CH420100A - Verfahren zur Herstellung von Orthoameisensäureestern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von OrthoameisensäureesternInfo
- Publication number
- CH420100A CH420100A CH5971558A CH5971558A CH420100A CH 420100 A CH420100 A CH 420100A CH 5971558 A CH5971558 A CH 5971558A CH 5971558 A CH5971558 A CH 5971558A CH 420100 A CH420100 A CH 420100A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- neutralization
- water
- compounds
- mixture
- split
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- RLAHWVDQYNDAGG-UHFFFAOYSA-N Methanetriol Chemical class OC(O)O RLAHWVDQYNDAGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 29
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 8
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- OSDZHDOKXGSWOD-UHFFFAOYSA-N nitroxyl;hydrochloride Chemical class Cl.O=N OSDZHDOKXGSWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 101100283604 Caenorhabditis elegans pigk-1 gene Proteins 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 25
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- PYOKUURKVVELLB-UHFFFAOYSA-N trimethyl orthoformate Chemical compound COC(OC)OC PYOKUURKVVELLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- LBAQSKZHMLAFHH-UHFFFAOYSA-N ethoxyethane;hydron;chloride Chemical compound Cl.CCOCC LBAQSKZHMLAFHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 8
- -1 orthoformic acid methyl esters Chemical class 0.000 description 7
- AXDJCCTWPBKUKL-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminophenyl)-(4-imino-3-methylcyclohexa-2,5-dien-1-ylidene)methyl]aniline;hydron;chloride Chemical compound Cl.C1=CC(=N)C(C)=CC1=C(C=1C=CC(N)=CC=1)C1=CC=C(N)C=C1 AXDJCCTWPBKUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- CSDQQAQKBAQLLE-UHFFFAOYSA-N 4-(4-chlorophenyl)-4,5,6,7-tetrahydrothieno[3,2-c]pyridine Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C1C(C=CS2)=C2CCN1 CSDQQAQKBAQLLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282485 Vulpes vulpes Species 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N formic acid ethyl ester Natural products CCOC=O WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003840 hydrochlorides Chemical class 0.000 description 2
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GKASDNZWUGIAMG-UHFFFAOYSA-N triethyl orthoformate Chemical compound CCOC(OCC)OCC GKASDNZWUGIAMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100219382 Caenorhabditis elegans cah-2 gene Proteins 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/02—Esters of acyclic saturated monocarboxylic acids having the carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or to hydrogen
- C07C69/04—Formic acid esters
- C07C69/06—Formic acid esters of monohydroxylic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Orthoameisensäureestern Im Hauptpatent Nr. 367 482 ist ein Verfahren zur Herstellung von Orthoameisensäureestern beschrieben, bestehend in der Umsetzung von Blausäure mit einwertigen Alkoholen unter Einwirkung von HC1 in inertem, wasserfreiem Nichtlösungsmittel für Ammoniumchlorid zu den entsprechenden Iminoätherhydrochloriden, Neutralisation des überschüssigen Chlorwasserstoffes und Alkoholyse der genannten Hydrochloride, dadurch gekennzeichnet, dass das überschüssige HC1 mittels einer wasserfreien Base der Formel EMI1.1 in welcher R1, R2, R3 Wasserstoff oder einen niederen Alkylrest bedeuten, so weit neutralisiert wird, bis der pH-Wert 1-3 beträgt. Es wurde nun weiter gefunden, dass, statt der wasserfreien Base der Formel EMI1.2 anorganische Metallverbindungen, wie z. B. Carbide, Hydride, Nitride, Carbonate, Phosphate, Hydroxyde oder Oxyde zur Neutralisation verwendet werden können. Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Orthoameisensäureestern, insbesondere Orthoameisensäuremethylestern, durch Umsetzen von Blausäure mit einwertigen Alkoholen unter Einwirkung von HC1 in inertem, wasserfreiem Nichtlösungsmittel für Ammoniumchlorid zu den entsprechenden Iminoätherhydrochloriden, Neutralisation des überschüssigen Chlorwasserstoffs und Alkoholyse der genannten Hydrochloride, dadurch gekennzeichnet, dass das überschüssige HC1 mittels einer wasserfreien und fein gepulverten anorganischen Verbindung der Formel MenXm ausgeführt wird, in welcher Me ein Alkali- oder Erdalkalimetall und X den OH-, CO3-, PO4- oder HPO4-Rest, ferner Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenstoff oder Sauerstoff und n die Werte 1, 2 und 3 bzw. m die Werte 1 und 2 bedeuten, neutralisiert wird, wobei bei Verwendung von Verbindungen, die bei der Neutralisation Reaktionswasser abspalten, die Neutralisation in Gegenwart eines Wasserbindungsmittels durchgeführt wird. Im letzteren Falle kann zwischen folgenden drei Ausführungsmöglichkeiten unterschieden werden: a) Verwendung von Verbindungen der obigen Formel, die bei der Neutralisation Reaktionswasser abspalten, die aber zugleich als Wasserbindungsmittel dienen, wie z. B. wasserfreies Natriumcarbonat. b) Verwendung von Verbindungen der genannten Formel, wie z. B. trockenes Calciumcarbonat, Calciumhydroxyd oder Magnesiumoxyd, die bei der Neutralisation Reaktionswasser abspalten und während der Neutralisationsreaktion Wasserbindungsmittel erzeugen. c) Verwendung von bei der Neutralisation Reaktionswasser abspaltenden Verbindungen obiger Definition, denen man ein Wasserbindungsmittel, z. B. Calciumchlorid, zugibt, wobei man allerdings für eine gute Dispersion desselben z. B. durch Rühren Sorge tragen muss. Die besten Ausbeuten werden dabei, wie im Hauptpatent, mit solchen Verbindungen erzielt, die bei der Neutralisation kein Reaktionswasser abspalten, wie tertiäres Natriumphosphat, Calciumcarbid, Calciumhydrid oder Magnesiumnitrid. Die Herstellung der Iminoätherhydrochloride kann nach den Angaben des Hauptpatentes aus etwa 1,1 bis 1,2 Mol HCl, 1 Mol HCN und 1,1 Mol Alkohol erfolgen. Da Formiminoätherhydrochlorid und Orthoameisensäureester durch Wasser äusserst leicht hydrolysiert werden, ist es erforderlich, das Neutralisationsmittel vor seiner Verwendung gut zu trocknen. Die Neutralisation kann wie im Verfahren des Hauptpatentes bei - 150 C, bei träger verlaufenden Neutralisationsreaktionen, wie im Falle von beispielsweise gelöschtem Kalk oder Magnesiumoxyd, bei höheren Temperaturen von z. B. + 100 C erfolgen. Zweckmässig wird dabei mindestens die für die Bindung des überschüssigen Chlorwasserstoffes berechnete Menge Neutralisationsmittel verwendet, wobei das Gemisch jedoch oft erst nach einiger Zeit, bei Verwendung von tertiärem Natriumphosphat, infolge der Bildung von primärem NaH2PO4 überhaupt nie neutral wird. Als Indikator dient vorzugsweise Fuchs in, da mit diesem die sauren pH-Werte durch entsprechenden Farbumschlag genau angegeben werden können (z. B. 0,1 = schwach grünlichgelb, 1 = graublau, 2-3 = veilchenblau, neutral = rosa) und diese Methode schneller und zuverlässiger arbeitet als das Betropfen von feuchtem Indikatorpapier. Im übrigen erfolgt die Neutralisation und Alkoholyse nach den Angaben des Hauptpatentes. Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, ohne den Geltungsbereich derselben damit irgendwie einzuschränken. Die Angaben betreffs Ausbeute beziehen sich auf die verbrauchte Menge HCN; berechnet auf die total eingeführte würden sie bis etwa 1/2 % tiefer liegen, da von letzterer wieder ein Teil zurückgewonnen wird. Beispiel 1 (Neutralisation mit tertiärem Natriumphosphat) Die Herstellung des Chlorhydrats von Formiminomethyläther erfolgt nach den Angaben von Beispiel 1 des Hauptpatentes. Eingeführte Mengen HCN: 26,6 g (0,985 Mol). In die das Formiminomethylätherhydrochlorid enthaltende Reaktionsmischung werden 150 cm3 o-Dichlorbenzol und 80 g Methanol eingeführt, darauf bei +100 C 12,3 g (0,075 Mol) wasserfreies, bei 2000 C im Vakuum getrocknetes Na3PO4, um 0,15 Mol HC1 unter Bildung von primärem Natriumphosphat zu neutralisieren. Die Temperatur steigt um etwa 50 C, während die Mischung stark sauer bleibt. Man erhitzt auf 400 C und unterbricht alsdann die Heizung, wobei die Reaktion rasch fortschreitet; wenn die Temperatur auf 450 C gesunken ist, hält man diese Temperatur 15 Stunden, nach welcher Zeit der mit feuchtem Indikatorpapier gemessene pH-Wert der Lösung immer noch etwa 1 beträgt. Nach Kühlung auf - 150 C wird filtriert. Das noch saure Reaktionsgemisch wird über 0,5 g wasserfreiem Na2COs destilliert, um eine Zersetzung des Orthoameisensäureesters infolge der Acidität des Gemisches zu vermeiden. Das nach der Destillation zurückbleibende o-Dichlorbenzol ist neutral. Es werden 81 g Orthoameisensäuremethylester vom Siedepunkt 98-1000 C erhalten, was einer Ausbeute von 78 % entspricht. In einem weiteren Versuch wird der Orthoameisensäuremethylester ohne vorherige Zugabe von Natriumcarbonat destilliert, wobei praktisch die gleiche Ausbeute erzielt wird. Beispiel 2 (Neutralisation mit Natriumcarbonat) In das Reaktionsgemisch von Formiminomethyl ätherhydrochlorid, hergestellt nach Beispiel 1 des Hauptpatentes, unter Verwendung von 27,1 g (1,002 Mol) HCN, werden 150 cm3 o-Dichlorbenzol und 80 g Methanol, darauf bei - 150 C 14 g (0,132 Mol) wasserfreies, bei 1000 C im Vakuum getrocknetes Natriumcarbonat (Na2CO3) eingeführt, wobei die zur Neutralisation des überschüssigen Chlorwasserstoffes nötige Menge 0,075 Mol beträgt. Man erhitzt auf 450 C und stellt alsdann die Heizung ab. Die Temperatur steigt auf 620 C. Schliesslich wird während 15 Stunden auf 450 C erhitzt, wobei das Gemisch alkalisch wird, kühlt auf - 100 C und filtriert. Durch Destillation isoliert man 64 g Orthoameisensäuremethylester vom Siedepunkt 98-1000C, was einer Ausbeute von 60,3 % entspricht. Beispiel 3 (Neutralisation mit Calciumcarbonat) In das Reaktionsgemisch von Formiminomethyl ätherhydrochlorid, hergestellt nach Beispiel 1 des Hauptpatentes, ausgehend von 27,1 g (1,002 Mol) HCN, werden 150 cm3 o-Dichlorbenzol und 80 g Methanol, darauf bei 150 C 7,5 g (0,075 Mol) CaCO8 in feinster, bei 1000 C im Vakuum getrockneter Pulverform eingeführt. Man erhitzt auf 400 C, unterbricht das Erwärmen, wobei die Alkoholyse einen raschen Verlauf nimmt. Die Temperatur steigt auf 540 C. Darauf hält man 15 Stunden bei 450 C, kühlt ab auf - 100 C und filtriert. Durch Destillation werden 74,9 g Orthoameisensäuremethylester vom Siedepunkt 98-1000 C erhalten, was einer Ausbeute von 70,5 % entspricht. Beispiel 4 (Neutralisation mit gelöschtem Kalk) In das Reaktionsgemisch, enthaltend das Formiminomethylätherhydrochlorid, hergestellt nach dem Beispiel 1 des Hauptpatentes, ausgehend von 26,9 g (0,997 Mol) HCN, werden 150 cm3 o-Dichlorbenzol und 80 g Methanol zugegeben, darauf bei + 100 C, in einem Male, 5,55 g (0,075 Mol) Ca(OH)2, das in einem Vakuumexsikkator in Gegenwart von CaO getrocknet wurde. Nach Abklingen der Reaktion wird das Reaktionsgemisch 15 Stunden bei 450 C gehalten, sodann auf - 100 C gekühlt und filtriert. Durch Destillation werden 65,4 g