CH423248A - Vorrichtung zur Durchführung langsam verlaufender chemischer Reaktionen in flüssiger Phase - Google Patents

Vorrichtung zur Durchführung langsam verlaufender chemischer Reaktionen in flüssiger Phase

Info

Publication number
CH423248A
CH423248A CH1437562A CH1437562A CH423248A CH 423248 A CH423248 A CH 423248A CH 1437562 A CH1437562 A CH 1437562A CH 1437562 A CH1437562 A CH 1437562A CH 423248 A CH423248 A CH 423248A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
screws
screw
container
flanks
heating
Prior art date
Application number
CH1437562A
Other languages
English (en)
Inventor
Joachim Zimmer Hans
Dietrich Walter
Original Assignee
Zimmer Verfahrenstechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zimmer Verfahrenstechnik filed Critical Zimmer Verfahrenstechnik
Publication of CH423248A publication Critical patent/CH423248A/de

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78Preparation processes
    • C08G63/785Preparation processes characterised by the apparatus used
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/721Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
    • B01F27/723Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle the helices intermeshing to knead the mixture
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/484Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with two shafts provided with screws, e.g. one screw being shorter than the other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/405Intermeshing co-rotating screws
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/16Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description


  



  Vorrichtung zur Durchführung langsam verlaufender chemischer Reaktionen in flüssiger Phase
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Durchführung langsam verlaufender chemischer Reaktionen in   flüssiger.Phase,insbesondere    zur Polykondensation bei der Herstellung von Polyestern.



     PolyestersindPlastgrundstoffe,diedurch    Polykondensation von   mehrbasischen Karbonsäuren mit    mehrwertigen Alkoholen entstehen. Einer der wich  tigsten      PlastgrundstoffeausdieserGruppe    ist das   Polyäthylentherephthalat,    das durch, Polykondensation von Diglykoltherephthalat entsteht. Die Polykondensation des Diglykoltherephthalats wird unter Wärmezufuhr in einem hohen Vakuum durchgeführt, und zwar bis zu einem bestimmten Kondesationsmaximum. Unmittelbar nach Erreichen dieses Kondensationsmaximums muss der gewonnene Polyester    unverzüglich verarbeitet, beispielsweise versponnen    werden, da sonst ein unerwünschter Abbau im Polykondensationsgrad eintritt.



   Die Polykondensation wird in Reaktoren durchgeführt, an die besondere Anforderungen zu stellen sind. So ist   beispielsweiseeineverhältnismässiggrosse       A. usd. ampfungsoberfläche erforderlich, weiterhin muss    das Kondensat,   beispielsweiseWasser,abgeführtwer-    den können.



   Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Durchführung   langsamverlaufender    chemischer Reaktionen in flüssiger Phase,   insbesondere zur Poly-    kondensation bei der Herstellung von Polyestern, welche gekennzeichnet ist durch mehrere, in einem dicht an die Randkante anschliessenden Behälter drehbare, ineinanderfassende Schnecken, deren Flanken die Form eines   Kreis, bogens, aufweisen,    dessen Radius dem Achsabstand der   Schneckon    entspricht.



   Der wesentliche Vorteil eines   derartig aufgebau-    tan   Raaktors    liegt darin, dass der   Polykondensations-    prozess fortlaufend durchgeführt werden kann. Das    Ausgangsprodukt, beispielsweise Diglykoltherephtha-    lat, wird an einem Ende des Behälters ständig zugeführt, durch die rotierenden Schnecken je nach der   gewähltenRotationsgeschwindigkeitdurchden    Reak  tionsbehältergefördertundamanderenEnde.    als Reaktionsprodukt,   beispielsweise als Polyäthylenthe-      rephthalat,    kontinuierlich   entnommien.    Der Reak  tionsbehälter    ist dabei nur so weit mit Flüssigkeit    t    gefüllt,

   dass die rotierenden Schnecken um einen    wesentlichenBetragständigausderReaktionsflüssig-    keit herausragen. Durch die Rotation der Schnecken wird die Kondensation dadurch gefördert, dass   ständigFlüssigkeitdurchdieFIankejn    der   rotieren-    den Schnecken aus der Flüssigkeit mitgeführt wird.



  Der s, o auf den Flanken gebildete Flüssigkeitsfilm kondensiert schnell.



     Erfindungsgemässsind    die   imRaaktionsbehälter      rotierenden Schnecken, vorzugswaise drei oder    mehr, in einer Horizontalebene so angeordnet, dass die äussere Randkante der einen Schnecke jewe, an den Flanken der Nachbarschnecke entlanggleitet und , diese so reinigt. Auf diese Weise findet ständig ein gegenseitiges Abstreifen von   Reaktionsflüssigkeit    von den   Schneckenflanken    statt. Ohne ein derartiges.



  Selbstreinigen ist die kontinuierliche   Polykondensa-    tion mittels der in einem Reaktionsbehälter   angeord-    neten Schnecken nicht durchführbar.



   Im   Bereich der gegenseitigen Ftankenberührung    ergibt sich eine   dichteAnlagederScbneckeogewinde    aneinander, so dass in diesem Bereich die Ausbildung eines   Flüssigkeitsfilms eicht möglich    ist.   B, ei lücken-    losem Ineinandergreifen der Schnecken würde somit bei den innenliegenden Schnecken, die beidseitig mit Nachbarschnecken in Eingriff stehen, die Ausbildung eines für einen bestimmten Reaktionsverlauf erwünschten Flüssigkeitsfilms nicht gegeben sein. Um dieser Schwierigkeit aus dem Wege zu gehen, greifen nach einer speziellen Ausführungsform der Erfinung die einzelnen Schnecken mit Axialspiel ineinander.



