CH421815A - Installation à ventilateur - Google Patents

Description

  
 



  Installation à ventilateur
 La présente invention s'applique à une installation à ventilateur pour le transport pneumatique de matières fibreuses pour l'industrie textile, par exemple pour le transfert des fibres d'une machine à une autre.



   De telles installations peuvent fonctionner soit par soufflage, soit par aspiration, soit par aspiration et soufflage combinés.



   Le choix du mode de fonctionnement est déterminé, d'une part par les caractéristiques de la matière fibreuse à transporter, c'est-à-dire la longueur des fibres, leur degré d'ouverture et leur teneur en poussières ou impuretés, d'autre part par la longueur du circuit de transport ainsi que par la répartition des points de décharge.



   Dans de telles installations, la matière à transporter est aspirée en travers d'un ventilateur transporteur centrifuge, qui la refoule dans une gaine vers un point de décharge déterminé.



   Malheureusement, le passage de la matière en travers de la roue du ventilateur centrifuge provoque la torsion des fibres, ce qui constitue un défaut particulièrement grave dans le cas où de la matière fibreuse à transporter est fortement démêlée.   I1    arrive en effet alors fréquemment que ces fibres forment sur la roue du ventilateur de véritables cordes, qui embourrent totalement le ventilateur jusqu'à le bloquer, et provoquent ainsi l'arrêt de toute la chaîne de fabrication.



   On voit que dans de tels dispositifs connus dans lesquels la direction de l'air est déviée de 900 dans les ailettes et il est refoulé radialement.



   Or, comme la matière à transporter suit rigoureusement les mouvements de l'air qui est son support, elle subit aussi ce changement de direction de 900, ce qui provoque des chocs et des remous qui ont pour effet d'enrouler et de tordre la matière fibreuse transportée, laquelle forme ainsi des paquets très difficiles à démêler.



   L'installation à ventilateur pour le transport pneumatique de matières fibreuses comporte un ventilateur centrifuge à roue à ailettes disposé dans une volute.



  L'installation selon la présente invention, qui n'est pas sujette à ces inconvénients, est caractérisée par le fait que l'orifice d'asspiration de la volute est orienté tangentiellement à la roue du ventilateur.



   Les figures ci-annexées représentent, à titre d'exemple, des formes de réalisation d'une installation à ventilateur selon l'invention.



   La fig. 1 est une vue schématique d'une telle installation sous sa forme la plus simple, sans cylindres alimentaires ni condenseur. Dans cette figure, 1 désigne la bouche d'aspiration, 2 la roue du ventilateur avec ses ailettes, 3 l'anneau perforé entourant la roue, 4 la garniture saillante de   l'anneau,    et 5 la volute.



   La matière fibreuse, en provenance d'une machine non représentée, tombe sous forme de flocons dans la bouche 1, d'où elle est entraînée vers la surface dentée de la turbine par un effet de succion provoqué par l'induction due à la vitesse de rotation élevée de la turbine et au profil interne de la volute.



   La matière fibreuse arrive ainsi en contact avec les pointes 4 de la couronne perforée 3 qui la happent et la projettent dans le conduit de refoulement, d'où elle est soufflée vers un point de décharge non représenté.



   Etant donné que les flocons de fibres tombent par petites quantités et à faible vitesse dans l'orifice d'entrée 1, leur contact avec la surface dentée de la turbine, dont la vitesse périphérique est très élevée, a pour effet de démêler très fortement ces flocons; ceci facilite, bien entendu, le travail d'ouverture des  fibres exercé par les machines disposées en aval du ventilateur.



   Les fig. 2 et 3 représentent respectivement en coupe longitudinale et en plan, une deuxième forme de réalisation, avec cylindres alimentaires et condenseur.



   Sur la fig. 2, 6 désigne un conduit d'arrivée de la matière, 7 un condenseur rotatif en tôle perforée, 8 un déflecteur disposé à l'intérieur du condenseur pour délimiter la surface d'aspiration, 9 et   9' les    cylindres alimentaires, 10 une grille en demi-cercle   constituez    par des barreaux de fer plat,   1 1    un caisson de récupération des impuretés, et 12 un tronçon de la gaine de refoulement.