Orthoameisens äuremethylester vom Siedepunkt 98-1000 C isoliert, was einer Ausbeute von 62,3 % entspricht. Beispiel 5 (Neutralisation mit Magnesiumoxyd) Zuerst wird wie üblich das Formiminomethyl ätherhydrochlorid, ausgehend von 26,9 g (0,997 Mol) HCN, hergestellt. In diese Reaktionsmischung gibt man 150 cm3 o-Dichlorbenzol und 80 g Methanol. Darauf werden in einem Male bei +100 C 3,02 g (0,075 Mol) MgO, das 8 Stunden im Vakuum bei 1500 C getrocknet wurde, zugegeben und weiter wie im vorhergehenden Beispiel verfahren. Die Ausbeute an Orthoameisensäuremethylester beträgt 59, 2% der theoretischen (Siedepunkt 98 bis 1000 C). Beispiel 6 (Neutralisation mit Calciumhydrid) Das Formiminomethylätherhydrochlorid wurde auf übliche Weise, ausgehend von 27,2 g (1,006 Mol) HCN, hergestellt. Nach Kristallisation des Chlorhydrats gibt man der Mischung 150 cm3 o-Dichlorbenzol, 80 g Methanol und 4 Tropfen 1 % ige Fuchsinlösung zu. Man kühlt auf - 150 C und führt hierauf in kleinen Mengen von ungefähr 0,5 g pulverisiertes Calciumhydrid in den Kolben ein, und zwar derart, dass die Temperatur der Mischung in der Nähe von - 100 C liegt. Bei der letzten Zugabe des Hydrids wechselt die Farbe der Mischung brüsk von schwach grünlichgelb nach rosa (pH etwa 6 auf Indikatorpapier). Dauer der Neutralisation: 15 Min. Menge benützten Hydrids: 6,3 g oder 0,15 Mol bei Verwendung von 100 % igem CaH2. Da das zur Verfügung stehende Hydrid bereits eine beträchtliche Menge Kalk enthält, sind es wahrscheinlich nur 0,08 bis 0,1 Mol, welche in Reaktion getreten sind. Darauf erhitzt man die Mischung allmählich. Bei 400 C unterbricht man die Heizung, die Temperatur steigt noch auf 480 C. Man lässt 15 Stunden bei 450 C reagieren, kühlt auf - 150 C, filtriert unter Druck und wäscht die Salze, worauf das Filtrat destilliert wird. Man erhält 80,5 g bei 98-1000 C siedendem Orthoameisensäuremethylester, entsprechend einer Ausbeute von 75,8 %. Beispiel 7 (Neutralisation mit Calciumcarbid) Ausgehend von 27,3 g (1,011 Mol) HCN wurde auf übliche Weise das Iminoätherhydrochlorid hergestellt. Nach Kristallisation des Chlorhydrats fügt man zu der Mischung 150 cm9 o-Dichlorbenzol und 80 g Methanol. Man kühlt auf - 130 C und gibt portionenweise in ungefähr 10 Min. eine Gesamtmenge von 14 g pulverisiertem Calciumcarbid zu. Die Temperatur steigt insgesamt um 100 C, trotzdem sich die Apparatur in einer Eis-Kochsalz-Kältemischung befindet. Man beobachtet eine Acetylenentwicklung, in welchem Moment die Mischung noch stark sauer ist. Man erhitzt langsam bis 350 C. Die Temperatur steigt weiter bis auf 450 C. Die Acetylenentwicklung beginnt von neuem, und die Mischung wird neutral. Man hält 15 Stunden bei 450 C und kühlt hierauf auf - 150 C. Sobald man das Rührwerk unterbricht, setzen sich die Festteilchen in kleinen Körnern von 2-3 mm Durchmesser. Man filtriert unter Druck, zerdrückt die Körner und dispergiert das Pulver in wenig o-Dichlorbenzol, hierauf filtriert man von neuem. Schliesslich destilliert man das Filtrat und erhält 78,0 g bei 98-1000 C siedendem Orthoameisensäuremethylester. Ausbeute: 0,735 Mol oder 73,1 %. Beispiel 8 (Neutralisation mit Magnesiumnitrid) Das Formiminomethylätherhydrochlorid wurde auf übliche Art, ausgehend von 27,1 g (1,002 Mol) HCN, hergestellt. Nach Kristallisation des Chlorhydrats gibt man zu der Mischung 150 cm3 o-Dichlorbenzol, 80 g Methanol und 4 Tropfen 1 % ige Fuchsinlösung. Man kühlt auf - 150 C und führt in Portionen von etwa 0,2 g innerhalb 25 Min. die Gesamtmenge von 4 g Magnesiumnitrid in Pulverform zu. Die Reaktion ist schwach exotherm und die Mischung sehr stark sauer. Man lässt die Temperatur