Transporteur
La présente invention a pour objet un transporteur, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un conduit destiné à l'acheminement d'un matériau, ledit conduit étant mis en rotation de manière à soumettre le matériau à une force centrifuge, des moyens étant prévus pour assurer le déplacement du matériau dans le conduit.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, diverses formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation avec coupes partielles de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue selon I-I de la fig. 1, avec coupes partielles.
La fig. 3 est une coupe en élévation d'un détail d'une deuxième forme d'exécution.
La fig. 4 est une coupe en élévation d'un détail¯ d'une troisième forme d'exécution.
La fig. 5 est une vue en élévation d'un détail d'une quatrième forme d'exécution.
La fig. 6 est une vue en élévation d'un détail d'une cinquième forme d'exécution.
La fig. 7 en est une vue en plan.
La fig. 8 est une vue en élévation avec coupe partielle d'un détail d'une sixième forme d'exécution.
La fig. 9 en est une vue en plan.
La fig. 10 est une vue en élévation avec coupe partielle d'un détail d'une septième forme d'exécution.
La fig. 11 en est une vue en plan.
La fig. 12 est une coupe en élévation d'une huitième forme d'exécution.
Le transporteur représenté aux fig. 1 et 2 comprend un conduit 1 formé par un tuyau cylindrique vertical dont les parois extérieures portent deux chemins de roulement circulaires 2 de section triangulaire. Chaque chemin de roulement 2 est monté rotativement entre deux séries de galets 3 inclinés et destinés d'une part à assurer le maintien du conduit 1 et, d'autre part, à lui permettre de tourner sur son axe. Les galets 3 sont montés rotativement sur une armature 4 fixée à un support tubulaire vertical 5.
L'extrémité inférieure de ce dernier est engagée à coulissement sur une butée 6 fixée au sol et sur laquelle elle repose par l'intermédiaire d'un ressort 7 dont l'extrémité supérieure prend appui contre une bague 8 fixée dans le support 5. L'extrémité supérieure du support S est engagée à coulissement sur une butée 9 fixée à la paroi supérieure 10 du bâti du transporteur. A l'intérieur de l'extrémité supérieure du support 5 est placé un ressort 11 prenant appuî, d'unewart, surine bague 12 fixée dans ledit support 5 et, d'autre part, destinées venir en contact avec la butée 9.
Sur les armatures 4 sont respectivement fixées deux paires de galets 13 par l'intermédiaire desquels le support 5 est susceptible de se déplacer verticalement entre deux paires de rails 14 fixées, l'une au sol et l'autre à la paroi supérieure 10.
Sur la paroi extérieure du support 5 sont fixés deux tenons 15 diamétralement opposés et engagés chacun dans l'une des fourches 16 situées à l'une des extrémités d'un levier 17 dont l'autre extrémité est montée à pivotement sur une console 18 fixée à l'une des parois du bâti du transporteur. Le levier 17 est mis en mouvement alternatif au moyen d'une came 19 actionnée par un réducteur 20 entraîné par un moteur 21. Celui-ci entraîne également une courroie 22 reliée au conduit 1.
L'extrémité inférieure de ce dernier est prolongée par un bout de captage 23, cylindrique et débou chant dans une fosse d'alimentation 24 présentant un canal d'amenée 25.
L'extrémité supérieure du conduit 1 débouche dans un collecteur de déversement 26 fixé sur la paroi supérieure 10 par l'intermédiaire de trois ressorts 27 et sur lequel sont adaptés des vibrateurs 28.
Le transporteur représenté fonctionne comme suit:
La fosse d'alimentation 24 étant remplie d'un matériau, par exemple un matériau pulvérulent ou granuleux, on actionne le moteur 21 qui entraîne en rotation le conduit 1 par l'intermédiaire de la courroie 22. Simultanément, le moteur 21 fait tourner la came 19 qui imprime au levier 17, et par conséquent au support 5, un mouvement alternatif, ce mouvement étant d'une part facilité par le ressort 7 et, d'autre part, brusquement amorti par le ressort 11 à la fin de la course ascendante.
