CH424650A - Procédé de fabrication d'un élément de béton apte à flotter et élément de béton obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un élément de béton apte à     flotter     et élément de béton obtenu par la     mise    en     aeuvre    de ce procédé    La présente invention a pour objet un procédé  de fabrication d'un élément de béton apte à flotter  et un élément de béton obtenu par la mise en     oeuvre     de ce procédé.  



  Il est connu de construire des     installations    por  tuaires, estacades, digues, môles ou autres à l'aide  d'éléments de béton flottants.  



  Toutefois, la confection et l'exploitation de ces  constructions présentent des inconvénients : Ces élé  ments devant être creux, pour     pouvoir    flotter, ils sont  moulés à l'aide de coffrages doubles. Or, le démon  tage du coffrage intérieur pose des problèmes: Dans  le cas d'éléments de grande dimension, il est certes  possible de ménager un trou d'homme dans la face  supérieure de l'élément permettant à un ouvrier de  pénétrer dans celui-ci en vue du démontage du cof  frage intérieur ; mais il s'agit là d'une opération  délicate occasionnant des pertes de temps.

   Dans le       cas    d'éléments de petite dimension, cette solution  n'est pas utilisable, aussi faut-il réaliser la dernière  face de l'élément après que le coffrage intérieur ayant  servi à la réalisation des faces latérales ait été dé  monté, ce qui est parfois     délicat.     



  Quant à l'exploitation, elle pose également des  problèmes : Il est pratiquement impossible que ces  éléments soient totalement étanches ou qu'ils le de  meurent à longue échéance. Il se produit, tôt ou tard,  des infiltrations, de sorte que ces éléments se rem  plissent progressivement d'eau. Afin de pallier cet  inconvénient, on ménage ou laisse subsister dans la  face supérieure de l'élément un trou permettant de le  vider, périodiquement, à l'aide d'un récipient appro  prié.

   Ainsi donc les ouvrages réalisés à l'aide d'élé  ments de     béton    flottants     nécessitent-ils    un entretien  qui doit être effectué régulièrement, surtout dans les    régions où la température tombe, à certaines pério  des de l'année, au-dessous de 00, afin d'éviter que  le gel ne fasse sauter les éléments.  



  Le but de la présente invention est de     remédier     à ces divers inconvénients.  



  Le procédé suivant l'invention est caractérisé par  le fait qu'on réalise un coffrage à l'intérieur du  quel on place au moins un bloc de matière plastique  expansée à pores fermés, en ménageant, entre ladite  matière et ledit     coffrage,    des espaces libres dans les  quels on coule du béton de manière à réaliser les  parois dudit élément, le bloc de matière plastique  demeurant à l'intérieur de celui-ci.  



  L'élément de béton apte à flotter obtenu par la  mise en     aeuvre    de ce procédé est caractérisé par le  fait qu'il est formé de parois de béton enfermant au  moins un bloc de matière plastique     expansée,    à pores  fermés.  



  Le dessin représente, à titre d'exemple, une  forme d'exécution de l'objet de l'invention et une  variante.  



  La     fig.    1 est une vue en perspective d'une partie  d'un port dans laquelle est visible une estacade com  portant des éléments de béton flottants.  



  La     fig.    2 illustre le procédé de     fabrication    des  éléments de béton de la     fig.    1, et  la     fig.    3 est une coupe transversale d'une va  riante d'élément de béton flottant pour estacade.  L'estacade représentée à la     fig    1 comprend des  éléments en béton flottants 1     espacés    les uns des  autres dans le sens longitudinal de l'estacade, sur  lesquels sont montées des poutres longitudinales des  tinées à recevoir un plancher transversal 2.  



  Les éléments 1 ont la forme de     parallélépipèdes     de section droite rectangulaire. Leur partie immergée,      représentée en     pointillés    pour l'un d'eux, est plus  haute que leur partie émergée.     Ils    sont formés de pa  rois     relativement        minces    et     enferment    un bloc     paral-          lélépipédique    de matière plastique expansée à pores  fermés, dite mousse de plastique.  