  Dabei braucht nur ein Teil der Schnecken, bei drei Schnecken vorzugsweise   die mittlere, axial verschieb-    bar zu sein, so dass wechselweise die eine oder die andere Flanke des Schneckengewindes mit der äusseren Randkante der Nachbarschnecke in Berührung kommt   undsogereinigtwird.    Auf diese Weise wird die   wechselseitigeReinigungderSchneckenbeibe-    halten und die Möglichkeit der Bildung eines   Flüssig-      keitsfilms gewährleistet.   



   Nach einer weiteren Ausführungsform der Er  findung    schliesst der Mantel des Reaktionsbehälters wenigstens im Bereich des Flüssigkeitsstandes dicht   andenAussenrandderSchnecken    an. Dadurch ergeben sich von Gewindegang zu Gewindegang in Axialrichtung gesehen abgeschlossene Kammern, die sich über die gesamte Breite des   Roaktionsbehälters    erstrecken.

   Durch die gemeinsame Rotation der Schnecken werden diese einzelnen Kammern fortlaufend vom Aufnahmeende zum   Abgabeande    des Be  hälters    bewegt, ohne dass eine Vermischung des   Reaktionsgutes    in Axialrichtung stattfindet.   Voraus-    setzung für die Einhaltung derartiger. gesonderter Einzelkammern ist bei dieser   Ausführumgsform    die Einhaltung eines bestimmten füllgrades des Reaktionsbehälters :

   Der Flüssigkeitsspiegel darf hierbei nicht oberhalb des   Schneckencandss'liegenunddie    Behälterwandung muss mindestens bis zur Höhe des Flüssigkeitsspiegels dicht an. die Aussenkante der Schnecken anschlissen,
Zweckmässigerweise ist der so   ausgabildete    Reak  tionsbehälter    in   einemgeschlossenen,vorzugsweise    zylindrischen Heizbehälter angeondnet, der aus mehreren, in Längsrichtung   voneinander getrennten Kam-    mern besteht und der mit einem. geeigneten Heiz  msdium beschickt    wird.



   Die Antriebskraft für die Schnecken kann zunächst von einem Motor auf   einederSchnecken    aus  geübt    werden und von dieser durch   geeignete, üb-    liche Getriebeelemente auf die übrigen Schnecken übertragen   werden,derart,dassalleSchneckengleich-    sinnig rotiert werden. Das Getriebe kann dabei au sserhalb des Reaktionsbehälters und ausserhalb des Heizbehälters liegen. Die abschnittsweise Axialverschiebung einer oder mehrer Schnecken wird gemäss einer zweckmässigen Ausbildung der Erfindung mit Hilfe eines pneumatisch oder hydraulisch in einem Zylinder bewegten Kolbens bewirkt. Diese   Zylinder-      kolbenainheit ist ebenfalls ausserhalb    des Reaktors angeordnet.



   Für die Ausgestaltung der Schnecken sind ver  schiedene    Lösungen   möglich. Das wesentliche Grund-    prinzip liegt darin, dass der Radius des Flankenkreisbogens einer jaden   Schneckedem.    Achsmittenabstand der Schnecken voneinander entspricht. Die so   aus-    gebildeten, miteinander in Eingriff stehenden Schnekken können gleichen oder unterschiedlichen Aussendurchmesser aufweisen, weiterhin ist es möglich, Schnecken mit Kern, Schnecken ohne Kern oder Schnecken mit     negativemp Kern    zu verwenden.



   Weitere   Binzelheiten    und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an   Ausführungsbeispialen    anhand der Zeichnungen naher erläutert.



   In den Zeichnungen stellen dar :
Fig.   1    ein Ausführungsbeispiel eines   erfindungs-    gemässen   Polykondensationsreaktors    im Horizontalschnitt,
Fig. 2 das Ausführungsbeispiel der   Fig. 1    im Längsschnitt,
Fig. 3 das Ausführungsbeispiel gemäss Fig.   1    und 2 im Mittelquerschnitt,
Fig. 4 das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1-3 in einer getriebeseitigen Ansicht,
Fig.   5    bis 11 Ausführungsbeispiele von im Zusammenhang mit dem erfindungsgemässen Reaktor   verwendbarenSchnecken    im Querschnitt.



   Im Vordergrund der durch die Erfindung behandelten und gelösten Aufgaben steht die Durchführung langsam verlaufender chemischer Reaktionen bei flüssigen Reaktanten, insbesondere aber die Durchführung   kontinuierlich verlaufender Polykondsnsa-    tionsprozesse bei der Herstellung makromolekularer Kunststoffe.



   Das allgemeine Erfindungslösungsprinzip besteht darin, in   derartigen Kondensabionsreaktoren Schnek-    ken von bestimmtem Aufbau und in bestimmter Anordnung zu   Verwendern.   



   Bei dem in den Fig. 1-4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind in einem   Roaktionsbehälter    30 drei parallelachsige Schnecken 31, 32, 33 rotierbar angeordnet. Die Schneken sind mit ihren Enden in geeigneten, abgedichteten Radiallagern 34 und 35 geführt, die Abdichtung kann in üblicher Weise mit   Stop±buchsen    oder ähnlichen Mitteln durchgeführt sein. Diese Abdichtung der Wellendurchführung ist deshalb wichtig, weil während der Reaktion innerhalb des Behälters 30 ein   verhältnismässighohesVakuum    aufrechterhalten werden muss.



