CH423629A - Dispositif de décharge de matériaux particulaires entreposés dans des moyens de stockage - Google Patents

Description

  
 



  Dispositif de décharge de matériaux particulaires
 entreposés dans des moyens de stockage
 Cette invention concerne la décharge de matériaux particulaires, tels que du grain, d'un plancher d'un dispositif de stockage dans une sortie et concerne notamment le retrait hors d'un silo ou d'un récipient de stockage, des grains ou matériaux granulaires résiduels restant après que l'écoulement libre au travers d'un orifice de sortie a cessé.



   La plupart des silos ou des récipients de stockage dans lesquels du grain est stocké présentent un   ori-    fice de sortie dans leur fond et le grain est retiré de ceux-ci par chute libre au travers de cet orifice de sortie. Inévitablement un résidu de grain est laissé dans le silo ou dans le récipient de stockage formant un amas empilé à partir de l'orifice de sortie jusqu'aux murs formant un angle de 450 par rapport aux parois arrière et au xparois latérales et ce résidu doit être retiré manuellement ce qui à côté d'être onéreux constitue un travail déplaisant et pous  séreux.   



   La présente invention a pour objet un dispositif pour décharger des matériaux particulaires à partir du plancher d'un dispositif de stockage, caractérisé par le fait que ce plancher est muni d'une série d'ouvertures, par des moyens délivrant de l'air sous pression auxdites ouvertures, et par le fait que lesdites ouvertures sont dirigées de manière à déterminer un courant d'air déplaçant le matériau en direction d'un ou de plusieurs orifices de sortie.



   Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du dispositif de décharge selon l'invention.



   La fig. 1 est une vue en plan d'un silo équipé selon l'invention.



   La fig. 2 est une vue en plan d'un récipient équipé selon l'invention.



   La fig. 3 est une coupe du plancher du récipient illustré à la fig. 2.



   La fig. 4 est une coupe à travers une partie du plancher illustrant des ouvertures.



   La fig. 5 est une vue en plan d'un entrepôt ou d'une grange mettant en oeuvre la présente invention.



   La fig. 6 est une élévation de côté en coupe du dispositif illustré à la fig. 5.



   Dans une variante le plancher est construit par exemple par un matériau ajouré qui peut être du plastique ou du métal. De préférence la chambre sous pression est disposée à proximité du plancher auquel de l'air sous pression peut être délivré et dans lequel s'ouvrent les ouvertures pratiquées dans le plancher.



   Dans certaines variantes, des moyens peuvent être prévus pour délivrer de l'air à l'intérieur du dispositif de stockage de manière à faire passer celui-ci verticalement au travers de ce dernier pour sécher son contenu et cet air peut être délivré au travers d'un conduit s'étendant verticalement.



   De préférence le conduit d'air vertical s'étend à partir du plancher et peut être connecté à une source d'air sous pression pouvant être délivré aux ouvertures.



   Une arête diamétrale peut être prévue pour s'étendre en travers du plancher dans la chambre de pression pour la diviser en deux sections dans lesquelles de l'air peut être sélectivement délivré.



   Selon une autre forme d'exécution, le plancher comporte une pluralité de bandes présentant des  
 ouvertures au travers desquelles de l'air peut être
 dirigé dans une direction approximativement parallèle à ce plancher et longitudinalement par rapport
 auxdites bandes de sorte que les matériaux restant
 sur le plancher peuvent être convoyés par le courant
 d'air dans la direction des bandes vers un orifice de sortie s'étendant transversalement par rapport auxdites bandes.



   Dans cet arrangement des moyens sont de préférence prévus pour diriger les matériaux à l'intérieur du dispositif de stockage en direction des bandes et à cet effet des arêtes peuvent être prévues entre les bandes de manière à constituer des organes de guidage.



   De préférence l'orifice de sortie est muni d'un convoyeur de sortie s'étendant transversalement par rapport aux bandes et ce convoyeur peut être constitué par un courant d'air.



   Dans cette forme d'exécution également des moyens peuvent être prévus pour forcer de l'air au travers du matériau dans le dispositif de stockage en vue de sécher celui-ci et les bandes peuvent être en métal comme indiqué plus haut ou peuvent être réalisées en bois ou en un matériau similaire fendu ou percé de manière à réaliser les ouvertures.