Le bout de captage 23 étant plongé dans la fosse d'alimentation 24, entraîne en rotation une partie du matériau qu'elle contient. Sous l'action de la force cetrtrifQ provoquée par ce mouvement rotatif, le matériau est plaqué contre la paroi intérieure du bout de captage 23-eSorsque le conduit leffectue son mouvement alternatif, il entraS le matériau avec lui. A la fin de la course ascendante, le conduit 1 est brusquement freiné par le ressort 1 1 et le matériau qui est plaqué contre la paroi du bout de captage 23 est entraîné par sa propre inertie et se déplace le long de la paroi du bout de captage 23, puis du conduit 1, et ainsi de suite jusqu'au collecteur de déversement 26.
L'écoulement du matériau hors du collecteur 26 est alors facilité par les vibrateurs 28.
L'utilisation de la force centrifuge dans le but de maintenir le matériau appliqué contre les parois du conduit du transporteur permet d'effectuer des transports en pente verticaux ou même horizontaux sans aucune difficulté, et ce, quel que soit le type de matériau, que ce soit un liquide, un solide ou même des objets emballés par exemple.
I1 est prévu de remplacer lechemins-de roulement 2 et les galetas 3 par des roulements à rouleaux.
On peut aussi remplacer les rails 14, les galets 13 et le ressort 7 par des lames de sustentation flexibles.
Il-est également possible d'assurer le déplacement longitudinal du conduit 1 au moyen de vibrateurs, ce qui permettrait éventuellement de supprimer la came 19 et le levier 17.
Selon une deuxième forme d'exécution, fig. 3, le transporteur reste le même, mais le conduit 1 contient un arbre longitudinal 29 fixe sur lequel sont disposés des bras 30 présentant chacun une ailette inclinée 31. Les ailettes 31 étant fixes, elles agissent comme des déflecteurs déplaçant le matériau et facilitent ou provoquent ledit déplacement du matériau le long des parois du conduit 1. Les ailettes peuvent être remplacées par des lames élastiques fixées sur un axe central.
Dans le même but, il est prévu d'installer dans le conduit 1 des déflecteurs fixes destinés à projeter le matériau d'un côté à l'autre de la paroi du conduit 1. Ces déflecteurs peuvent se présenter, par exemple, sous la forme de tuyaux coudés et inclinés partant le long de la paroi du conduit 1 et orientés approximativement en direction de l'axe de rotation dudit conduit. Ainsi, le matériau centrifugé contre la paroi du conduit 1 pénètre dans ces tuyaux et est projeté d'un côté à l'autre de ladite paroi.
Afin de faciliter l'entraînement du matériau en rotation, il est prévu de munir la paroi intérieure du conduit 1 et celle du bout de captage 23 de cannelures longitudinales, hélicoïdales ou autres, ou encore de compartimenter le conduit au moyen de parois longitudinales planes ou gauches.
Dans le but d'aider au déplacement du matériau dans le conduit 1, il est prévu de faire vibrer ledit conduit, cette vibration étant particulièrement utile lorsqu'il s'agit de transporter des matériaux visqueux ou adhérents.
Selon une troisième forme d'exécution, fig. 4, plus particulièrement destinée au transport de fluides, le conduit 1 comprend une série de chicanes formées par des éléments tronconiques creux 32 imbriqués les uns dans les autres de manière à former une succession de logements 33. De ce fait, lors de chaque mouvement longitudinal du conduit 1, le fluide contenu dans l'un des logements 33 passe dans le logement suivant et ainsi de suite.
Le conduit I peut être constitué par un tuyau en forme de cône, de prisme ou de pyramide. I1 peut également être formé par une succession de prismes, de troncs de cône ou de pyramides par exemple, ou encore par une combinaison de ces figures avec des cylindres.
Selon une quatrième forme d'exécution, fig. 5, le bout de captage 23 est conique.
Selon une cinquième forme d'exécution, fig. 6 et 7, le bout de captage 23 est conique et pourvu de pales courbes 34.
Selon une sixième forme d'exécution, fig. 8 et 9, le bout de captage 23 est cylindrique et son extrémité inférieure est façonnée de manière à présenter des dents 35 inclinées vers l'intérieur.
Selon la septième forme d'exécution, fig. 10 et 11, le bout de captage 23 est cylindrique et son extrémité inférieure contient des pales radiales inclinées 36.
Ces différentes exécutions du bout de captage 23 sont destinées à faciliter l'introduction du matériau dans le conduit 1 et peuvent être remplacées rapidement selon le matériau que l'on veut transporter.