   Die Schnecken 31, 32 und 33 erfüllen bei der   DurchführungderReaktion    eine doppelte Aufgabe : , einmal bieten   sie.dieerforderlichengrossenKon-      densationsflächen    und zum anderen bewirken sie durch den Rotationsantrieb eine kontinuierliche   Durchführung der Reaktion, d.    h., es wird ständig das Ausgangsprodukt zugeführt und ständig das fertige Produkt entnommen.



      Die Kondensationsflächen werden bei den    Schnecken durch die Flanken gebildet, die durch die Umdrehung der Schnecken beim Austritt aus der Flüssigkeit jeweils einen Flüssigkeitsfilm mitführen, der dann in dem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels befindlichen Ranktionsraum kondensiert. Dabei ist es nicht zu vermeiden, dass sich infolge der Kondensa tion ständig ein Teil des   Reaktionsproduktes auf Iden    Flanken der Schnecken absetzt. Diese Erscheinung muss in jedem Falle vermieden werden.



   Es finden   deshalbSchneckenVerwendung,die    eine gegenseitige Selbstreinigung der Flanken bewirken. Der prinzipielle Aufbau derartiger,   selbsreini-    gender Schnecken setzt voraus, dass die Flanken im Querschnitt kreisbogenförmig ausgebildet sind, wobei der   Radius dieses Flankenbogens    dem Achsmittenabstand der miteinander in Eingriff stehenden Schnecken entspricht. Praktisch kann jede nach diesem   PrinzipaufgebauteSchileckenform    in einem Reaktor gemäss der Erfindung Verwendung finden.



  In den Fig. 5-11 sind   verschiedene Lösungsformen    derartiger Schnecken im einzelnen erläutert.   



   Bei der Ausgangsform derartiger selbstreuugen-    der Schnecken   (Fig.    5) fassen   die benachbarten    Schnecken ohne Axialspiel dicht ineinander. Dadurch kann sich nur je nach Rotationsrichtung auf der einen aussnliegenden Schnecke   der erwünschte Flus-      sigkeitsfilm    auf den Flanken ausbilden, während bei den übrigen mittleren und bei   der anderen aussen-      liegendenSchnecke    die Flüssigkeit unmittelbar wieder abgestreift wird. Für die Durchführung der vorangehend erläuterten chemischen Reaktionen ist aber die Bildung eines   Flüssigkeitsfilms    auf sämtlichen Schnecken erforderlich.



   Nach einer speziellen Ausführungsform der Er  findung    weisen deshalb die einzelnen Schnecken 31, 32, 33 ein gewisses Axialspiel gegeneinander auf.



  Der Abstand zwischen in   Axialrichtung aufeinander-    folgenden Flanken, beispielswiese 36, 37 (Gewindenut) einer Schnecke, z. B. 32, ist grösser   als Idie Stärke    des einfassenden Gewindes der benachblarten Schnecke   31.    Durch   Relatiwersohiebung    in Axialrichtung zwischen den Schnecken kann erreicht werden, dass die Flanken einer Schnecke, z. B. 31, alternativ an den Flanken 36 oder 37 der benachbarten Schnecke   32    zur Anlage kommen und damit die Abstreifwirdkung abwechselnd auf der einen und der anderen Flanke herbeiführen.

   Die Gewindefglanke (bei   derdargestelltenPosition    der Flanke   37),'die    nicht mit der zugekehrten Flanke der   Nachbar-    schnecke in Berührung steht, führt ebenso wie die zugekehrte Flanke der nachbarschnecke den Flüssig  keitsfilm    mit.



   Die abschnittweise Reinigung und Freigabe der Schneckenflanken kann bei einem in den   Zeichnun-    gen dargestellten Reaktor   mit drei ncbeneinander-    liegenden Schnecken in einfacher Weise dadurch erreicht   werden,dassdiemittlere    Schnecke axial verschiebbar gelagert ist. Je nach den durchzuführenden Reaktionen und je nach der Wirkung der Ausgangsstoffe kann hierbei während des Reaktionsverlaufes die mittlere Schnecke von Zeit zu Zeit in Axialrichtung von der einen Endstellung   (z.    B. Anlage an den Flanken   36) in Idie andere Endsbellung (AnLage    an den Flanken 37) verschoben werden.

   Damit ist die Möglichkeit der   Flüssigkeitsfilmbildungaufallen    Schnecken gewährleistet, während die Bildung von Absetzungen des Reaktionsproduktes auf den Flanken verhindert wird
Durch die Schnecken wird nach Massgabe der Rotationsgeschwindigkeit eine ständige Förderung der Flüssigkeit durch den Behälter 30 erzielt. Dabei ist natiürlich eine Vermischung der reaierenden Flüssigkeit in Axialrichtung des Behälters sehr uner  wünscht.UmsinederartigeVermischung    zu verhindern, liegt deshalb der Mantel des Behälters 30 zumindest im Bereich des Flüssigkeitsstandes,   d.    h. bis zur Höhle des Flüssigkeitsspiegels 38 dicht. an den Aussenkanten 39 der Schnecken an.