   Dans la disposition illustrée à la fig. 1 l'invention est appliquée à un silo du type comprenant un cylindre en métal déployé 1 monté sur une base en béton ou en un matériau similaire comportant un cylindre central de séchage 2 également en métal déployé. Un conduit d'air 3 s'étend en dessous de la base diamétralement au travers du silo et le cylindre de séchage central 2 s'ouvre dans ce conduit.



  Un ventilateur non illustré est prévu pour chasser de l'air dans le conduit et à l'intérieur du cylindre de séchage à partir duquel il passe approximativement radialement au travers des grains situés dans le silo en vue de les sécher. Une vanne à clapet 4 est prévue pour fermer l'arrivée d'air sous pression au cylindre de séchage.



   Le silo présente un orifice de sortie 5 pour la décharge des grains disposés au fond, cette sortie étant disposée à l'une des extrémités d'un diamètre du silo perpendiculaire à la conduite d'air.



   Monté environ   0,1524m en    dessus de la base de béton du silo se trouve un plancher 6 en métal déployé perforé. Ce métal présente des rangées de perforations constituées par des coupures courtes pratiquées dans le métal et déformant le métal à proximité de ces découpes de sorte que chaque perforation constitue en fait une lumière comme illustré à la fig. 4. Toutes ces lumières sont dirigées dans une même direction et émergent toutes à partir d'un côté de la feuille de métal de sorte que l'autre côté de celle-ci est lisse.



   Dans le plancher le côté lisse est situé vers le haut de sorte que le grain repose sur celui-ci et les lumières sont dirigées de telle manière que l'air passant au travers des ouvertures est dirigé en direction
 de l'orifice de sortie des grains 5 approximativement parallèlement au côté lisse du plancher.



   Une arête 7 construite en briques s'étend diamétralement au travers du plancher du silo à angle
 droit par rapport à la conduite d'air 2 et divise l'espace compris entre la base et le plancher en deux sections. L'air délivré à l'intérieur de cet espace ou chambre de pression est empêché de s'échapper à l'intérieur du cylindre central de séchage en passant par sa grille à l'endroit où il s'étend au travers de l'espace de remplissage en obturant ou en cachant cette partie du tube.



   Une ouverture est prévue reliant le conduit d'air
 à chaque section de la chambre sous pression et ces ouvertures sont fermées par des vannes à tiroir 8.



   Avec ces vannes 8 fermées le grain situé dans le silo peut être séché d'une manière usuelle en ouvrant la vanne à clapet 4 et en faisant passer ainsi l'air radialement vers l'extérieur à partir du tube central de séchage 2. Lorsqu'il est désiré de décharger le grain l'ouverture de sortie est ouverte et le grain coule librement au travers de celle-ci laissant toutefois un résidu s'empilant à partir de l'orifice de sortie jusqu'aux parois du cylindre en un amas présentant un angle correspondant à l'angle de repos du grain.



   Pour décharger ce résidu les vannes 8 sont ouver  etcs,.    De l'air passe alors à partir du conduit 3 au travers des ouvertures à l'intérieur des deux chambres de pression à proximité du plancher et de là au travers des perforations de ce plancher. L'air est dirigé plus ou moins parallèlement par rapport à ce plancher en direction de l'orifice de sortie du grain et déplacera le grain résiduel en direction et au travers de cette sortie. La couche de grain relativement peu épaisse située à proximité de l'orifice de sortie se déplacera en premier, la pile de grains s'effritant alors pour prendre la place du grain déchargé jusqu'à ce que tout le grain résiduel soit déchargé.



   Dans la disposition illustrée aux fig. 2 et 3 le dispositif de décharge est appliqué à un réservoir.



  Dans ce cas le dispositif de stockage est carré ou rectangulaire et est muni avec des parois extérieures 10 qui sont dressées sur une base 11. Un conduit de sortie incliné 12 s'étend à partir d'un plancher perforé 13 qui est monté sur une traverse en bois
 disposée en dessus de la base 1 1 de manière à constituer une chambre de pression 14. Un conduit
 d'air 15 est disposé à proximité de la base et une vanne à tiroir 16 peut ouvrir et fermer une ouverture 17 donnant accès à partir du conduit d'air 15 à la chambre de pression 14 à proximité du plancher.



