CH426439A - Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von MetallpulvernInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern durch Verdüsen eines flüssigen Metallstrahles bekannt.
Normalerweise wird der Metallstrahl durch eine Ringdüse zentral geführt und die Verdüsungsmittel wie Luft, Dampf oder Wasser werden durch den äusseren Ringschlitz der Düse konzentrisch mit dem Metall in Verbindung gebracht. Beim Verdüsen mit Luft oxydiert das flüssige Metall so stark, dass eine nachträgliche Reduktion erforderlich ist. Beim Ver- düsen mit Dampf sind grosse Dampferzeuger und Dampfspeicher und Kompressoren notwendig. Beide Verfahren sind recht aufwendig und die resultieren den Pulver teuer.
Die Herstellung von Metallpulvern durch Ver- düsen mittels Druckwasser wurde bisher so vorge nommen, dass ein Wasserstrahl bis zu max. 30 atü Druck so geführt wurde, dass dieser mit einem Win kel von 1 bis max. 15 aus der Düse austritt und den flüssigen Metallstrahl wie einen Mantel umgibt. Die ses Verfahren ergibt ein Metallpulver, deren Korn grössenanteil relativ grob ist.
Da in der Pulvermetallurgie und auch für die Umhüllung von Schweisselektroden und für die ma gnetische Saatgutreinigung Pulver mit einer Korn- grösse unter 0,40 mm benötigt werden, ist auch dieses Verfahren wgeen des hohen Grobkornanteiles nicht wirtschaftlich.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern zeichnet sich dadurch aus, dass Wasser mit einem Druck von 30-100 atü aus einer Ringdüse gepresst wird und konzentrisch auf einen zentral geführten flüssigen Metallstrahl mit einem Winkel von 15-50 auftrifft, derart, dass der Metall strahl im Brennpunkt der Ringdüse, der einen Ab stand von 1-20 cm von der Düsenaustrittskante hat, vom Wasser in feine Partikelchen zerrissen wird,
die dabei gleichzeitig von Wasser und aus demselben stammendem Wasserstoff umhüllt und dadurch im wesentlichen vor Oxydation geschützt werden.
Bei einem Abstand des Brennpunktes von über 20 cm von der Düsenaustrittskante verliert das Was ser durch die Luftreibung zu viel Energie, um den Metallstrahl wirksam zu zerreissen. Anhand der beigefügten Skizze wird das erfin- dungsgemässe Verfahren beispielsweise erläutert. C ist der zentral geführte Metallstrahl auf den der mit 30-100 atü aus der Düse austretende Wasserstrahl A im Winkel von 15-50 mit hoher Geschwindigkeit auftrifft und im Brennpunkt f = 1-20 cm den Metall strahl zerreisst und die Metallpulverpartikelchen ein hüllt. Diese fallen im allgemeinen dann anschliessend in ein Wasserbad.
Als Beispiel werden die Ergebnisse bei der Ver- düsung von Weicheisen angeführt, wie sie im Werk des Anmelders erhalten wurden:
EMI0001.0042
<I>Chemische <SEP> Analyse <SEP> der <SEP> Schmelze:</I>
<tb> C <SEP> = <SEP> 0,10 <SEP> 0/<B>0</B> <SEP> P <SEP> = <SEP> 0,0080 <SEP> <B>0</B>/<B>0</B>
<tb> Si <SEP> = <SEP> 0,076 <SEP> %
<tb> Mn <SEP> = <SEP> 0,48 <SEP> a/o <SEP> S <SEP> = <SEP> 0,015 <SEP> 0/<B><I>0</I></B> Verdüsungstemperatur: <B>1670'C</B> Verdiiste <I>Menge:</I> 1080 kg,<I>Austrittswinkel:
a =</I> <I>Druck des Presswassers:</I> 43 atü <I>Analyse des erhaltenen Pulvers:</I>
EMI0001.0045
<I>Chemische <SEP> Analyse:</I>
<tb> C <SEP> = <SEP> 0,063 <SEP> <B>%</B> <SEP> P <SEP> = <SEP> 0,0060 <SEP> %
<tb> Si <SEP> = <SEP> 0,074 <SEP> % <SEP> S <SEP> = <SEP> 0,014 <SEP> %
<tb> Mn <SEP> = <SEP> 0,45 <SEP> O <SEP> = <SEP> 1,32 <SEP> % <SEP> (HZ-Verlust)
EMI0002.0001
<I>Siebanalyse:</I>
<tb> <U>0,40 <SEP> mm <SEP> 0,30 <SEP> mm <SEP> 0,20 <SEP> mm <SEP> 0,15 <SEP> mm <SEP> 0,10</U> <SEP> mm <SEP> <U>0,060 <SEP> m</U>m <SEP> <U>0,060 <SEP> m</U>m
