CH420600A - Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise voluminösen Matten für technische Zwecke - Google Patents

Description

      Verfahren        zur        Herstellung    von     vorzugsweise        voluminösen        Matten    für     technische    Zwecke    Es ist bekannt, voluminöse     Faservlies-Matten     durch Imprägnieren eines gekrempelten Faservlieses  mit einer Lösung oder Dispersion eines Bindemittels  in einem die Faser nicht     anquellenden    Lösungsmittel  herzustellen.  



  Ferner ist     bekannt,    voluminöse     Faservlies-Matten     durch ein- oder beidseitiges     Besprühen    eines Faser  vlieses zu     erzeugen.    Dieses Verfahren hat den Nach  teil, dass hierfür  a) nur sehr lockere Vliese verwendet werden kön  nen, z. B. aus     grobtitrigen    Fasern,  b) eine gleichmässige Durchdringung des Vlieses  mit dem Bindemittel nicht Gewährleistet ist.  



  Weiterhin ist bekannt,     Faservlies-Matten    durch  Verwendung von     plastifizierbaren    Fasern herzustel  len. Zu diesem Zweck werden diese Fasern zur Er  niedrigung ihres     Erweichungspunktes    mit spezifi  schen Weichmachern geschmälzt, gekrempelt und in  einem Wärmekanal der Einwirkung von höheren  Temperaturen ausgesetzt. Die Menge des Weichma  chers ist in diesem Falle so zu dosieren, dass nach der  Verfestigung die     Faserstruktur    der     Vliesmatte    erhal  ten bleibt.

   Dieses Verfahren ist für verhältnismässig  wenige Fasern anwendbar; ebenso ist ein Zusatz von  gegen das     Plastifizierungsmittel        inerter    Fasern nur in       einem        sehr        beschränkten        Umfang        möglich        (ca.        20        %),     da sonst ein merklicher Abfall der mechanischen       Festigkeit    der daraus     gefertigten    Matten zu verzeich  nen ist.

      Die mangelnde Möglichkeit eines beliebigen Zu  satzes einer beliebigen Faser macht sich insofern un  angenehm bemerkbar, als dadurch die Möglichkeit  genommen wird, den     Vliesmatten    bestimmte Eigen  schaften zu verleihen, wie z. B.     Hydrophobizität,     Schwerentflammbarkeit, erhöhte Sprungelastizität       etc.       Es wurde nun gefunden, dass man die obigen  Nachteile beseitigen kann.

   Das entsprechende Ver  fahren zur Herstellung von vorzugsweise voluminö  sen Matten für technische Zwecke aus einem losen  Gemisch von überwiegend     nicht        plastifizierbaren          Fasern    und einem geringeren Anteil     plastifizierbarer     Fasern ist dadurch gekennzeichnet, dass man das  Fasergemisch mit einem solchen     Überschuss    eines  Weichmachers     schmälzt,    bei dem die Struktur der       plastifizierbaren    Fasern bei einer nachfolgenden Hit  zebehandlung     vollkommen    zerstört wird,     anschlies-          send    krempelt und dann einer Temperatur von ca.

    120  C aussetzt.  



  Wenn man also dieses Fasergemisch mit Weich  macher     behandelt,    dann erhält man eine     Schmälze.     Diese Schmälze besitzt genügend     Bindekraft,    um in  verhältnismässig geringer     Konzentration    andere  Fasern miteinander zu verbinden. Der     Überschuss     des Weichmachers wird     zweckmässigerweise    dadurch  auf die     plastifizierbare    Faser aufgebracht, dass das  gesamte Fasergemisch, bestehend aus     plastifizierba-          ren    und nicht     plastifizierbaren    Fasern     gemeinsam     geschmälzt wird.

   Man kann jedoch auch die     überdo-          sis    des Weichmachers     ausschliesslich    auf die     plastifi-          zierbare.n    Fasern aufbringen und     anschliessend    die  nicht     plastifizierbaren        Fasern        beimischen,    doch kön  nen hierbei Schwierigkeiten beim     nachträglichen          Krempeln        auftreten.    Das     zuerst    angeführte Verfah  ren hat     ausserdem    den     Vorteil,

      dass durch die An  wesenheit des Weichmachers, auf den nicht     plastifi-          zierbaren        Fasern,    die     schmälzenden        plastifzierbaren          Fasern    leichter an den     nicht        plastifizierbaren    Fasern  haften,     wodurch    eine     besonders    hohe     Festigkeit    der       Vliesmatte        erzielt    wird.  



  Das erhaltene Produkt erweckt unter dem      Mikroskop den Eindruck, als wenn die Fasermatte       mittels    der     Sprüh-Methode    verfestigt wäre.  



  Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass  a) praktisch jede beliebige Faser auf diese Weise       mitverwendet    werden kann,  b) dass Fasermatten jeder beliebigen Stärke er  halten werden können,  c) dass auch     feintitrige    Fasern Verwendung fin  den können im Gegensatz zu der anfangs erwähnten       Sprüh-Verfestigungsmethode,    bei der nur     grobtitrige     Fasern eingesetzt werden können.  



