CH425539A - Procédé de fabrication de chaussures - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    de chaussures    La présente invention a pour objet un procédé de  fabrication de chaussures. Ce     procédé    est     caractérisé     en ce qu'on place une semelle de cuir sur une sur  face     lisse    d'un moule que l'on ferme au moyen du  dessus de la chaussure monté sur forme de manière  que la face inférieure du dessus soit espacée de la se  melle, et injecte ensuite un composé résineux dans la  cavité :de moulage ainsi constituée.  



  L'invention a également pour objet une chaus  sure fabriquée selon ce procédé. Cette chaussure est  caractérisée par le fait qu'elle comprend une semelle  de cuir ayant la pleine largeur de la partie inférieure  de la chaussure et ayant une longueur qui s'étend  jusqu'en arrière de la ligne de devant du talon, le  bord de la partie avant de la semelle de cuir étant  biseauté extérieurement, la couche de composé rési  neux lié à la surface intérieure de la semelle     gaînant     le bord de cette dernière par une paroi qui s'effile  vers l'extérieur et a une surface finie lisse.  



  Le dessin illustre, à titre d'exemple, une forme  d'exécution du procédé selon l'invention.  



  La     fig.    1 est une coupe longitudinale du moule et  du dessus de la chaussure monté sur forme.  



  La     fig.    2 est une vue analogue montrant le moule  rempli de la matière introduite par injection.  



  La     fig.    3 est une vue en plan, à plus petite échelle,  de la partie inférieure de la chaussure terminée; et  la     fig.    4 est une coupe transversale, à plus grande  échelle, suivant la ligne 4-4 de la     fig.    3.  



  Sur les     fig.    1 et 2, le moule est représenté comme  se trouvant en position horizontale. Il comprend une  partie 10 qui est la partie inférieure du moule et des  parties latérales 11 coopérant avec la partie 10 et  auxquelles sont fixées des plaques 12 de trépointe,  biseautées intérieurement. Dans     l'opération    de mou-    Tage, ces plaques de trépointe limitent une surface qui  simule la surface d'une trépointe   Goodyear   clas  sique et, à cet effet, la zone inférieure de bordure des  plaques de trépointe est striée ou moletée de manière  à communiquer à la     pseudo-surface    de trépointe l'as  pect obtenu à la roulette ou par les piqûres séparant  la trépointe en cuir.  



  La partie constituante inférieure 10 du moule est  une partie fixe de la presse et elle a une surface lisse  sur laquelle on applique la semelle de cuir. Les sur  faces de la partie 10 entrant en contact avec la ma  tière plastique peuvent être gaufrées, moletées ou fa  çonnées d'une autre manière, afin que soit commu  niquée une structure ornementale ou composée de  matière plastique résineuse injectée qui entre en  contact avec la partie 10. L'extrémité postérieure du  moule 10 est représentée ici comme étant formée  pour mouler un talon qui fait partie intégrante de la  semelle.

   La partie inférieure du moule 10 est percée  et munie d'un ajutage d'injection 13, placé à peu  près au milieu entre les extrémités du dessus de la  chaussure monté sur forme, la     forme    14 étant repré  sentée avec l'empeigne 15 montée sur elle et collée  à la première 16. C'est la surface inférieure du dessus  monté sur forme qui constitue la face supérieure de  la cavité de moulage.  



  La semelle de cuir représentée ici a une largeur  qui est égale à la largeur totale de la partie inférieure  de la chaussure de sorte qu'elle est en contact avec  les parties latérales du moule 11 et les plaques 12 de  trépointe de la manière indiquée sur la     fig.    3 et par  conséquent maintenue positivement contre tout dé  placement latéral. La semelle 17 est d'une longueur  suffisante pour s'étendre en arrière derrière la     ligne     correspondant au devant du talon. La bordure de      la semelle 17 est     biseautée    vers l'extérieur suivant un  angle vif ayant une valeur voisine de 450 de sorte  que cette semelle présente un biseau de bordure 18.

