CH426616A - Récipient et procédé de fabrication de ce récipient - Google Patents

Description

  
 



  Récipient et procédé de fabrication de ce récipient
 La présente invention concerne un récipient de section polygonale évasé et empilable et un procédé de fabrication du récipient.



   Jusqu'ici on a fabriqué des récipients coniques empilables de types nombreux et divers ; mais ces récipients présentent l'inconvénient, en raison de leur section circulaire, de nécessiter beaucoup de place, à la fois pour leur transport et pour leur logement. La préférence donnée aux récipients de forme conique et circulaire tient principalement à ce qu'on peut les fabriquer en grande série alors que les récipients évasés, empilables en matériau fibreux à section rectangulaire ne se prêtent pas à une production en grande série.



   Le récipient selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un corps évasé comportant des parois plates reliées chacune à deux parois adjacentes par des angles arrondis, et un fond fermant l'extrémité inférieure du récipient.



   Le procédé de fabrication du récipient selon l'invention est caractérisé en ce qu'on utilise un flan plat découpé en matériau flexible comportant deux arêtes droites, se chevauchant lorsque le récipient est monté, les arêtes latérales étant délimitées par le bord supérieur et le bord inférieur du flan et allant en s'évasant vers le bord supérieur, les bords supérieur et inférieur du flan comportant chacun plusieurs sections droites alternant avec des arcs, chacune des sections droites du bord supérieur étant parallèle et opposée à une section droite correspondante du bord inférieur et chacun des arcs du bord supérieur étant concentrique et opposé à   l'un    des arcs du bord inférieur,

   et en ce qu'on forme ce flan de façon que les portions du flan comprises entre deux sections droites opposées des bords supérieur et inférieur constituent les parois du récipient et que les portions comprises entre deux arcs opposés des bords supérieur et inférieur constituent les angles arrondis du récipient.



   L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention.



   La fig. 1 est une vue en plan du flan constituant le récipient.



   La fig. 2 est une vue en perspective du récipient constitué à partir du flan de la fig. 1.



   La fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 2.



   La fig. 4 est une coupe partielle agrandie suivant le plan 4-4 de la fig. 2.



   La fig. 5 est une coupe partielle agrandie suivant le plan 5-5 de la fig. 2.



   Sur la fig. 1, on voit un flan 10, en matériau fibreux, comportant deux arêtes latérales droites 12 et 14. Ces deux arêtes coupent un bord supérieur 16 et un bord inférieur 18. Le bord supérieur 16 est plus long que le bord inférieur 18 si bien que les arêtes latérales 12 et 14 convergent en direction du bord inférieur 18.



   Chacun des bords inférieur et supérieur comporte alternativement des sections droites 20, 21 et des arcs 22, 23. Les sections 20 du bord supérieur 16 sont parallèles aux sections 21 du bord inférieur 18 tandis que les arcs opposés 22 et 23 des bords supérieur 16 et inférieur 18 sont respectivement concentriques. Cette alternance de sections droites et d'arcs permet de constituer un corps de récipient évasé dont le dessus et le fond se trouvent dans deux plans sensiblement parallèles.  



   On coupe en biseau un angle 24 du bord supérieur 16 de manière à pouvoir former dans le récipient terminé un bourrelet supérieur dont l'arête ne présente pas de surépaisseur.



   A proximité du bord inférieur 18 une bande 31 est formée par une longue ligne creuse 26 qui comporte une pluralité de sections droites 28 et d'arcs 30 alternés, respectivement parallèles et concentriques aux sections 21 et arcs 23 opposés du bord inférieur 18. En outre, des rainures 32 relient les arcs 23 aux arcs 30 de la ligne 26. Chaque rainure 32 est sensiblement perpendiculaire aux portions de la ligne 26 et du bord 18 qu'elle relie. Ces rainures facilitent le cintrage du flan 10 et le façonnage d'un récipient à partir de ce flan.



   Les fig. 2, 3, 4 et 5 représentent un récipient 34 évasé, que   l'on    jette après usage et dont le corps 36 est façonné à partir du flan 10. Le corps de récipient 36 est évasé et sensiblement rectangulaire.   I1    est fermé par un joint latéral adhésif 38 et composé de quatre parois droites articulées 40 qui sont sensiblement plates et s'évasent vers le dessus du récipient.



  Chacun des angles 42 reliant les parois 40 a une forme arrondie.