<tb> 0,20 <SEP> 0/0 <SEP> 14,20 <SEP> 0/0 <SEP> 22,80 <SEP> 0/0 <SEP> 14,30 <SEP> % <SEP> 15,70 <SEP> 0/0 <SEP> 17,40 <SEP> 0/0 <SEP> 15,40 <SEP> 0/0 <I>Füllvolumen:</I> 30 cm-1/100 g <I>Fülldichte:
</I> 3,44 g/cms Klopfvolumen: 25 cm/100 g <I>Klopfdichte:</I> 4,00 g/cm$ <I>Flussverhalten:</I> 30"/50 g (0,15 mm Korngrösse) <I>Kornform:</I> ungleichmässig = spratzig <I>Mittlere Korngrösse</I> gemäss <I>Diagramm</I> Rosin- Rammler:
0,19 mm Verringert man den Wasserdruck auf 30-40 atü, so erhält man nach dem gleichen Verfahren ein etwas gröberes Eisenpulver, das bestens geeignet ist, zur Verwendung zum Putzen von Gussteilen usw. (Gra- nallias).
Anstelle des obigen, spratzig-irregulären Kornes erhält man eine kugelige Kornstruktur, wenn man den Stahl anstelle von Mangan mit Silizium beruhigt, und zwar so, dass der Si-Gehalt über dem Mn-Ge- halt liegt. Auf diese Weise ist beim Eisenpulver unter Beibehaltung des gleichen Verfahrens die Komstruk- tur variabel. Bei Kupfer- und Messingpulver wird durch Zugabe von Phosphor die kugelige Kornform erhalten.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern, da durch gekennzeichnet, dass Wasser mit einem Druck von 30-100 atü aus einer Ringdüse gepresst wird und konzentrisch auf einen zentral geführten flüssigen Metallstrahl mit einem Winkel von 15-50 auftrifft, derart, dass der Metallstrahl im Brennpunkt der Ringdüse, der einen Abstand von 1-20 cm von der Düsenaustrittskante hat,vom Wasser in feine Parti- kelchen zerrissen wird, die dabei gleichzeitig von Wasser und aus demselben stammendem Wasserstoff umhüllt und dadurch im wesentlichen vor Oxydation geschützt werden. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass der Metallstrahl aus Eisen oder Stahl besteht. 2. Verfahren nach Patentanspruch oder Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Was serdruck 40 atü übersteigt und die mittlere Korn grösse kleiner als 0,40 mm ist. 3.Verfahren nach Patentanspruch oder Unter- anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Was serdruck zwischen 30 und 40 atü liegt. 4. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass man zur Erzielung einer kugeligen Kornstruktur einen Stahl benützt, der mehr Silizium als Mangan enthält.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES27086361 | 1961-09-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH426439A true CH426439A (de) | 1966-12-15 |
Family
ID=8424617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH737662A CH426439A (de) | 1961-09-30 | 1962-06-19 | Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH426439A (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3763924A (en) * | 1968-06-21 | 1973-10-09 | Cegedur Gp | Apparatus for continuous vertical casting |
| US4078600A (en) * | 1976-02-03 | 1978-03-14 | Cashdollar Sr Robert E | Continuous casting |
| EP0357540A1 (de) * | 1988-08-30 | 1990-03-07 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Zerstäuben von Metallschmelze |
| US5320509A (en) * | 1991-10-01 | 1994-06-14 | Hitachi Metals, Ltd. | Molten metal-atomizing apparatus |
-
1962
- 1962-06-19 CH CH737662A patent/CH426439A/de unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3763924A (en) * | 1968-06-21 | 1973-10-09 | Cegedur Gp | Apparatus for continuous vertical casting |
| US4078600A (en) * | 1976-02-03 | 1978-03-14 | Cashdollar Sr Robert E | Continuous casting |
| EP0357540A1 (de) * | 1988-08-30 | 1990-03-07 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Zerstäuben von Metallschmelze |
| US5320509A (en) * | 1991-10-01 | 1994-06-14 | Hitachi Metals, Ltd. | Molten metal-atomizing apparatus |
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