CH426499A - Mehrfachzahnradpumpe - Google Patents
MehrfachzahnradpumpeInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C11/00—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations
- F04C11/001—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations of similar working principle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
Mehrfachzahnradpumpe Die Erfindung betrifft eine von axial aneinan- dergereihten Förderelementen gebildete Mehrfach zahnradpumpe, bei welcher jedes Element ein An triebszahnrad und mindestens ein mit diesem in Ein griff stehendes weiteres Zahnrad aufweist und zwi schen den in axialer Richtung aufeinanderfolgenden Zahnrädern der einzelnen Elemente und an den En den der Reihe Lagerscheiben angeordnet sind.
Bei einer bekannten Mehrfachzahnradpumpe dieser Art ist eine durchgehende Antriebswelle in den Lagerscheiben gelagert. Die Antriebszahnräder sitzen auf dieser Welle und sind durch Keile drehfest mit ihr verbunden. Dabei ist es indessen möglich, dass sich die auf der Welle aufgesetzten Antriebszahnräder aussermittig einstellen. Um eine metallische Berüh rung des Zahnkranzes mit dem Gehäuse zu vermei den, muss deshalb ein hinreichend grosses Spiel vor gesehen werden, was zu erhöhten Leckverlusten an Förderflüssigkeit führt.
Mehrfachzahnradpumpen werden vorzugsweise für die Belieferung von hydrostatischen Lagern mit Druckflüssigkeit verwendet, wobei jedes der Förder- elemente mit einem Druckflüssigkeitspolster bzw. ei ner Gruppe von Druckflüssigkeitspolstern des Lagers verbunden ist. Die erwähnten Leckverluste wirken sich dann besonders ungünstig aus, weil die einzel nen Förderströme relativ gering sind. Der volume- trische Wirkungsgrad der Pumpe wird dabei stark be einträchtigt.
Die Erfindung soll diesen Nachteil vermeiden. Sie besteht darin, dass die Antriebszahnräder mit in entsprechenden Bohrungen der Lagerscheiben ge lagerten Lagerzapfen versehen sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel ei ner Mehrfachzahnradpumpe gemäss der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen axialen Längsschnitt durch die Pum pe nach der Linie I-1 der Fig. 3 Fig. 2 einen axialen Längsschnitt nach der Linie II-II der Fig. 3 Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie 111-III der Fig. 1 und die Fig. 4 bis 6 je eine Variante für die Ausge staltung der drehfesten Verbindung der
Antriebszahn räder miteinander.
Die Mehrfachzahnradpumpe besitzt axial anein- andergereihte Förderelemente 1. Jedes dieser För- derelemente weist ein Antriebszahnrad 2 und zwei mit diesem in Eingriff stehende weitere Zahnräder 3 auf. Zwischen den in axialer Richtung aufeinanderfolgen den Zahnrädern 2, 3 der einzelnen Elemente 1 sind Lagerscheiben 4 und an den Enden der Elementen reihe je eine Lagerscheibe 5 bzw. 6 angeordnet.
Die Antriebszahnräder 2 liegen in zentralen Boh rungen von Zwischenscheiben 7 und sind mit Zap fen 8 versehen, welche in entsprechenden Bohrun gen der Lagerscheiben 5, 4, 6 gelagert sind. Die La gerscheiben 5, 4, 6, die Zwischenscheiben 7 sowie eine antriebseitig angeordnete Frontscheibe 9 werden vermittels vier in axialer Richtung durchgehender Schrauben 10 zusammengehalten. Die Zahnräder 3 liegen ebenfalls in Bohrungen der Zwischenschei ben 7 und sind in entsprechenden Bohrungen der Lagerscheiben 5, 4, 6 gelagert.
Die Antriebszahnräder 2 mit ihren Zapfen 8 wei sen zentrale Bohrungen auf und sind in diesen Boh rungen mit einer Kerbverzahnung 11 versehen. Eine gemeinsame durch alle Antriebszahnräder 2 hindurch gehende Welle 12 hat den Kerbverzahnungen 11 der Antriebszahnräder 2 entsprechende, in diese eingrei- fende Kerbverzahnungen. Die Antriebszahnräder 2 sind über die Kerbverzahnungen 11 mit der Welle 12 und über diese auch miteinander drehfest ver bunden, wobei die Kerbverzahnungen 11 axiale Ver schiebung der Welle 12 in den Antriebszahnrädern 2 gestatten.
Die Kerbverzahnungen 11 sind in den Bohrungen der Antriebszahnräder 2 ausschliesslich im Bereich des Zahnrades selbst zwischen den beiden Lagerzapfen 8 angebracht, so dass die Lagerzapfen 8 nicht durch die zu übertragenden Kräfte beansprucht sind.