   Dadurch werden jeweils völlig abgeschlossene Kammern 40 zwischen aufeinanderfolgenden Gängen einer    Schneckegebildet.DieseKammernverlaufenüber      d.iegesamteBreitedesBehälters    und werden mit ihrem Inhalt durch die Rotation   derSchneckenlang-    sam vom Eintrittsstutzen 41 in Richtung auf den   Entnahmestutzen    42 verschoben, wobei während   die-    ser kontinuierlichen Längsbewegung ständig die Reaktion durchgeführt wird.

     EineVermischung    in Längsrichtung wird dabei nur dann vermieden, wenn der Flüssigkeitsspiegel 38 nicht über den oberen Rand der Schnecken steigt und wenn die Wandung des   Behälbers    30 mindestens bis zur Höhe des Flussigkeitsspiegels dicht an den   Aussenrändem    der Schnecken anliegt (siehe besonders Fig. 3).



   Für die Durchführung bestimmter Reaktionen, z. B. Polykondensationen, kann ein verhältnismässig hohes Vakuum im Reaktionsbehälter 30 erforderlich sein. Dieses Vakuum wird in dem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 38 verbleibenden vergrösserten, im Querschnitt vorzugsweise halbkreisförmigen Raum 43 erzeugt. Über einen im oberen Bereich des Behälters 30 vorgesehenen Stutzen 44 wird ständig Kondensat, beispielsweise Wasser, abgeführt und dabei zugleich das erforderliche Vakuum erzeugt.



   Weiterhin kann während der Reaktion Wärme zugeführt werden müssen. Zu diesem Zweck ist der gesamte Reaktionsbehälter 30 von einem im dar   gestellten Ausführungsbeispiel zylindrischen Heiz-      behälber    45 umgeben. Um ein Abstrfen der Heiz  tempemturinLängsrichtungdesBehälters    je nach der durchgeführten Reaktion zu ermöglichen, kann der Heizbehälter 45 mehrere, beispielsweise drei, ge  sonderteHeizkammern    46, 47 und 48 aufweisen.



  Jede Heizkammer ist mit einem Einlassstutzen 49 und einem Auslassstutzen 50 für das Heizmedium   versehen.Dieaussenliegende    Heizkammer erstreckt sich auch in den Bereich der   Endwandung    51 des   Reaktionsbehälters.   



   Der Rotationsantrieb der Schnecken erfolgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen Elektromotor 52, der ausserhalb des   Reaktionsbehäl-    ters und ausserhalb des heizhehälters angeordnet ist.



  Die Antriebskraft wird über ein Zahnrad 53 (Fig. 4) von der Motorwelle zunächst auf ein auf der   mittle-    ren Schnecke 32 angeordnetes,   ausserhalb Ides Reak-    tionsbehälters liegendes Zahnrad 54 übertragen und von diesem unter Zwischenschaltung weiterer   Zahn-    räder 55 und   56 auf,    die den Schnecken 31 und zugeordneten Zahnräder 57 und 58.

   Die Zwischenräder 55 und 56, dienen jeweils zur   Umkehnung      der Rotationslichtung, so dass sämtliche    Schnecken in gleicher   Richtungangetriebenwerden.Zweck-      mässigerweise    ist, wie beim   dargestellten Ausfüh-       rungsbeispiel,diedemsoausgebildetenGetriebezu-    gekehrte   Endwandung    59   desReaktionsbehältersmit       einerKühlkammer60ausgebildet,dieeinenuner-    wünschten   Wärmeübergangtauf    das Getriebe verhindert. Das Getriebe   istineinemmitderEnd-    wandung des Behälters verbundenen Gehäuse 61 angeordnet.



   Bei der erwähnten zweckmässigen Ausbildung einer speziellen Ausführungsform der Erfindung soll die mittlere Schnecke 32 von Zeit zu Zeit in Axialrichtung hin und her hgehend verschoben werden.



  Diezse zusätzliche Bewegung erfolgt durch einen am Ende der Schneckenwelle   62    angeordneten   hydrau-    lisch oder pneumatisch betätigten iKolben   63,'der    verschiebbar in einem Zylinder 64 geführt ist. Der Zylinder ist mit den üblichen Druckmittelleitungen 65 und 66 ausgerüstet. Das Einde der Schneckenwelle 62 ist axial verschiebbar in   idem    zugeordneten Zahnrad 54 gelagert, und zwar mit einer geeigneten   Mitnehmerverbindung,    so   d'ass hei Rotation des Zahn-    rades 54 die Schnecke mitgenommen wird, jedoch axiale Verschiebungen bei relativ dazu stillstehendem Zahnrad   54    durchführbar sind.



   Die Zufuhr der Flüssigkeit erfolgt, wie bereits erwähnt, über den Stutzen 41. Da innerhalb des Behälters 30 ständig ein Vakuum herrscht, sind für die Einführung der Flüssigkeit keine besonderen För   dereinrichtungen notwendig. Dagegen erfolgt die Ent-      nahme    des Reaktionsproduktes'am anderen Ende des Behälters über den Stutzen 42 gegen die Be  lastung    durch das Vakuum.

   Aus diesem Grunde ist innerhalb des Stutzens 42 eine Förderschnecke 67 vorgesehen, die das Reaktionsprodukt mnmittelbar über eine Leitung 68 einer   Verarbeitungsleinrichtung,      beispielsweise einer Spinneinricbtung zuführt,    so dass ein Abbau des   KondensationsgradosnachVerlassen    des   Reaktionsbehältersverhindertwird.DerStutzen    42 ist zur   AufrechterhaltungderTemperaturausser-    halb des durch'die Heizkammer 48 beeinflussten Bereiches mit einer weiteren Heizkammer 69 versehen.