Selon une huitième forme d'exécution, fig. 12, le transporteur comprend un conduit 1 ménagé entre les parois de deux tuyaux tronconiques concentriques 37 et 38, fixés l'un à l'autre et adaptés sur un arbre vertical 39 monté rotativement dans un bâti 40.
L'extrémité supérieure de l'arbre 39 est reliée par l'intermédiaire d'un renvoi d'angle 41 à un moteur 42 destiné à faire tourner ledit arbre 39. Les extrémités inférieures des tuyaux concentriques 37 et 38 sont respectivement prolongées par deux troncs de cône 43 et 44 également concentriques et formant un bout de captage 45 débouchant dans une fosse d'alimentation 46. L'extrémité libre des tuyaux tronconiques 37 et 38 débouche au-dessus d'un collecteur de déversement incliné 47. Ce transporteur fonctionne comme suit: sous l'action du moteur 42, le conduit 1 et le bout de captage 45 sont mis en rotation et le bout de captage 45 entraîne en rotation une partie du matériau disposé dans la fosse d'alimentation 46.
Sous l'action de la rotation, le matériau est soumis à une force centrifuge dont les composantes ont pour effet de le plaquer contre les parois du conduit 1, et de le faire monter le long desdites, étant donné que le conduit 1 est conique.
I1 est prévu de remplacer les troncs de cône 37 et 38 par des cylindres concentriques, tout en conservant le bout de captage 45.
I1 est également prévu de remplacer les troncs de cône 37 et 38 par un seul cylindre muni d'un bout de captage approprié, destiné à amorcer la montée du matériau dans le conduit, ce bout de captage pouvant être du même type que ceux représentés aux fig. 5 à 11.
On envisage en outre l'emploi d'un conduit 1 formé par un tuyau cylindrique dont l'extrémité inférieure est bouchée et percée d'un orifice, cette disposition permettant en principe d'obtenir les mêmes résultats qu'avec un cylindre terminé par un cône seul, étant donné que les effets de la force centrifuge sont, en principe, les mêmes dans un cylindre prolongé par un cône ou dans un cône que dans un cylindre dont une extrémité est obturée et percée d'un orifice.
Les conduits de toutes ces exécutions peuvent être munis de cannelures longitudinales ou hélicoïdales par exemple, destinées à faciliter la mise en rotation du matériau, et il est prévu de faire vibrer ces conduits afin d'activer le déplacement du matériau le long de leurs parois. On peut, en outre, compartimenter les conduits au moyen de parois longitudinales planes ou gauches.
I1 est prévu d'installer dans les conduits des ailettes ou des déflecteurs oscillant longitudinalement.
On envisage d'agencer dans le conduit une vis sans fin tournant à une vitesse différente et destinée à provoquer ou accentuer le déplacement du matériau.
On peut également utiliser une chaîne sans fin se déplaçant le long de la paroi du conduit et servant à entraîner le matériau le long de ladite paroi.
Dans le même but, on envisage la réalisation d'un transporteur dont le conduit comprend des rouleaux rotatifs destinés à faciliter ou provoquer le déplacement du matériau. On peut remplacer les rouleaux par un ruban mobile, par exemple en métal ou en caoutchouc, le ruban pouvant également être cons titué par une succession de lamelles. Le e conduit peut également comprendre un ruban fixe et déformable, par exemple sous l'action d'un rouleau se déplaçant longitudinalement dans le conduit, ledit rouleau imprimant au ruban une ondulation destinée à déplacer le matériau.
Le transporteur peut comporter deux ou plusieurs conduits tournant autour d'un axe commun, à la manière d'un carrousel.
Il est prévu de donner au conduit une section longitudinale parabolique.
Il est prévu un conduit de forme conique cylindrique ou parabolique par exemple, au moins une partie de la paroi de ce conduit étant poreuse et placée dans une rigole dans laquelle est établie une circulation d'air. Dans ce cas, le déplacement du matériau est provoqué ou facilité par l'utilisation du principe mis en oeuvre dans les rigoles pneumatiques connues aussi sous le nom de rigoles fluidificatrices.
Il est également prévu un conduit animé d'un mouvement de rotation irrégulier dans lequel le déplacement du matériau serait facilité ou provoqué par exemple par une rampe hélicoïdale.