  La fabrication de ces éléments, illustrée à la     fig.     2, est     simplifiée    par la présence du bloc de matière  plastique qui supprime     la    nécessité d'un coffrage in  térieur: En effet, après avoir réalisé une chape 3  constituant la base de l'élément, on entoure celle-ci  d'un     coffrage    4 et on pose sur elle, à     l'intérieur    de ce  coffrage, un bloc 5 de matière plastique expansée,  à pores fermés,     tout    en laissant subsister un espace       annulaire    entre ce bloc et ledit coffrage.

   On coule  du béton dans cet espace     'libre,        réalisant    ainsi les  faces latérales 6 de l'élément. Le coffrage 4 dépas  sant le niveau supérieur du bloc 5 de matière plas  tique, on peut ensuite couler sur ce dernier la face  supérieure de l'élément, désignée par 7, opposée à  la base 3.  



       Il    y aura avantage à armer les     différentes    parois  de l'élément, par exemple au moyen de treillis mé  tallique. Le     treillis    placé dans la chape 3 avant le       moulage    de celle-ci débordera de préférence dans  l'espace     annulaire    libre situé entre le coffrage 4 et  le bloc 5 de matière plastique, afin de former une  armature d'attente assurant la     liaison    avec les parois  latérales de l'élément, qui seront également armées  de     treillis.     



  Le bloc 5 de matière plastique non seulement  facilite la confection de     l'élément,    en     supprimant    la  nécessité d'un coffrage intérieur, mais empêche que  l'élément se remplisse progressivement d'eau. En  effet, même s'il se produit des     infiltrations,    l'eau ne  pénètre dans l'élément qu'en quantités très     limitées,     ne pouvant s'infiltrer qu'entre les parois de l'élément  et le bloc 5. Elle ne peut pas pénétrer dans ce der  nier puisque ses pores sont fermés.  



       Ainsi    l'élément ne nécessite pratiquement aucun  travail d'entretien.  



  La forme d'exécution de la     fig.    3 représente une  variante dans laquelle l'élément de     béton    flottant  est désigné par 8. Il comporte deux compartiments  superposés dans lesquels sont logés deux     blocs    9 et  10 de matière plastique expansée à pores fermés.  L'une des parois latérales de l'élément, désignée par  11, forme un angle dièdre dont un :des pans pré  sente une     partie    11a débordant le niveau de la face  supérieure 12 de l'élément. La paroi 11 présentant  l'angle dièdre sera placée de préférence face à la  vague dont elle absorbera mieux les effets. La partie  débordante<B>1</B> la constituera un garde-fou.

      Le plancher 2, dans le cas où l'élément 8 est  utilisé pour la confection d'une estacade,     repose    sur  des fers en U 13, longitudinaux, placés eux-mêmes  sur des traverses de bois 14     fixées    par des boulons 15  dont les têtes auront été noyées à cet effet dans le  béton de la face supérieure 12, au moment du mou  lage de celle-ci.  



  Enfin, il est à remarquer qu'il pourra y avoir  avantage à suspendre des contrepoids le long de  celle des arêtes inférieures de l'élément qui est ca  chée à la     fig    3, dont seule l'extrémité, désignée par  16, est visible.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un élément de béton apte à flotter, caractérisé par le fait qu'on réalise un coffrage à l'intérieur duquel on place au moins un bloc de matière plastique expansée à pores fer més, en ménageant, entre ladite matière et ledit cof frage, des espaces libres dans lesquels on coule du béton de manière à réaliser les parois dudit élément, le bloc de matière plastique demeurant à l'intérieur de celui-ci.

   II. Elément de béton apte à flotter obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'il est formé de parois de béton enfermant au moins un bloc de matière plastique expansée, à pores fermés. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication I, pour la fabrication d'éléments parallélépipédiques, caracté risé par le fait qu'on réalise tout d'abord une chape de base destinée à constituer l'une des faces de l'élément, entoure cette chape d'un coffrage et pose sur elle le bloc de matière plastique, en ménageant entre celui-ci et ledit coffrage un espace annulaire, remplit ledit espace annulaire de béton, ménageant ainsi les faces latérales de l'élément, puis recouvre de béton ledit bloc de matière plastique, ménageant ainsi la face supérieure de l'élément, opposée à la face constituée par ladite chape. 2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'on place dans lesdits espaces libres, avant d'y couler le béton, une armature métallique. 3.

   Procédé suivant la revendication I et la sous- revendication 2, caractérisé par le fait qu'on utilise du treillis métallique comme armature.