   Die Fig. 5-11   befassen    sich mit der Ausge  staltung    von Schnecken, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemässen Reaktor verwendbar sind.



  Sämtliche dieser Schnecken weisen eine   Qwerschnitts.    form auf, die dem bereits genannten Prinzip   tinter-    geordnet ist, d. h. bei der der Radius des Flankenkreisbogens mit dem Axialabstand der   nebenemi-    anderliegenden   Schneckenübereinstimmt.Derartaus-    gebildete Schnecken können aber   nach einem wei-    teren   MerkmalderErfindungsoabgeführtsein,    dass sie   dicht      ineinanderfassen    und   eine Axialvier-    schiebung, wie   siebeidenSchnecken    im Reaktor    erwünscht ist, nicht zulassen.

   In derartigen Fallen    können Schnecken mit der wechselseitigen Reini   gungswirkungin.anderenVonnidhtungenalsFörder-      und Mischschnecken Verwendung finden. Die    in den Fig. 5-9   dargestelltenAusführungsbeispielebefassen       sichmitderartigendichtineinanderfassendenSdhnek-    ken, während die Fig. 10 und 11 Schnecken mit Axialabstand behandeln, wie sie   baispielsweise    in dem erfindungsgemässen Reaktor Verwendung finden. Sämtliche   Schneckenfomien      und-kombinationen    der Fig. 5-9 können aber bei entsprechender Anderung des Querschnitts auch als Schnecken mit Axial  .aibstamd,d.h.    als Schnecken für einen Kondensationsreaktor Verwendung finden.



   Wie Fig. 5 zeigt, ist   jade    der Schnecken 1 und 2 im Querschnitt gesehen durch vier Kreisbogen begranzt, und zwar einmal durch den   Kreisbogender      Schneckonaussenfläche    3 bzw. 4, dessen Radius   b    dem Radius   dasgesamtenSchneckenkörpersent-    spricht, weiterhin   durchdiebeidenKreisbogender    Schneckenflanken 5 und 6 bzw. 7 und   8,    deren Radien a dem Abstand a zwischen den Mittelachsen 9 und   10    der beiden Schnecken entsprechen. Der Abstand a entspricht ausserdem dem zu der   Bogen-    länge des Kreisbogens der   Schneckenaussenfläche    3 bzw. 4 gehönenden   Sehnenmass.    Die Mittelpunkte der Kreisbogen der Flanken, z.

   B. 5 und 6, liegen in den Berührungskanten 11 und 12 der Flanken 5 und 6 mit der Aussenfläche 3. Ein weiterer innenliegender   Kreisbogen wird durch den Schneckenkem    9 bzw.



  10 gebildet,, d.   h.    der Radius   c dieses vierten Kreis-    bogens entspricht dem   Kernradius    der Schnecken.



   Wie Fig. 5 veranschaulicht,   gleitet Ibei einer    Ro  tationsbewegung    der beiden Schnecken in gleicher Richtung jeweils eine Randkante (bei der Darstellung die Randkante 12) auf der jeweils zugekehrten Flanke (bei der Darstellung die Flacke 7) der benachbarten Schnecke entlang und reinigt dadurch diesen Teil der Schnecke.

   Bei der durch Pfeil 13    angegebenenRotationsrichtungderSohnecken.gleitet    die Randkante 12, von der   dargestellten Position aus-      gehend,    noch bis zum Kreisbogenende der Flanke 7   entlang.Dann    gleitet der   Scbneckenkem    10 an der Aussenfläche 3 entlang, bis die Eandkante 11 auf die   andereFlanke    8 der Schnecke auftrifft und an dieser   reinigendentlanggleitet.Bei    weiterer   Umdre-       hung der beiden Schnecken wiederholt sich ! dieser    Vorgang,   d.      h.

   die Flanken 5-und    6 werden durch die Randkanten der andern Schnecke und die Aussen  fläche4durchdenSchneckenkem    9   geroinigt.   



     DieBerühr.un.gsliniederKanten    11 bzw. 12 mit der jeweils anliegenden Flanke 7 bzw. 8 verläuft in der Grundrissderstellung der Fig. 6 abwechselnd unterhalb und oberhalb der Zeichenebene.



   Fig. 7 zeigt   zwei.gleichgrosseSchnecken14,    15, die ebenfalls   nachdemVorschlagderErfindungaus-      gestaltetsind,wobeijadochgegenüberder    Form der Fig. 5 und 6 der   Kernradius C Iden Wert    0 angenommen hat, d.   h.      Idiese    Schneckenform ist   kern-    los. Dadurch ist die Schnecke jeweils nur noch durch drei kreisbogenförmige Flächen begrenzt, nämlich durch die Aussenflächen 3 bzw. 4 sowie durch die Flanken 5   und 6 bzw. 7, und    8.

   Durch das Fehlen der   Schneckenkerne    sind die beiden miteinander in   EingriffstehendenSchnecken    14, 15 näher anein  andergerückt, derart, dass die Umfangslinie der    einen Schnecke jeweils durch den Achsmittelpunkt der anderen Schnecke läuft. Die Flanken 5 und 6 bzw. 7 und 8 treffen im Zentrum der Schnecke unmittelbar aufeinander, so dass an   Stalle    eines   Schnecken-    kerns ein Grat 16 bzw. 17 gebildet ist.