innerhalb 45 Min. auf 250 C steigen, indem man nochmals in einigen Portionen ein Total von 2 g Nitrid zugibt. Die Mischung ist, gemessen auf Indikatorpapier, immer noch sehr sauer, denn das Fuchsin wird zerstört. Wenn man einige Tropfen frisches Fuchs in zugibt, beobachtet man eine grüne Färbung, welche einer leicht grösseren Acidität entspricht als diejenige, welche als übliche Grenze der Neutralisation gewählt wird (blaue Farbe von Fuchsin). Benötigte Menge von Nitrid: 1,9 g pro 0,15 Mol zu neutralisierender HCl, da Magnesiumnitrid gemäss folgender Gleichung ohne Abspaltung von Wasser die HC1 neutralisiert: Mg3NZ + 8 HC1 o 3 MgCl + 2 NH4C1. Die Mischung wird hierauf auf 400 C erhitzt, was ein Ansteigen der Temperatur bis auf 580 C bewirkt, während sich die Acidität rasch auf einen mit Indikatorpapier gemessenen pH-Wert von 6-7 vermindert. Man hält hierauf während 15 Std. auf 450 C, worauf die Mischung wie üblich aufgearbeitet wird. Ausbeute: 75,8 g Orthoameisensäuremethylester vom Siedepunkt 98-1000 C, entsprechend 71,8 % der theoretischen. Beispiel 9 (Herstellung von Orthoameisensäureäthylester unter Verwendung von PO4Na3 als Neutralisationsmittel) Das Formiminoäthylätherhydrochlorid wird ausgehend von 27,3 g (1,011 Mol) HCN und 50,6 g (1,1 Mol) absolutem Äthanol hergestellt, wobei als Lösungsmittel Petrol vom Siedepunkt 80-1000C/ 10 mm Hg verwendet wird. Nach Kristallisation des Chlorhydrats und Zugabe von 150 cm3 Petrol und 115 g (2,5 Mol) absolutem Äthanol fügt man in einem Mal bei +100 C 12,3 g (0,075 Mol) wasserfreies tertiäres Natriumphosphat hinzu, das bei 2000 C im Vakuum getrocknet wurde. Die Temperatur steigt um 1 bis 20 C. Die Mischung bleibt stark sauer, denn die grünlichgelbe Nuance des Fuchsins ist kaum wahrnehmbar. Man erhitzt auf 400 C und unterbricht dann die Heizung. Die Temperatur steigt auf 480 C. Man hält hierauf 15 Stunden bei 450 C, nach welcher Zeit die Mischung weniger stark sauer ist: veilchenblaue Nuance des Fuchsins, pH-Wert 2 auf Indikatorpapier. Man kühlt auf - 150 C, filtriert und destilliert unter reduziertem Druck. Man erhält 104 gbei 90-920 C/120 mm Hg siedenden Orthoameisensäureäthylester. Ausbeute 0,703 Mol oder 70 so.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Orthoameisensäureestern durch Umsetzen von Blausäure mit einwertigen Alkoholen unter Einwirkung von Chlorwasserstoff in inertem, wasserfreiem Nichtlösungsmittel für Ammoniumchlorid zu den entsprechenden Imino ätherhydrochloriden, Neutralisation des überschüssigen Chlorwasserstoffes und Alkoholyse der genannten Hydrochloride, dadurch gekennzeichnet, dass das überschüssige HC1 mittels einer wasserfreien und fein gepulverten anorganischen Verbindung der Formel Me11Xrn, in welcher Me ein Alkali- oder Erdalkalimetall und X den OH-, CO3-, PO4- oder HPO4-Rest, ferner Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenstoff oder Sauerstoff und n die Werte 1, 2 und 3 bzw.m die Werte 1 und 2 bedeuten, neutralisiert wird, wobei bei Verwendung von Verbindungen, welche bei der Neutralisation Reaktionswasser abspalten, die Neutralisation in Gegenwart eines Wasserbindungsmittels durchgeführt wird.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Neutralisationsmittel Verbindungen verwendet werden, welche bei der Reaktion kein Wasser abspalten.2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Neutralisationsmittel tertiäres Natriumphosphat verwendet wird.3. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Neutralisationsmittel Calciumcarbid verwendet wird.4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Neutralisationsmittel Verbindungen verwendet werden, die während der Neutralisation Reaktionswasser abspalten, zugleich aber Wasserbindungsmittel sind.5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Neutralisationsmittel Verbindungen verwendet werden, die bei der Neutralisation wasserbindende Verbindungen erzeugen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH5971558A CH420100A (de) | 1958-04-18 | 1958-05-20 | Verfahren zur Herstellung von Orthoameisensäureestern |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH5853258A CH367482A (de) | 1958-04-18 | 1958-04-18 | Verfahren zur Herstellung von Orthoameisensäureestern |
| CH5971558A CH420100A (de) | 1958-04-18 | 1958-05-20 | Verfahren zur Herstellung von Orthoameisensäureestern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH420100A true CH420100A (de) | 1966-09-15 |
Family
ID=25737653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH5971558A CH420100A (de) | 1958-04-18 | 1958-05-20 | Verfahren zur Herstellung von Orthoameisensäureestern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH420100A (de) |
-
1958
- 1958-05-20 CH CH5971558A patent/CH420100A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0574667B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-N-oxyl und in seiner 4-Stellung substituierten Derivaten | |
| DD220606A5 (de) | Verfahren zur herstellung von phosphonomethylierten aminosaeuren | |
| DE2162344B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylphenylestern der Phosphorsäuren | |
| DE2914294A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verbindungen mit phosphor-kohlenstoff- stickstoff-bindung | |
| CH420100A (de) | Verfahren zur Herstellung von Orthoameisensäureestern | |
| EP0694556B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diestern von Phosphonocarbonsäurederivaten | |
| DE4326918C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Halogenethyl-malonsäure-dialkylestern | |
| DE915083C (de) | Verfahren zur Reduktion von Carbonsaeureestern | |
| DE1967157B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Chlorbutadien-(l,3) | |
| EP0602549B1 (de) | 4-Hydroxy-2,3,5-trifluorbenzoesäure und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE950289C (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Carboxyalkylhexitylaminen | |
| AT212818B (de) | Verfahren zur Herstellung von 1-(p-Nitrophenyl)-2-dihalogenacetamino-1,3-dioxypropanen | |
| DE844744C (de) | Verfahren zur Herstellung von Piperazin-N-monocarbonsaeureamiden | |
| DE2060329C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von substituierten Benzamiden | |
| DE1801868C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von asubstituierten ungesättigten Carbonsäuren | |
| DE566033C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkyl- bzw. Aryloxyaethylidenestern und Acetalen | |
| DE940348C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochprozentigem Kaliumperborat | |
| AT231423B (de) | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure und deren Estern | |
| DE2831555A1 (de) | Verfahren zur herstellung von cyclopropancarbonsaeure-methyl- und -aethylestern | |
| DE455585C (de) | Verfahren zur Darstellung von organischen Stickstoffverbindungen | |
| DE1020016B (de) | Verfahren zur Herstellung von Terephthalsaeuredialkylestern | |
| DE1003204B (de) | Verfahren zur Herstellung von Trichloressigsaeure | |
| DE10061623A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von N-substituierten Hydroxylaminen und deren Salzen | |
| DE1126854B (de) | Verfahren zur Herstellung von Orthoameisensaeureestern | |
| DE2635477A1 (de) | Verfahren zur herstellung fester, praktisch reiner natrium- und kaliumsalze der clavulansaeure |