    La semelle 17 présente en outre un trou 19 qui est  placé dans la partie rétrécie de ladite semelle et qui  est d'un diamètre tel qu'il s'emboîte étroitement sur  l'extrémité intérieure de l'ajutage     fixe    13 qui fait  saillie vers l'intérieur au-delà de la face de la partie  intérieure 10 du moule. L'ajutage 13 remplit par  conséquent une double fonction: d'une part, il dirige  le composé résineux et le fait pénétrer dans la cavité  du moule et, d'autre part, il met en place la semelle  de cuir, supprimant ainsi la     nécessité    de prévoir dans  le moule d'autres moyens de mise en place de cette  semelle.  



  La     première    16 peut être munie d'un élément de  remplissage 20 qui forme un noyau massif pour le  talon et qui réduit la quantité et le poids du composé       résinéux    qui, autrement, serait concentré dans le  siège du talon. La partie inférieure 10 du moule  présente une cavité pour recevoir une     pièce    d'usure  21. Si on le désire, cette pièce peut présenter dans  son bord postérieur une     cavité    rentrante en queue  d'aronde.

   Dans l'opération de moulage, la pièce 21  limite par conséquent la zone de composé résineux  apparaissant dans la surface, qui porte sur le sol,  du talon, à un bouchon 31 qui remplit la cavité, avec  rentrante, de la     pièce    21 et fournit un amortisseur  pour la personne qui porte la chaussure.  



  Après que     les    parties du moule ont été assem  blées et que la semelle de cuir ainsi que la pièce ont  été placées dans les positions respectives qui convien  nent, on     injecte    un composé résineux à l'état visqueux  chaud, à travers     l'ajutage    13, dans la     cavité    de mou  lage dans laquelle il s'étale pour former .une couche  30 entre la face inférieure du dessus de la chaussure  et la semelle de cuir 17 ainsi que dans la     partie    du  moule formant le siège du talon.

   L'injection se pour  suit jusqu'à ce que la cavité de moulage soit complè  tement remplie de produit résineux et que du com  posé en surplus commence à se montrer au passage  de contrôle 22, placé à l'extrémité postérieure de la  partie inférieure 10 du moule. Quand le composé  injecté s'est refroidi, qu'il a fait sa prise et qu'il a  durci, on ouvre le moule et l'on retire la semelle 17,  avec la chaussure, de l'ajutage fixe 13. On coupe  alors le jet de coulée et l'on ferme le trou 19 avec  un bouchon, en cuir de la semelle. Dans l'opération    de finissage de la partie inférieure, le bouchage  indiqué devient     difficilement    perceptible dans la  semelle.

   Dans     l'intervalle,    le composé résineux s'est  écoulé vers l'extérieur en formant une paroi de bor  dure 32 avec un angle tel qu'il y a     contact    entre ce  composé et le bord biseauté de la semelle de cuir 17.  Par conséquent, le bord de la semelle de cuir est  revêtu de composé résineux qui prend un bon fini  de moulage et qui ne nécessite pas d'autre traitement.  En outre, la paroi 32 s'étend vers le haut, en simu  lant une ligne de trépointe.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication de chaussures, carac térisé en ce qu'on place une semelle de cuir sur une surface lisse d'un moule que l'on ferme au moyen du dessus de la chaussure monté sur forme de ma nière que la face inférieure du dessus soit espacée de la semelle, et injecte ensuite un composé résineux dans la cavité de moulage ainsi constituée. Il.

   Chaussure fabriquée suivant le procédé selon la revendication I, caractérisée par le fait qu'elle comprend une semelle de cuir ayant la pleine largeur de la partie inférieure de la chaussure et ayant une longueur qui s'étend jusqu'en arrière de la ligne de devant du talon, le bord de la partie avant de la semelle de cuir étant biseauté extérieurement, la couche de composé résineux lié à la surface inté rieure de la semelle gaînant le bord de cette der nière par une paroi qui s'effile vers l'extérieur et a une surface finie lisse.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caracté risé en ce qu'on maintient la semelle de cuir sur la surface lisse du moule au moyen d'un ajutage s'ajus tant dans une perforation de la semelle et en ce qu'on injecte le composé résineux à travers l'ajutage. 2. Procédé suivant la revendication I, caracté risé en ce qu'on dispose dans le moule un noyau de talon massif rapporté espacé de la surface du moule correspondant à la surface d'appui du talon, et injecte ensuite le composé résineux et oblige ce dernier à former une couche de liaison intermédiaire avec le noyau de talon.