   Der gegenseitige Reinigungsvorgang bei Rotation der Schnecken entspricht dem im Zusammenhang mit   Fig. 5    und 6 beschriebenen. An Stelle des Kernradius c gleitet bei dieser   Ausführungsformder    Schnecken der Grat 16 bzw. 17 auf der   Ausslen-    fläche 3 bzw. 4 der jeweils benachbarten Schnecke entlang.



   Wie Fig. 8 zeigt, müssen die   miteinander kom-    binierten Schnecken nicht unbedingt   von Zgleicher    Grösse und Ausführungsform sein. In dieser Darstellung sind als Beispiel möglicher Kombination eine Schnecke 18 mit Schneckenkern 19 mit einer Schnecke 20 ohne   Schneckenkem kombiniert, wobei    ausserdem die Schnecke 20 einen geringeren Durchmesser aufweist als die Schnecke 18. Aus dieser unterschiedlichen Form der beiden Schnecken 18 und 20 bestimmt sich auch deren Abstand voneinander, und zwar verläuft die Umfangslinie der Schnecke 18 durch den Achsmittelpunkt der Schnecke 20, während umgekeht. die Umfangslinie der Schnecke 20 die Umfangsline des Schneckenkern, s 19 der Schnecke 18 tangiert.

   Dadurch   ent-    spricht der   Achsmittenabstand    f der beiden Schnekken 18 und 20 der   Summfle aus Aussenradius h tder    Schnecke 20 und Kernradius i der Schnecke 18.



  Die Ausgestaltung der beiden Schnecken 18 und 20 im Querschnitt gesehen ist bezüglich der Flanken 5 und   6    bzw. 7 und 8 wiederum der   erfindungs-    gemässen Lehre unterworfen,   d.    h. die Kreisbogen der Flanken 5 und 6 der Schnecke 18 und die   Kreis-    bogen der Flanken 7 und 8 der Schnecke 20 weisen   einen Radius f auf,    der   dem Ab, stand f der    Schneckenmittelpunkte voneinander entspricht. Die Gesetz  mässigkeit tritt hier    besonders deutlich zubage.

   Der Mittelpunkt für den Kreisbogen der Flanken 5 bzw. 6 ist der Schnittpunkt eines   Hiliskrefiises    21 vom   Aussen-    radius h der Schnecke 20 um den Achsmittelpunkt der Schnecke 18 mit der Verbindungslinie zwischen Achsmittelpunkt der Schnecke 18 und dem   Schnitt-    punkt des Kreisbogens der Aussenfläche der Schnecke 18 mit dem Kreisbogen der Flanke 5 bzw. 6.

   Umgekehrt ist der Mittelpunkt für den Kreisbogen der Flanken 7 bzw.   8    der Schnecke 20 der   Schnitt-    punkt eines Hilfskreises 22 vom Radius g der Schnecke 18 um den Achsmittelpunkt der Schnecke 20 mit der Verlängerung der Verbindungslinie   zwi-    schen Achsmittelpunkt der Schnecke 20 und dem Schnittpunkt des Kreisbogens der Aussenfläche der Schnecke 20 mit dem Kreisbogen der Flanke 7 bzw. 8.



   Die in Fig. 9 im Querschnitt dargestellten Schnekken 23 und 24 besitzen den gleichen Durchmesser und   einen   negativen >  Kernradius,      d.      h.    der Durchs messer der Aussenfläche der einen Schnecke reicht über die Achsmitte der anderen Schnecke hinaux, oder mit anderen Worten : Der Radius 1 der Schnekken ist grösser als der   Achsmittenabstand k der    Schnecken.   Bai'dieserAusführungsformbesitzendie    Schnecken 23 und 24 die Form von spiralförmig gewundenen Scheckengängen, die um einen   zylin-      drischenHohlraum    mit dem   Durchmesser m ge-    wunden sind.

   Für die Querschnittsform der Schnekken 23 und 24 gilt wieder die geometrische Be   ziehung,dassderRadiusAderkreisbogenförmigen    Flanken 5 und 6 bzw. 7 und 8 dem Abstand k der beiden   Schneckenmittelachsenvoneinanderent-    spricht.



   Bei den   bisherbeschriebenenAusführungsbei-    spielen der erfindungsgemässen Schnecken gemäss Fig. 5 bis 9 waren Sbeigung und Querschnittsform so gewählt, dass diese lückenlos ineinanderfassen, wie beispielsweise in Fig. 6 dargestellt ist.



   In den Fig. 10 und 11 ist. das Grundprinzip bei mit Axialspiel ineinanderfassenden Schnecken   erläu-    tert. Derartige Schnecken können in einem Reaktor Verwendung finden, wie er anhand der Fig. 1-4 er  läutert    ist. Dabei können auch diese, mit Axialspiel ineinanderfassenden Schnecken in der im Zusammenhang mit den Fig. 5-9 erläuterten Weise abgewandelt und   kombiniert werden. Auf die Quer-      schnittsform der Sehnecken    25 und   26    gemäss Fig. 10 und 11 wirkt sich diese Massnahme derart aus,   dlass    der Bogen der Aussenfläche 3 bzw. 4 mit Radius o um einen Winkelbetrag verkleinert worden ist, so dass die kreisbogenförmigen Flanken 5 und 6 bzw.



