CH423109A - Giessmaschine zur Herstellung von Bändern - Google Patents
Giessmaschine zur Herstellung von BändernInfo
- Publication number
- CH423109A CH423109A CH1134964A CH1134964A CH423109A CH 423109 A CH423109 A CH 423109A CH 1134964 A CH1134964 A CH 1134964A CH 1134964 A CH1134964 A CH 1134964A CH 423109 A CH423109 A CH 423109A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- mold
- casting machine
- machine according
- casting
- strips
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 28
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Giessmaschine zur Herstellung von Bändern Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum kontinuierlichen Giessen von Bän dern, insbesondere von solchen, die eine Stärke von 5 bis 35 mm bei einer Breite von 200 bis 1500 mm oder darüber aufweisen.
Es sind bereits Stranggiessmaschinen bekannt, bei denen die Giessform mit dem Metallstrang mitwan- dert. Die Giessform kann dabei, mindestens was de ren Breitwände betrifft, aus zwei endlosen, umlaufen den Stahlbändern bestehen, die auf ihrer Rückseite mit Kühlwasser direkt bespritzt werden. Infolge der hohen Wärmebeanspruchungen haben jedoch bei sol chen Maschinen die Stahlbänder die Neigung, sich zu verwerfen, was zu Oberflächenfehlern am Gusskör- per führen kann.
Es ist auch vorgeschlagen worden, die Bänder an feststehenden, geschlossenen Kühlkör pern vorbeilaufen zu lassen, doch ist dabei die gegen seitige Reibung ungünstig und die Kühlwirkung wird dadurch beeinträchtigt, so dass die Bänder trotz der indirekten Kühlung noch Unebenheiten aufweisen und nicht auf ihrer ganzen Fläche in engem Kontakt mit den Kühlkörpern stehen. Um diesen letzteren Nachteil zu beheben, ist bereits vorgeschlagen wor den, die feststehenden Kühlkörper als Magnete, z. B.
als Weicheisenkerne eines Elektromagneten, zu ge stalten und sie auf der gegen das anzuziehende und zu kühlende Band gerichteten Seite mit Öffnungen zu versehen; aber auch hier macht sich die gegenseitige Reibung zwischen Stahlband und Kühlkörper nach teilig bemerkbar.
Ausserdem sind auch Giessmaschinen bekannt, bei denen die Giessform durch zwei endlose Ketten von meist hohlen und wassergekühlten Formgliedern gebildet wird. Solche Maschinen weisen jedoch den Nachteil auf, dass die Fugen zwischen den einzelnen Gliedern der Ketten unvermeidlich ihre Abdrücke auf dem gegossenen Band hinterlassen, was sich auf das gewalzte Produkt störend auswirkt; im weiteren zeigen diese Formglieder infolge der hohen Wärme beanspruchung eine grosse Neigung, sich zu verwer fen und müssen daher häufig repariert oder sogar ersetzt werden.
Die vorliegende Erfindung gestattet nun, die Nachteile dieser bekannten Maschinen zu beseitigen und bezieht sich auf eine Giessmaschine, bei welcher die Breitwände der Giessform durch zwei endlose, umlaufende Bänder, im folgenden Kokillenbänder ge nannt, gebildet sind. Diese bestehen vorzugsweise aus Stahl oder z. B. aus Buntmetall, Nickellegierung oder auch Glasfaser- oder Mineralfasergewebe.
Erfindungsgemäss sind im Bereich der Giessform die Kokillenbänder auf ihrer Rückseite mittels hohler, wassergekühlter, miteinander zu endlosen Ketten ver bundener und mit den Kokillenbändern mitwandern- der Kasten abgestützt.