  Solche     Vliesstoffmatten    können als solche, z. B.  als Luftfilter Verwendung finden, oder sie können  wegen ihrer Stabilität ohne     Vliesverschiebung    einer  Nachbehandlung unterzogen werden, wofür bei nicht       vorverfestigten        Vliesgebilden    besondere technische  Einrichtungen erforderlich sind.  



  Die     vorverfestigten        Vliesmatten    können z. B. zu  sätzlich     hydrophob,    knitterarm,     schwerentflammbar,          sprungelastisch    usw. ausgerüstet werden.  



  <I>Beispiel 1</I>  Ein Gemisch, bestehend aus       80        %        Zellwolle        1,4        den.        und          20        %        einer        Faser        aus        88        %        Vinylchlorid        und          12        %        Vinylacetat        (Vinyon)

       werden mit     Benzolsulfosäure-butyl-amid    so     besprüht,          dass        eine        Aufnahme        von        15        %        erfolgt.        Anschliessend     werden die so besprühten Fasern zu einem Faservlies  von 300     g/ml    gekrempelt und in einem     Flachbahn-          trockner    einer Temperatur von 120  C ausgesetzt.

    Diese Temperatur reicht aus, um die synthetischen  Fasern zu     schmälzen    und die     Viskosezellwolle    zu  verfestigen.  



  Die Menge des Weichmachers, die auf die     plasti-          fizierbare    Faser einwirken kann, beträgt in diesem       Falle        75        %        des        Gewichts        der        plastifizierbaren        Faser.     



  <I>Beispiel 2</I>       Ein    Fasergemisch aus       90        %        Baumwolle        und     1 0     %        PVC-Fasern        (Rhovyl)     werden mit     Trichloräthylphosphat    so     geschmälzt,

            dass        eine        Aufnahme        von        12        %        erfolgt.        Die        Bildung     der     Vliesmatte    aus den     geschmälzten    Fasern erfolgt  wie in Beispiel 1 angegeben. In diesem Falle beträgt  die Menge des     Plastifikators    120 0/0.  



  <I>Beispiel 3</I>       Vinyon-Fasern        werden        mit        40        %        Trichloräthyl-          phosphat        geschmälzt    und     anschliessend        in    einer       Menge        von        10        %        Schafwolle        zugesetzt.        Die        Bildung     und     Verfestigung    der     

  Vliesmatte        erfolgt        wie    in Bei  spiel 1     aufgeführt.     



  <I>Beispiel 4</I>  Die nach Beispiel 3 erhaltene     Vliesmatte    wird     mit     einer Mischung, bestehend aus    50     Teilern.        Polyvinylchlohd     20     Teilen        Antimonttrioxyd     200 Teilen     Methylenchlorid     700     Teilern,        Trichloräthylen     so imprägniert,

   dass nach dem Trocknen eine     Ge-          wichtszunahme        von        20        %        erhalten        wird.        Diese        Vlies-          matte    ist schwer entflammbar.  



  <I>Beispiel 5</I>  Auf die nach Beispiel 1 hergestellte     Vliesmatte     wird einseitig ein Schaum, bestehend aus  20     Teilen        einer        Po@lyvinylchlorid-Dispersion     5     Teilen        Benzolsulfonat    und  975     Teilen    Wasser  aufgestrichen. Nach dem Trocknen bildet sich eine  poröse Deckschicht, die eine     zusätzliche    Versteifung  der     Vliesmatte    bewirkt.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise voluminösen Matten für technische Zwecke aus einem losen Gemisch von überwiegend nicht plastifi- zierbaren Fasern und einem geringen Anteil plastifi zierbarer Fasern, dadurch gekennzeichnet, dass man das Fasergemisch mit einem solchen Überschuss eines.

   Weichmachers schmälzt, bei dem die Struktur der plastifizierbaren Fasern, bei einer nachfolgenden Hitzebehandlung vollkommen zerstört wird, an- schliessend krempelt und dann einer Temperatur von ca. 120 C aussetzt. UNTERANSPRCCHE 1.

   Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der plastifizierbaren Fasern 10 bis 35 Gew.-% des Gesamtgewichtes des Ausgangs-Faservlieses beträgt. 2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteran spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als plastifi- zierbare Fasern Polyvinylchloridfasern oder Fasern aus Polyvinylchloridmischpolymerisaten verwendet werden.

   3. Verfahren zur Herstellung vorzugsweise volu minöser Matten gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet,. dass man zunächst nur die plastifizier- baren Fasern mit Weichmacher so lange besprüht, bis eine Gewichtszunahme von 30 bis 70 % eintritt,

   an- schliessend einen Überschuss von nicht plastifizier- baren Fasern zumengt und das Gemisch einer Tem peratur von etwa 120 C aussetzt. 4. Verfahren gemäss Patentanspruch und Unter ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die Matte einer üblichen Nachbehandlung zum Flammfestmachen usw. unterzieht. 5.. Verfahren gemäss Patentanspruch und Unter ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an die Matte ein- oder beidseitig mit einer verstei fend wirkenden Deckschicht versieht.