   Le plancher 13 est réalisé en métal déployé ou en métal muni de lumière dirigée en direction d'un des côtés latéraux du récipient dans lequel la sortie est disposée. Une partie du plancher est toutefois munie d'ouvertures qui sont dirigées parallèlement à cette cloison de sorte que le matériau résiduel laissé dans le récipient après décharge est tout d'abord balayé en direction du mur indiqué par le chiffre de réfé  rence 17 où il est ensuite dirigé en direction de l'orifice de sortie des grains par le courant au travers des ouvertures qui sont disposées parallèlement à cette cloison. Cette disposition est nécessaire pour les récipients carrés pour obtenir un vidage complet.



   Dans une autre forme d'exécution telle qu'illustrée aux fig. 5 et 6 l'invention est appliquée à un entrepôt ou à une grange ou à d'autres surfaces relativement grandes. Dans cette disposition l'entrepôt présente un mur extérieur 20 et comporte un convoyeur 21 s'étendant en direction de la longueur d'un des côtés et disposé quelque peu en dessous du niveau du plancher tandis qu'une tubulure d'admission d'air 22 s'étend le long de l'autre côté à niveau du sol. Le sol 23 comporte un nombre de bandes espacées horizontalement 24 entre lesquelles sont situées des arêtes 25 constituées par des bandes de métal ou similaire formant un angle approximativement de   450    par rapport à une direction horizontale comme on le voit plus particulièrement à la fig. 6.



  Une fois que l'entrepôt a été pratiquement vidé, ces arêtes 25 provoquent la chute des grains résiduels dans les vallées entre elles sur les bandes horizontales.



   Les bandes horizontales 24 comportent des ouvertures disposées le long de leur longueur qui sont arrangées de manière à diriger l'air passant au travers d'elles à partir du dessous des bandes en direction du convoyeur 21 avec une composante généralement horizontale. Les bandes peuvent présenter n'importe quelle forme qui permette ceci tel que du métal déployé ou du métal ajouré. Dans l'arrangement décrit les bandes sont réalisées en bois et présentent des trous percés suivant des directions formant un angle approprié, par exemple 450, incliné en direction du convoyeur 21 à partir du côté inférieur jusqu'au côté supérieur des bandes.



   En dessous de chaque bande horizontale 24 se trouve un conduit d'air 26 s'étendant à partir d'une tubulure d'admission 22 dans laquelle elle s'ouvre jusque de l'autre côté du plancher. Chacun de ces conduits 26 est adapté à être obturé à l'extrémité dirigée vers la tubulure d'admission par une vanne à tiroir 27 de sorte que de l'air peut être dirigé à partir de la tubulure de direction dans   l'un    ou l'autre de ces conduits à volonté.



   Un ventilateur 28 est prévu pour alimenter la tubulure d'admission en air et un chauffage 29 pour l'arrivée d'air au ventilateur 28 peut également être prévu.



   Un second conduit d'alimentation en air 30 s'étend parallèlement à la conduite d'air 26 le long d'un côté latéral et comporte, située en dessus de lui, une paroi inclinée 31 pour diriger le grain dans les bandes adjacentes 24. Cette conduite d'air 30 déplace de l'air sous pression jusque au convoyeur de décharge qui agit d'une manière similaire aux bandes 24 mais suivant une direction à angle droit par rapport à   cvllesci.   



   Lorsque l'entrepôt est plein ou pratiquement plein de grains, de l'air chaud peut être dirigé à partir de la tubulure d'admission 22 au travers des fentes pratiquées dans les bandes horizontales en vue de sécher le grain. Lorsque l'entrepôt doit être vidé des grains résiduels les vannes à tiroir appropriées ou vannes 27 sont ouvertes et le ventilateur 28 est mis en service de sorte que le grain disposé sur les bandes auxquelles de l'air est délivré est déplacé en avant en direction du convoyeur 21. Le grain tombera à partir des arêtes inclinées 25 sur les bandes au fur et à mesure que celles-ci sont nettoyées jusqu'à ce que pratiquement tout le grain résiduel soit décharge.