  7 und 8 näher   zusammengerücktsind.DerRadius    n der Flanken 5 und 6 bzw. 7 und 8 entspricht wiederum dem Achsmittensbstand n der deiben Schnecken voneinander, der in diesem Fall durch , den Radius o der Schnecken plus einem Radius p eines Schneckenkerns 9 bzw. 10 bestimmt ist. Auch    beidiasemAusführungsbeispielderErfindungkönn-    ton natürlich die Schneckenkerne oder einer der Sohneckenkeme fehlen.



   Bei diesen Schnecken findet, wie im Zusammenhang mit dem Reaktor erläutert, ein wechselseitiges Abstreifen der Flanken nur in bestimmten   Zeit-    abschnitten und nur   jewails    auf einer Flanke statt.



  Es ist also demnach, um auf beiden   Flankendie    Reinigung   durchzuführen,einezusätzlicheBewegung    der Sohnecken erfordenlich,   beisp, ielsweise die    erläuterte   Axialverschiobung.      Anstelle'dieserAxial-    verschiebung kann aber auch nach einem bestimmten   Umdrehungsweg die eine    der Schnecken bei   Weiter-    rotieren der anderen für einen Augenblick. arretiert werden.



   In Fig. 10 ist eine Relativ, stellung der beiden Schnecken 25 und 26 gezeigt,   bei'der die Rand-    kante 12 an der zugekehrten Flanke 7 der benach barten Schnecke   entlanggkitet.    Soll jetzt die zweite Flanke 8 der Schnecke 26 ebenfalls durch   ich,      Gegen-    schnecke   25    gereinigt werden, so muss nach einem bestimmten Umdrehungsweg die like Schnecke 26 für einen Augenblick angehalten werden.

   Fig. 11 zeigt eine Stellung der beiden Schnecken 25 und 26, bei   dergegenüberderDarstellungderFig.    10 die Schnecke 26 um einen Winkelbetrag von 180  weitergedreht worden ist, während die Schnecke 25   gegen-    über der Stellung in Fig. 10 zunächst um einen Winkelbetrag von   60     weitergedreht, dann jedoch angehalten wurde (wobei dann die Schnecke 26 den restlichen Weg von   120     bis zum gesamten Weg von 180  allein zurücklegte).



   Durch eine derartige unterschiedliche Drehbewegung der Schnecken 25 und 26 is   dieRandkante11    der Schnekde 25 mit der Flanke 8 der Schnecke 26 in   Berührunggekommen.   



   Zweckmässig ist der   Bewegun, gs-und Stillsbands-    rhythmus der beiden Schnecken 25 und 26 so eingestellt, dass in der in Fig. 10 gezeigten Stelung beide Schnecken eine Umdrehung vollführen. Dann bleibt die linke Schnecke 25 stehen, während die rechte Schnecke 26 um einen Winkelbetrag von   120  wei-      tergedreht    wird. Darauf führen beide Schnecken eine ganze Umdrehung durch, worauf dann die rechte Schnecke 26 angehalten wird, während die linke Schnecke 25 um einen Betrag von   120  weiter-    gedreht wird. Es wechselt also fortlaufend eine Gesamtumdrehung beider Schnecken mit einer Teilumdrehung der einen Schnecke bei Stillstand der anderen. Auf diese Weise werden   baideSohnecken    gereinigt.



   Bei Verwendung der zuletzt beschriebenen Schneckenform in einem Reaktor gemäss Fig. 1-4 ist natürlich ein enbsprechend ausgebildetes   Getniebe für    den absatzweisen Antrieb der Schnecken   erforder-    lich.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Vorrichtung zur Durchführunglangsamverlau- fender chemischer Reaktionen m flüssiger Phase, insbesondere zur Polykondensation bei der Her- Stellung von Polyestern, gekennzeichnet durch mehrere, in einem dicht an die Randkante (39) anschliessenden Behälter (30) drehbare, ineinanderfas- sende Schnecken (31, 32, 33), deren Flanken (5, 6, 7, 8) die Form eines Kreisbogens aufwaisen, dessen Radius dem Achsabstand (a) der Schnecken entspricht.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecken mit Axialspiel ineinanderfassen und wenigstons eine der Schnecken axial verschiebbar gelagert ist.
    2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwandung (30) die Schneckon wenigstens Ibis zur Höhe des Flüssigkeits- spiegels (38) dicht umfasst.
    3. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Behälter (30)'drei nebeneinanderliegonde Schnecken (31, 32, 33) angeordnet sind, von denen die mittlere (32) axial verschiebbar gelagert ist.
    4. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (30) oberhalb des Flüssiigkeitsspiegels einen erweiterten Vakuumr. aum (43) bildet.
    5. Vorrichtung nach, Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktionsbehälter (30) in einem vorzugsweise zylindrischen Heizbehälter (45) untergebracht ist.
    6. Vorrichtung nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet,dassderHeizbehälter (45) in Axialrichtung in mehrere gesonderte Heizkammem (46, 47, 48) unterteilt ist, 7. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke (32) mit einem, ausserhalb des Heizgehäuses (45) liegendenhydraulischenoderpneumatisch be triebenen Kolben (63) iaxialverschiobbar ist.
    8. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Getriebe (53, 54, 55, 56, 57, 58) für den gleichsinnigen Antrieb der Schnecken (31, 32, 33) ausserhalb des Heizbehälters (45) angeordnet ist und durch eine Kühlwamdung (59, 60) gegenüber Wärmeeinfluss isoliert ist.
    9. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktionsprodukt am Ende des Reaktionsbehälters (30) durch eine Förderschnecke (67) abgeführt und einer Bearbeitungsein- richtung zugeführt wird.
    10. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecken unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
    11. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass einige der Schnecken (z. B. 18) einen Schneckenkern (z. B. 19), andere Schnecken (20) keinen Schneckenkern besitzen.
    12. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecken (23, 24) einen negativen Kerndurchmesser bresitzen, derart, dass die Schnecken (23, 24) aus spiralförmigen Schnecken -gängen bestehen.
    13. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckem (25, 26) in Axialrichtung $zwichen aufeinanderfolgenden Gängen einen spielraum aufweisen.
    14. Vorrichtung nach Unteranspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dal3 bei Rotation der beiden Schnekken (25, 26) abwechselnd die eine oder die andere der Schnecken kurzzeitig in der Bewegung angehal- ten wird, währenddietandereweiterrotiert.
    15. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet,dassdieSchneckenalsFlügel mit unendlicher Steigung ausgebildet sind.
CH1437562A 1961-12-07 1962-12-07 Vorrichtung zur Durchführung langsam verlaufender chemischer Reaktionen in flüssiger Phase CH423248A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEZ9160A DE1298885B (de) 1961-12-07 1961-12-07 Foerder- und Mischvorrichtung mit Schnecken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH423248A true CH423248A (de) 1966-10-31