Die Pumpe wird über eine in der Frontscheibe 9 gelagerte Welle 13 angetrieben, welche mit der Wel le 12 durch eine Kerbverzahnung 14 verbunden ist. Die Welle 12 wird durch eine Feder 15 gegen eine Abstützfläche in der Endscheibe 6 gedrückt und so in ihrer Betriebslage gehalten.
Die Förderflüssigkeit tritt in der Mitte der End- scheibe 6 an einer Stelle 15 in die Pumpe ein und gelangt über einen quer zur Pumpenachse verlaufen den Kanal 16 in zwei Kanäle 17, welche in axialer Richtung von der Endscheibe 6 aus durch alle La gerscheiben 4 und Zwischenscheiben 7 hindurch gehen. Einschritte 18 in den Zwischenscheiben 7 stellen die Verbindung zwischen den Kanälen 17 und der Saugseite der Förderelemente her.
Die Zahn räder 2 drehen im Betrieb im Sinne der in Fig. 3 eingetragenen Pfeile.
In den Zwischenscheiben 7 eingearbeitete Nuten 19 bilden die Druckräume für die Förderelemente. Von jedem Förderelement gehen je zwei Ströme von Förderflüssigkeit ab, die über in den Lagerschei ben 4 angebrachte Kanäle 20 zu den nicht gezeigten Verbrauchsstellen, z. B. zu den Druckflüssigkeits- polstern eines hydrostatischen Lagers, geleitet wer den.
Von den zur Aufnahme der Lagerzapfen 8 der Antriebszahnräder 2 dienenden Bohrungen der La gerscheiben 4 gehen zwischen den Enden der benach barten Lagerzapfen 8 Abflusskanäle 21 für die Leck flüssigkeit ab. Diese stehen mit zentral durch die wei teren, mit den Antriebszahnrädern 2 in Eingriff ste henden Zahnräder 3 hindurchgehenden Abflusska- nälen 22 in Verbindung. Durch diese Kanäle 22 ge langt die Leckflüssigkeit in einen Sammelraum 23 in der Endscheibe 6 und von dort über einen Kanal 24
in den Eintrittskanal 16 der Pumpe.
Bei der beschriebenen Ausführungsform steht je des Antriebszahnrad 2 mit je zwei weiteren Zahnrä- dern 3 in Eingriff. Es kann aber auch bei jedem Förderelement nur ein einziges weiteres Zahnrad vorgesehen sein oder auch jedes Antriebszahnrad mit mehr als zwei weiteren Zahnrädern in Eingriff stehen.
Die Länge der Welle 12 hängt von der Zahl der verwendeten Förderelemente ab. Um aber in allen Fällen gleiche Bauteile verwenden zu können, kann die Welle wie in Fig. 4 dargestellt, in einzelne Wel lenstücke 12' von gleicher Länge aufgeteilt sein, wobei je zwei axial aufeinanderfolgende Antriebs zahnräder 2 durch die Kerbverzahnung 11 mit dem in die zentralen Bohrungen der beiden Antriebszahn räder eingreifenden Wellenstück 12' verbunden sind.
Unter Verzicht auf ein solches, die benachbar ten Antriebszahnräder verbindendes Wellenstück können aber auch die benachbarten Antriebszahn räder unmittelbar miteinander gekuppelt sein. Ge- mäss Fig. 5 ist hierbei an den Antriebszahnrädern 2' jeweils der eine Lagerzapfen 8' mit einem Fort satz 25 kleineren Durchmessers und der andere La gerzapfen 8" mit einer zentralen Bohrung 26 verse hen, welche zur Aufnahme des Fortsatzes 25 des be nachbarten Antriebszahnrades 2' bestimmt ist, wobei eine Verzahnung 27,
vorzugsweise wieder eine Kerb- verzahnung, zur drehfesten Verbindung der benach barten Antriebszahnräder 2' an der Aussenfläche des Fortsatzes 25 und an der Innenfläche des Zapfens 8" in der Bohrung 26 angebracht ist. Die Antriebs zahnräder 2' weisen hierbei keine durchgehende Bohrung auf.