Sowohl die Kokillenbänder wie auch die Kühl kastenketten können in bekannter Weise über Um lenkrollen geführt sein, wobei sie auf diesen ge spannt oder locker montiert sein können. Ausserdem sind im Bereich der Giessform die Kühlkasten auf ihrem Weg zweckmässig mittels Führungsrollen ge führt.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn mindestens auf der einen Seite der Giessform, nämlich beim Hori- zontalgiessen auf der oberen Seite, die Führungsrol len so auf Federn oder durch mechanisch oder elek trisch angetriebene Spindeln oder unter hydrauli schem oder pneumatischem Druck verstellbar mon tiert sind, so dass sie einen Druck auf die Kühlkasten während und nach der Erstarrung ausüben, wodurch die letzteren gegen die Kokillenbänder und diese gegen das erstarrende und erstarrte Band gepresst werden.
Dadurch wird das Entstehen eines Luftspal- tes zwischen den Kokillenbändern und dem gegosse nen Band infolge Erstarrungsschrumpfung des letz teren vermieden und gleichzeitig ein besserer Wärme übergang vom gegossenen Band über die Kokillen bänder zu den Kühlkasten bewerkstelligt.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung sol len die Kokillenbänder mit geeigneten Mitteln an die Kühlkasten herangezogen werden, so dass sie sich an diese flach und dicht anlegen. Allfällige Luftpolster zwischen Kokillenbändern und Kühlkasten werden somit verhindert, und die durch das Auftreten sol cher Luftpolster verursachten Störungen beim Wär meübergang sowie Oberflächenfehler am gegossenen Band vermieden.
Zu diesem Zweck kann beim Giessen von nicht magnetischen Metallen in bekannter Weise ein Ma gnetfeld angewandt werden, wenn die Kühlkasten sowie die Kokillenbänder aus magnetischem Material bestehen. Die Kühlkasten werden dann magnetisch angeregt, wenn sie im Bereich der Giessform in Be rührung mit den Kokillenbändern liegen.
Es ist ferner möglich, die Kokillenbänder mittels Vakuum an die Kühlkasten heranzuziehen. Zu die sem Zweck wird vorteilhafterweise in den Kühlkasten ein Vakuumleitungssystem eingebaut, das auf der in Kontakt mit den Kokillenbändern kommenden Ober fläche der Kühlkasten in eine Anzahl von Sauglö chern ausmündet. Das Vakuum wird jeweils in die sem System erzeugt, wenn die Kasten mit den Ko- killenbändern in Berührung kommen und aufgeho ben, kurz bevor sie sich voneinander trennen.
Bei diesem Vakuumsaugen brauchen weder die Kühl kasten noch die Kokillenbänder aus magnetischem Material zu bestehen und die ersteren können aus nichtmagnetischen Werkstoffen höherer Wärmeleit fähigkeit, wie Kupfer oder Aluminium, hergestellt sein. Es ergibt sich dann auch die Möglichkeit, die Kokillenbänder aus nichtmagnetischem Werkstoff wie Nichteisenmetallen, warmfesten Metallen auf Basis Titan, Molybdän oder Wolfram, keramischem Ma terial, Cermets usw. zu verwenden.
Die erfindungsgemässe Maschine kann mit hori zontaler, schräger oder vertikaler Giessrichtung ar beiten.
Die beiliegende Zeichnung zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Giess- maschine, und zwar in Fig. 1 im Längsschnitt und in Fig. 2 im Querschnitt.
Bei der abgebildeten Giessmaschine, die für das Giessen in horizontaler oder leicht schräger Rich tung vorgesehen ist, werden die Breitwände der Giessform durch zwei umlaufende Kokillenbänder 1 gebildet, die auf Umlenkrollen gespannt sind. Da die Kokillenbänder nicht zu stark abgebogen werden dürfen und in der Nähe der Giessform infolge der Kühlkasten keine Umlenkrollen grossen Durchmes sers eingebaut werden können, sind Reihen von klei nen Umlenkrollen 2 angeordnet.
Bei locker geführ ten Kokillenbändern können diese Reihen kleiner Umlenkrollen durch einfache Führungsschienen er setzt werden oder ganz wegfallen.