Family

ID=7620781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1437562A CH423248A (de) 1961-12-07 1962-12-07 Vorrichtung zur Durchführung langsam verlaufender chemischer Reaktionen in flüssiger Phase

Country Status (4)

Country Link
BR (1) BR6245309D0 (de)
CH (1) CH423248A (de)
DE (1) DE1298885B (de)
GB (1) GB1033669A (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1462235B1 (de) * 2001-11-30 2011-08-31 Kohei Sawa Extruder
CN115573044B (zh) * 2022-09-09 2025-05-02 盐城优和博新材料有限公司 一种中高强度聚乙烯纤维的制备装置及使用方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE565332A (de) *
US1991541A (en) * 1933-09-19 1935-02-19 Cannizzaro Joseph Combined velocity and displacement pump or compressor
US2026306A (en) * 1934-11-22 1935-12-31 Howard L Woods Pump
US2410341A (en) * 1942-03-02 1946-10-29 Rudolf D Delamere Displacement apparatus
DE862668C (de) * 1944-07-07 1953-01-12 Bayer Ag Vorrichtung zum Verkneten, Gelatinieren und Verpressen von plastischen Massen
BE483061A (de) * 1945-08-20 1900-01-01
DE808525C (de) * 1948-05-10 1951-07-16 Imo Industri Ab Schraubenpumpe
FR967196A (fr) * 1948-06-03 1950-10-27 Dispositif de pompage pour sucre cuit chaud, sirops épais, jus sucrés, gommes, matières plastiques, produits colloïdaux et similaires
DE909395C (de) * 1951-11-22 1954-04-15 Basf Ag Mehrfachschneckenpresse zum Verarbeiten organischer plastischer Massen
DE938224C (de) * 1952-11-18 1956-01-26 Walter Scheffel Drehkolbenmaschine, insbesondere Drehkolben-Brennkraftmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE1298885B (de) 1969-07-03
BR6245309D0 (pt) 1973-08-09
GB1033669A (en) 1966-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4001986C1 (de)
DE4312249C1 (de) Planetengetriebe für einen Mehrschneckenextruder
DE1657574B2 (de) Misch- und Knetmaschine
EP0788867A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten von fliessfähigen Materialien
WO2003033240A1 (de) Extruder zur gewinnung von kunststoff-schmelzen
WO1997012666A1 (de) Mischkneter
EP0715881A2 (de) Vollständig selbstreinigender Mischer/Reaktor
EP0054186B1 (de) Vorrichtung zum Mischen, Dispergieren und Homogenisieren von Massen mit mindestens einer viskosen Komponente
CH652968A5 (de) Vorrichtung zum extrudieren von futtermaische.
EP1434679B2 (de) Ringextruder mit teilgekappten förderelementen im einzugsbereich
DE1553134C3 (de) Schneckenfoerderer
CH318547A (de) Knetpumpe zur Bearbeitung und Förderung von plastischen Massen
CH423248A (de) Vorrichtung zur Durchführung langsam verlaufender chemischer Reaktionen in flüssiger Phase
DE1298083B (de) Schneckenmaschine
DE69826344T2 (de) Reaktor mit ineinandergreifenden grossflächigen Profilen
DE4211149A1 (de) Mehrwellige Schneckenmaschine mit Zahnradpumpe
DE949162C (de) Schnecken-Misch- und -Knetwerk
DE3029565A1 (de) Extruder insbesondere fuer kunststoffe und elastomere
DE907994C (de) Knetpumpe
DE660491C (de) Vorrichtung zum Behandeln von festen, koernigen Stoffen mit Fluessigkeiten
DE1233831B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen mehrerer Stoffe
DE1545209C3 (de) Vorrichtung zur Durchführung von Polykondensationsreaktionen, insbesondere zur Herstellung von Polyester-Kunststoffen
DE2014499A1 (de) Rohrförderpumpe mit Forderschnecke
DE2912183C2 (de) Durchlaufwaschmaschine mit drehbar gelagerter Waschtrommel
DE1627972C3 (de)