   Un élévateur vertical 32 peut être prévu à l'extrémité du convoyeur 21 pour élever le grain verticalement jusqu'à une position adéquate pour son chargement par exemple dans des camions.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Dispositif de décharge de matériaux particulaires à partir d'un plancher d'un dispositif de stockage, caractérisé par le fait que ce plancher est muni d'une série d'ouvertures, par des moyens pour délivrer de l'air sous pression à ces ouvertures et par le fait que ces ouvertures sont dirigées de manière à provoquer un courant d'air pouvant déplacer le matériau en direction d'un ou de plusieurs orifices de sortie.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif de décharge selon la revendication, caractérisé par le fait que le plancher est construit à partir d'un matériau déployé ou ajouré.

   2. Dispositif de décharge selon la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que le plancher est constitué par du métal déployé ou un matériau pi as- tique.

   3. Dispositif de décharge selon la revendication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'une chambre de pression est disposée à proximité du plancher auquel de l'air sous pression peut être délivré.

   4. Dispositif de décharge selon la revendication, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens délivrant de l'air à l'intérieur du dispositif de stockage et par le fait que cet air passe verticalement au travers de celui-ci en vue d'en sécher le contenu.

   5. Dispositif de décharge selon la revendication et la sous-revendication 4, caractérisé par le fait que de l'air est délivré à l'intérieur du dispositif de stockage au travers d'un conduit s'étendant verticalement.

   6. Dispositif de décharge selon la revendication et les sous-revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que le conduit vertical s'étend à partir du plancher et est relié à une source d'air sous pression devant être délivré aux ouvertures.

   7. Dispositif de décharge selon la revendication et les sous-revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que le conduit d'air vertical comporte un cylindre en métal déployé.

   8. Dispositif de décharge selon la revendication et les sous-revendication 4 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de guidage de l'air pour diriger cet air sous pression vers un conduit vertical de séchage et/ou vers les ouvertures pratiquées dans le plancher.

   9. Dispositif de décharge selon la revendication et les sous-revendications 4 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend une arête diamétrale s'étendant au travers du plancher de la chambre de pression pour diviser celle-ci en deux sections auxquelles de l'air peut être délivré sélectivement.

   10. Dispositif de décharge selon la revendication, caractérisé par le fait que le plancher comporte une pluralité de bandes présentant des ouvertures au travers desquelles de l'air peut être dirigé suivant une direction approximativement parallèle au plancher et longitudinalement par rapport aux bandes, de sorte que le matériau disposé sur le plancher peut être déplacé par le courant d'air en direction des bandes vers une ouverture s'étendant transversalement par rapport auxdites bandes.

   11. Dispositif de décharge selon la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé par le fait que des moyens sont prévus pour diriger le matériau présent dans le dispositif de stockage en direction des bandes.

   12. Dispositif de décharge selon la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé par le fait que le plancher comporte des arêtes situées entre les bandes et qui constituent des organes de guidage.

   13. Dispositif de décharge selon la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé par le fait qut l'orifice de sortie est muni d'un convoyeur de sortie s'étendant transversalement par rapport aux bandes.

   14. Dispositif de décharge selon la revendication et les sous-revendications 10 et 13, caractérisé par le fait que le convoyeur transversal est constitué par un courant d'air.

   15. Dispositif de décharge selon la revendication et les sous-revendications 10, 13 et 14, caractérisé par le fait que des moyens sont prévus pour délivrer de l'air au travers du matériau stocké en vue de le sécher.

   16. Dispositif de décharge selon la revendication et les sous-revendications 10, 13 à 15, caractérisé par le fait que les bandes sont en métal déployé ou ajouré.

   17. Dispositif de décharge selon la revendication et les sous-revendications 10, 13 à 15, caractérisé par le fait que les bandes sont constituées en bois ou en un matériau similaire fendu ou percé de manière à présenter des ouvertures.

   18. Dispositif de décharge selon la revendication et les sous-revendications 10, 13 à 15 et 17, caractérisé par le fait que les ouvertures sont constituées par des perçages percés à des intervalles les uns des autres et formant un angle de 450 par rapport à la direction des bandes.