Auf ihren beiden Schmalseiten ist die Giessform in bekannter Weise je durch einen Abstandhalter ge schlossen, z. B. in Form einer endlosen Kette von rohrförmigen Elementen 3 quadratischen Quer schnitts, die auf mindestens einer Seite mit einer nachgiebigen Dichtung 4, z. B. aus Fiberfrax- oder Asbestfilz oder -Schnur versehen sind. Im Bereich der Giessform sind die Kokillenbänder 1 auf ihrer Rückseite durch die hohlen, wassergekühlten, unter einander zu einer Kette verbundenen Kasten 5 abge stützt.
Die unteren Stützrollen 6 sind auf festen Ach sen montiert und tragen die untere Küblkastenkette im Bereich der Giessform. Die oberen Stützrollen 7 sind auf Achsen gelagert, die auf Druckfedern 8 mon tiert sind, und pressen die Kühlkasten 5 und die Ko- killenbänder 1 gegen das gegossene Band 9, damit kein Luftspalt zwischen diesem und den Kokillen bändern entsteht. Die Kühlkasten sind mit biegsamen Zu- und Abflussleitungen 10 bzw. 11 für das Kühl mittel versehen, das durch in den Kühlkasten einge baute, in der Zeichnung aber nicht dargestellte Ein richtungen regelmässig verteilt wird.
Das geschmol zene Metall 12 wird durch die Düse 13 in die Giess- form eingeführt, und zwar an einer Stelle, wo die Kokillenbänder 1 bereits durch die Kasten 5 gekühlt werden, und verlässt die Giessmaschine als erstarrtes Band 9.
Zur Erzeugung der an sich bekannten magneti schen Anziehung auf die Kokillenbänder können die magnetischen Erreger 14 entweder stationär aus- serhalb der Kühlkasten 5, wie in Fig. 2 angedeutet, oder in diesen mitwandernd angeordnet sein.
Vorzugsweise werden nur die Kühlkastenketten motorisch angetrieben, wobei die zwischen diesen Ketten und dem gegossenen Band eingeklemmten Kokillenbänder mitgenommen werden. Hierzu ist auch die allfällige Anziehung mit Hilfe von Vakuum oder eines magnetischen Feldes von Vorteil.
Mit der beschriebenen Giessmaschine lassen sich Bänder mit sauberer, glatter Oberfläche giessen. Die Verwendung von leicht ersetzbaren Kokillenbändern zwischen Kühlkasten und gegossenem Material eli miniert die sonst unvermeidbaren Abdrücke der Kühlkasten auf dem Gusskörper und erlaubt auch ein schnelles und billiges Ersetzen der mit dem ge- schmolzenen Metall in Kontakt kommenden Form oberfläche, die Wärmestössen und anderen Beschä digungen unterworfen ist.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Maschine zur Herstellung von gegossenen Bän dern, bei welcher die Breitwände der Giessform durch zwei endlose, umlaufende, mit dem Gusskör- per mitwandernde Kokillenbänder gebildet sind, da durch gekennzeichnet, dass im Bereich der Giess form die umlaufenden Kokillenbänder auf ihrer Rückseite mittels hohler, wassergekühlter, miteinan- der zu endlosen Ketten verbundener und mit den Bändern mitwandernder Kasten abgestützt sind. UNTERANSPRÜCHE 1.Giessmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, um die Kokillenbänder an die Kühlkasten heranzuziehen. 2. Giessmaschine nach Patentanspruch und Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ko- killenbänder magnetisch an die Kühlkasten herange zogen werden. 3. Giessmaschine nach Patentanspruch und Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ko- killenbänder mittels Vakuum an die Kühlkasten her angezogen werden. 4.Giessmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkasten und die Kokil- lenbänder mittels auf einen Druck in Richtung des gegossenen Bandes ausübenden Vorrichtungen mon tierter Führungsrollen gegen das gegossene Band ge- presst werden. 5. Giessmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Abschlüsse der Giessform mindestens auf einer Seite gegen die Ko- killenbänder mit einer nachgiebigen Zwischenlage ab gedichtet sind. 6.Giessmaschine nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das magnetische Feld in den Kühlkasten erzeugt wird. 7. Giessmaschine nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das magnetische Feld ausser- halb der Kühlkasten erzeugt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1134964A CH423109A (de) | 1964-08-31 | 1964-08-31 | Giessmaschine zur Herstellung von Bändern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1134964A CH423109A (de) | 1964-08-31 | 1964-08-31 | Giessmaschine zur Herstellung von Bändern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH423109A true CH423109A (de) | 1966-10-31 |