   Sur la fig. 3, 13 désigne le moteur d'entraînement du ventilateur, 14 un réducteur commandant la rotation de l'ensemble cylindres alimentaires-condenseur, par l'intermédiaire de pignons 15, 16, 17 et 18. La gaine de raccordement entre   l'ouie    d'aspiration et le condenseur est désignée par 19, et 20 désigne un volet d'admission d'air disposé sur un orifice d'entrée auxiliaire, et 21 un écran pour le filtrage de l'air aspiré par ledit orifice.



   La matière aspirée dans le conduit d'arrivée 6 (fig. 2) est assemblée en nappe sur la périphérie du condenseur 7. La surface délimitée par le déflecteur 8 est mise sous dépression par la gaine 19 qui relie l'ouïe d'aspiration du ventilateur au condenseur.



   Le moteur 13, sur l'arbre duquel est fixée la turbine 2 du ventilateur, assure, par l'intermédiaire du réducteur 14 et des pignons 15, 16, 17 et 18, l'entraînement des cylindres alimentaires 9 et   9' et    du condenseur 7.



   Ce dernier amène la matière devant les cylindres alimentaires 9 et 9', qui détachent la nappe de fibres, et l'introduisent tangentiellement sur la périphérie, garnie de parties saillantes, de la turbine.



   Pendant cette opération, la nappe, maintenue par les cylindres alimentaires, est soumise à un démêlage et nettoyage très efficaces, et est ensuite projetée dans l'orifice de refoulement.



   Pour récupérer les impuretés plus lourdes que les fibres, telles que graines, sable, feuilles, etc., c'està-dire les déchets qui ne sont pas maintenus en suspension par le courant d'air, la sortie de la volute est équipée, sur une certaine longueur, d'une grille 10 entre les barreaux de laquelle les impuretés retombent dans un caisson de récupération 11.



   La fig. 4 est une vue en plan d'une installation identique à celle selon la figure 3, mais comportant en plus un caisson filtre 24 intercalé entre le condenseur et   l'ouïe    d'aspiration du ventilateur.



   Si la matière à transporter contient beaucoup de poussières et impuretés, il est avantageux d'intercaler entre le ventilateur et le condenseur une boîte filtrante 24, reliée au condenseur par un conduit de préférence flexible 23 et à   l'ouïe    d'aspiration du ventilateur par un conduit 22.



   Cette boîte comporte un filtre 25 pour retenir les déchets, ainsi qu'une porte 26 pour permettre l'évacuation de ces derniers.



   Une ouverture d'aspiration, dont la section peut être réglée par un volet 20, assure une entrée d'air auxiliaire, afin de compenser la faible section d'aspiration du condenseur, et d'éviter ainsi une réduction du débit du ventilateur.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Installation à ventilateur pour transport pneumatique de matières fibreuses, pour l'industrie textile, comportant un ventilateur centrifuge à roue à ailettes disposé dans une volute, caractérisée par le fait que l'orifice d'aspiration de la volute est orienté tangentiellement à la roue du ventilateur.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Installation selon la revendication, caractérisée par le fait qu'un anneau perforé muni de parties saillantes relie entre elles les extrémités des ailettes de la roue du ventilateur.

   2. Installation selon la revendication, caractérisée par le fait que la paroi interne de la volute est munie de pointes.

   3. Installation selon la revendication, caractérisée par le fait qu'une paire de cylindres alimentaires est disposée entre l'orifice d'aspiration et la roue du ventilateur.

   4. Installation selon la sous-revendication 3, caractérisée par le fait qu'un condenseur est disposé entre l'orifice d'aspiration et les cylindres alimentaires.

   5. Installation selon la sous-revendication 4, caractérisée par le fait qu'un caisson de récupération avec filtre est disposé entre l'orifice d'aspiration et le condenseur.

   6. Installation selon la sous-revendication 4, caractérisée par le fait qu'un orifice auxiliaire d'entrée d'air, muni d'un volet réglable, est disposé sur une gaine entre l'orifice d'aspiration et le condenseur.

   7. Installation selon la revendication, caractérisée par le fait qu'une grille est disposée à la sortie de la volute.