Anteilen herbeigeführt. Die Schnelligkeit der    Reaktion wird durch   EinstellungundKontrolle    des    kontinuierlichenZuflussesderbeidenReaktionspart-    ner sowie der Frequenz und Intensität der Beschallung bestimmt.

   Entsprechend den in den Reaktionsraum eingeführten und im Gegenstrom zusammentreffenden Phasen wird unten aus dem Reaktionsraum der Säureteer und oben das von Ungesättigten befreite Mineralöl abgeführt.



   Beispiel 3
In einen Reaktionsraum wird von oben eine   10      %igeZellstoffsuspensioninWasserundvon    unten gasförmiges   Chlordioxyd    eingeführt. Die sich im   Gegenstrom durchdringenden, em heterogenes,    von groben Gasblasen durchsetztes Gemisch bildenden P, hasen werden gemeinsam an   zweckentsprechenider    Stelle im Reaktionsraum einer hochfrequenten und intensiven Beschallung druch kinematisch erzeugte Schwingungen unterworfen.

   In dem so erzeugten Schallfeld tritt plötzliche und schuell fortschreitende Bleichung des Zellstoffes ein.   Frequenz und Intensi-    tät der auf das Gemisch einwirkenden, kinematisch   erzeugtenSchwingungenwerden    so geregelt, dass die    ZellstoffasernnötigenfallsdurchBeschallungdefi-    briert und fibrilliert, nicht aber der   Verwendungs-    zweck des   Faserstoffes,      z.    B. durch Zerscherung und Kürzung der einzelnen Fasern, beeinträchtigt wird.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur physikalischen rund/oder chemi- schen Behandlung von wenigstens zwei verschieden- artige Phasen umfassenden Stoffen bzw. Gemischen unter der Einwirkung von hochfrequenten Schwin- gungen, dadurch gekennzeichnet, dass durch mindestens eine, einen Behandlungsraum durchströmende und dabei von dendurchwenigstens einen, mit steter Umwälzung arbeitenden kinematischenHochfre- quenzgenerator erzeugten Schwingungen durchsetzte Phase eine oder mehrere weiterePhasen im Gegen- strom durchgeleitet werden.

   II. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch ein Reaktionsgehäuse (10, durch mindestens einen Einlass (11, 12) im oberen Bereich des Reaktions gahäuaes (1) zum einführen einer schwereren Phase des zu behandelnden Stoffes, durch mindestens einen Einlass (17) im unteren Bereich des Reaktions- gehäuses (1) zum Einführen einer leichteren Phase e des zu behandelnden Stoffes, durch Auslässe für die leichteren und schwereren Anteile oder Reaktionsprodukte, die den Einlassen gegenüberliegen, und durch mindestens einen zwischendenEinlassen angeordneten kinematischen Hochfrequenzgenerator (7/8 bzw. 9 bzw. 10).

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet,dassdiePhasen des zu behandelnden Stoffes getrennt in den Behandlungsraumeingeführt werden.

   2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass durch Umsetzen von Druck-, Stoss-ader Schwingungsenergie in Wärme wenigstens einTeildeszubehandelndenStoffes im Behand- lungsraumerhitztwird.

   3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass diie Verweilzeit des Stoffes im Behandlungsraumgesteuertwird.

   4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenz und die Amplitude der Schwingungen im Behandlungsraum zur Steue- rung der Schwingungsbehandlung bzw. der Reaktion eingestellt werden.

   5. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Schwingungsbehandlung des Stoffes freiwerdenden Anteile, wie Dämpfe, Gase, lösungsmittel, Extraktionsprodukte, getrennt abgeführt werden.

   6. Ver6ahren nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Sdie im Behandlungsraum ver Miebsnan Produkte durch hochfrequente Schwingun- gen homogenisiert werden.

   7. Verfahren nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Homogenisierung Schwin- gungen mit im Ultraschallbereich liegenden Frequenzen verwendet werden.

   8. Verfahren nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass erneut eine chemische Reaktion der reaktiven Teilchen des Produktes eingeleitet wird.

   9. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass eine nachwirkende Reaktion ausgeführt wird.

   10. Verfahren nach einem der Unteransprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennung und Abführung von Anteilen wielderholt durchgeführt wird.

   11. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die freiwerdenden Anteile wie- derholt in den Behandlungsraumeingeführtwerden.

   12. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückstand oder das Reak- tionsprodukt aus dem Behandlungsraum abgeführt wird.

   13. Vorrichtung nach PatentanspruchII,da- durch gekennzeichnet, dass mehrere kinematische Hochfrequenzgeneratoren in Strömungsrichtung hintereinanderliegend vorgesehen sind.

   14. Vorrichtung nach Unteranspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die den Einlassöffnungen benachbartenHochfrequenzgeneratoreneineniedri- gere Schwingungsfrequenz aufweisen als die zwischen disse angeordneten Hochfrequenzgeneratoren.

   15. V orrichtung nach Unteranspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Hochfrequenz- generatoren jeweils einen mit radialen Schlitzen ver sehenen Statorring sowiie einen im Innenraum des- selben angeordneten Rotor umfassen, der ebenfalls mit radialen Schlitzen versehen ist 16. Vorrichtung nach Unteranspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotoren sämtlicher Hochfrequenzgeneratoren auf einer gemeinsamon Welle angeordnet. sind.

   17. Vorrichtung nach Patentanspruch II, da durchgekennzeichnet,dassimunterenBereichdes Behandlungsraumes eine Turbulenzerzeugeungseinrichtung vorgesehen ist.

   18. Vorrichtung nach Unteranspruch 17, dadruch gekennzeichnet, dass die Turbulenzerzeugungs- einrichtung ein Schaufelrad umfasst, welches auf der gemeinsamen Rotorwelle befestigt ist.

   19. Vorrichtung nach Unteranspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nähe einzelner Hochfrequenzgeneratoren Einlässe für Zusatzstoffe vorgesehen sind.

   20. Vorrichtung nach Unteranspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der nähe einzelner Hochfrequenzgeneratoren Auslässe zur Zwischen- entnahme. des noch nicht fertigbehandelten Stoffes zwecks Kontrolle des Reaktionsverlaufes vorgesehen sind.

   21. Vorrichtung nach Patentanspruch II, da- durch gekennzeichnet, dass zur Beeinflussung des Strömungsverlaufes im Behandlungsraum Leitbleche, Blenden oder Schikanen vorgesehen sind.

   22. Vorrichtung nach Patentanspruch II, da- durch gekennzeichnet,dassimBehandlungsraum.eine Trennvorrichtung untergebracht ist.

   23. Vorrichtung nach Unteranspruch 22, da . durch gekennzeichnet, dass. die Trennvorriohtung eine Zentrifuge ist.

   24. Vorrichtung nach Patentanspruch II, da- durch gekennzeichnet, dass im Behandlungsraum oder auf der Mantelfläche des Reaktionsgebäuses Heiz vorrichtungenvorgesehensind.

   25. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dassimBehandlungsraumoder auf der Mantelfläche des Rcaktionsgehäuses Kühl- vorrichtungen vorgesehen sind.