Family
ID=4372624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1134964A CH423109A (de) | 1964-08-31 | 1964-08-31 | Giessmaschine zur Herstellung von Bändern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH423109A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0237478A1 (de) * | 1986-03-10 | 1987-09-16 | Larex Ag | Abdichtung einer Giessdüse gegen den Giessraum einer Stranggiessvorrichtung mit mindestens einem umlaufenden, flexiblen Kokillenband |
-
1964
- 1964-08-31 CH CH1134964A patent/CH423109A/de unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0237478A1 (de) * | 1986-03-10 | 1987-09-16 | Larex Ag | Abdichtung einer Giessdüse gegen den Giessraum einer Stranggiessvorrichtung mit mindestens einem umlaufenden, flexiblen Kokillenband |
| US4785873A (en) * | 1986-03-10 | 1988-11-22 | Larex Ag | Sealing between a casting nozzle and at least one continuous traveling casting belt |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1218119B (de) | Metallzufuehrung fuer eine Stranggiessmaschine | |
| EP0237478B1 (de) | Abdichtung einer Giessdüse gegen den Giessraum einer Stranggiessvorrichtung mit mindestens einem umlaufenden, flexiblen Kokillenband | |
| EP1704005B1 (de) | Giessmaschine | |
| EP0326788A1 (de) | Verfahren und Stranggiessvorrichtung mit mindestens einem wandernden Kokillenband für die Herstellung von Metallbändern und -strängen | |
| EP0458806B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen | |
| DE69222882T2 (de) | Verbesserung einer Bandgiessmaschine | |
| CH423109A (de) | Giessmaschine zur Herstellung von Bändern | |
| DE2361101B2 (de) | Vorrichtung zum kuehlen und stuetzen eines aus einer oszillierenden stranggiesskokille austretenden metallstrangs | |
| DE69809398T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektromagnetischen eindämmen schmelzflüssiger metalle | |
| CH629690A5 (de) | Verfahren und anlage zum herstellen von gussstuecken mittels dauergiessformen. | |
| DE4344954C1 (de) | Transportband einer Bandstranggießeinrichtung zum Gießen von Bändern aus Metall | |
| DE4307464C2 (de) | CSP-Stranggießmaschine für die kontinuierliche Herstellung von Dünnbrammen aus Stahl | |
| DE1045634B (de) | Bandschleifmaschine mit einem auf Fuehrungshebeln aufgeschobenen langen Gliederdruckbalken | |
| CH608731A5 (en) | Continuous casting apparatus, in particular for aluminium plates | |
| DE69903363T2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Vorblechen | |
| DE1558337A1 (de) | Rollgang der Nachkuehlungszone von Stranggussanlagen fuer Metall | |
| DE2757342C2 (de) | Anordnung zum elektrodynamischen Führen des flüssigen Sumpfes einer Metallbramme | |
| DE19757704A1 (de) | Verfahren zum Stranggießen dünner Metallbänder zwischen zwei Walzen und Anlage zu dessen Durchführung | |
| DE3639679C2 (de) | ||
| AT266363B (de) | Verfahren zum waagrechten oder senkrechten Stranggießen von dünnen Bändern, Platten od.dgl. und Kokille zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2158253C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum formhaltigen Kühlen von Flachglas | |
| DE2511886A1 (de) | Vorrichtung zum stranggiessen von metallbaendern | |
| DE3784826T2 (de) | Anlage zur herstellung einer duennen metallschicht. | |
| AT320186B (de) | Kokille zum Stranggießen von Metallen in kreisrunde Stränge | |
| DE1483643C3 (de) | Abstützung eines Gießstranges zwischen einer oszillierenden Stranggießkokille und einer dieser nachgeordneten Strangführung |