Bei der Ausführung nach Fig. 6 sind zur dreh festen Verbindung benachbarter Antriebszahnräder 2" die Enden der Lagerzapfen 8 mit Klauenkupplun- gen 28 versehen, welche die Funktion der Kerbver zahnung 27 der Fig. 5 übernehmen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Von mehreren axial aneinandergereihten Förder- elementen gebildete Mehrfachzahnradpumpe, bei welcher jedes Element ein Antriebszahnrad und mindestens ein mit diesem in Eingriff stehendes wei teres Zahnrad aufweist und zwischen den in axialer Richtung aufeinanderfolgenden Zahnrädern der ein zelnen Elemente und an den Endender Reihe Lager scheiben angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebszahnräder (2) mit in entsprechenden Bohrungen der Lagerscheiben (5, 4, 6) gelagerten Zapfen (8) versehen sind.UNTERANSPRÜCHE 1. Mehrfachzahnradpumpe nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Antriebs zahnräder (2) zur drehfesten Verbindung miteinan- der mit Verzahnungen (11), welche axiale Verschie bung gestatten, versehen sind. 2. Mehrfachzahnradpumpe nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnungen (11) als Kerbverzahnungen ausgeführt sind.3. Mehrfachzahnradpumpe nach Unteranspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebs zahnräder (2) durch die Verzahnungen (11) mit einer gemeinsamen, durch alle Antriebszahnräder (2) hin- durchgehenden Welle (12) verbunden sind.4. Merfachzahnradpumpe nach Unteranspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass je zwei axial aufeinanderfolgende Antriebszahnräder (2) durch die Verzahnung (11).mit einem in zentrale Bohrungen der beiden Antriebszahnräder (2) eingreifenden Wel lenstück (12') verbunden sind. 5. Mehrfachzahnradpumpe nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (11) zur drehfesten Verbindung der Antriebszahnräder in einer zentralen Bohrung des Antriebszahnrades (2) ausschliesslich im Bereich des Zahnrades selbst zwischen den beiden Lagerzapfen (8) angebracht ist.6. Mehrfachzahnradpumpe nach Unteranspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den An triebszahnrädern (2') jeweils der eine Lagerzapfen (8') mit einem Fortsatz (25) kleineren Durchmessers und der andere Lagerzapfen (8") mit einer zentralen Bohrung (26) versehen ist, welche zur Aufnahme des Fortsatzes (25) des einen Lagerzapfens (8') des benachbarten Antriebszahnrades (2') bestimmt ist, wobei die Verzahnung (27) zur drehfesten Verbin dung der benachbarten Antreibszahnräder (2') an der Aussenfläche des Fortsatzes (25) und an der Innen- fläche des Zapfens (8") in der Bohrung (26)an gebracht ist. 7. Mehrfachzahnradpumpe nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zur drehfesten Verbin dung der benachbarten Antriebszahnräder (2) die Enden der Lagerzapfen (8) mit Klauenkupplungen (28) versehen sind.B. Mehrfachzahnradpumpe nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass von den zur Aufnah me der Lagerzapfen (8) der Antriebszahnräder (2) dienenden Bohrungen der Zwischenscheiben (4) zwischen den Enden der benachbarten Lagerzapfen (8) Abflusskanäle (21) für die Leckflüssigkeit ab gehen, die mit einem zentral durch die weiteren, mit den Antriebszahnrädern (2) in Eingriff stehenden Zahnräder (3) hindurchgehenden Abflusskanal (22) in Verbindung stehen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH594665A CH426499A (de) | 1965-04-29 | 1965-04-29 | Mehrfachzahnradpumpe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CH594665A CH426499A (de) | 1965-04-29 | 1965-04-29 | Mehrfachzahnradpumpe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH426499A true CH426499A (de) | 1966-12-15 |
Family
ID=4301940
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CH594665A CH426499A (de) | 1965-04-29 | 1965-04-29 | Mehrfachzahnradpumpe |
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| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH426499A (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0843097A1 (de) * | 1996-11-19 | 1998-05-20 | Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH & Co. KG | Brennstoffverteiler |
| US6857441B2 (en) | 2001-05-11 | 2005-02-22 | Roper Pump Company | Fluid metering device |
| DE10305781A1 (de) * | 2003-02-12 | 2005-05-25 | Voigt, Dieter, Dipl.-Ing. | Mehrstufige Schmierölpumpe |
-
1965
- 1965-04-29 CH CH594665A patent/CH426499A/de unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0843097A1 (de) * | 1996-11-19 | 1998-05-20 | Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH & Co. KG | Brennstoffverteiler |
| US6857441B2 (en) | 2001-05-11 | 2005-02-22 | Roper Pump Company | Fluid metering device |
| DE10305781A1 (de) * | 2003-02-12 | 2005-05-25 | Voigt, Dieter, Dipl.-Ing. | Mehrstufige Schmierölpumpe |
| DE10305781B4 (de) * | 2003-02-12 | 2010-08-26 | Voigt, Dieter, Dipl.-Ing. | Mehrstufige Schmierölpumpe |
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