   A l'intérieur du corps de récipient 36 est disposé un fond 44 composé d'une plaque 46 et d'un socle 48. Le socle 48 est enserré et collé dans la partie inférieure du corps de récipient 36 qu'on replie vers l'intérieur et qu'on rabat vers le haut, pour former une ligne de soudure adhésive 50. Un bourrelet périphérique 52 enroulé vers l'extérieur entoure le bord 53 du récipient 36 pour renforcer les parois latérales et servir de rebord.



   A la partie supérieure des parois 40, juste en dessous du rebord 52 se trouve une partie évasée sensiblement plate 54. Cette partie 54 provient du façonnage du bourrelet 52. Au moment de la formation du bourrelet 52, l'extrémité ouverte du récipient évasé 34 glisse le long de l'coutil à profiler. Du fait que la section interne du récipient 34 décroît vers le fond, l'outil tend à évaser la partie supérieure du corps du récipient lorsque le bourrelet est constitué.



  On peut éliminer cet effet d'évasement, en modifiant l'outil de profilage.



   La surface interne du récipient 34 est recouverte d'un revêtement 55. La surface externe des parois 40 et des angles 42 est également recouverte d'un revêtement 56.   I1    est avantageux que les revêtements interne et externe 55 et 56 soient également inertes et imperméables aux produits alimentaires chauds et froids, mais il est évident que ces qualités sont plus importantes pour le revêtement interne qui est en contact direct avec le contenu du récipient.

   Parmi les revêtements possibles on peut citer: les revêtements métalliques par placage ou vaporisation ; les pellicules cellulosiques telles que du papier cristal, du parchemin, de la   Cellophane   etc. ; les revêtements résineux appliqués soit en pellicule comme le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène etc. soit en liquide durcissable, tel que les résines éthoxyline polymérisées, les solutions vinyliques etc. ; et les revêtements céramiques souples. Toutefois, en raison de leur résistance chimique, de leur prix de revient peu élevé et de leur facilité d'application, on emploie avantageusement comme revêtement des polymères de monomères éthyliques tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, etc.



   Les revêtements 55 et 56 peuvent être appliqués sur le matériau fibreux en feuille, avant fabrication du récipient ou être appliqués sur les parois du récipient une fois celui-ci constitué. Dans un mode de réalisation avantageux, les revêtements 55 et 56 sont des pellicules de polyéthylène appliquées sur le matériau fibreux en feuille dans lequel on fabrique les flans 10 et les fonds 44. L'épaisseur de la pellicule de polyéthylène peut être comprise entre, environ, 0,010 et 0,075 mm et se situe avantageusement aux environs de   0,020mu.    Le polyéthylène sert également d'adhésif pour souder le joint latéral 38 et la ligne de soudure 50 par pression à chaud.



   Pour fabriquer le récipient 34 à partir d'un flan 10 et d'un fond 44, on peut utiliser n'importe lequel des divers procédés connus de fabrication de godets à partir d'un flan. Pour constituer le corps 36, on peut enrouler le flan 10 autour d'un mandrin ayant la forme générale du corps de récipient 36 terminé.



  On soude ensuite le joint latéral 38, par exemple par application de chaleur. On fixe ensuite le fond 44 à l'extrémité inférieure du corps de récipient 36. Jusqu'ici les récipients ou godets que   l'on    fabriquait étaient parfaitement symétriques tout autour de leur fond. Tel n'est pas le cas du présent récipient qui présente une forme rectangulaire. Ceci pose certains problèmes qui n'existent pas dans les récipients coniques pour la fermeture de l'une des extrémités du corps du récipient.



   Pour fixer le fond 44 au corps de récipient 36, on place le socle 48 qui entoure la plaque 46 dans l'ouverture inférieure du corps de récipient 36 de façon que les lignes droites creuses 28 coïncident avec les sections droites de la surface 46 tandis que les arcs creux 30 viennent en contact avec les angles arrondis de ladite surface 46. On replie alors autour du socle 48 la bande 31 située le long du bord inférieur 18 de ce qui est maintenant le corps de récipient 36. On soude la bande 31 au socle 48 par exemple par pression à chaud ou par collage lorsque les revêtements 55 et 56 ne sont pas en matériau thermoplastique.



   Lorsque   l'on    fixe le fond 44 au corps de récipient 36, les rainures 32 permettent à la bande 31 de se conformer à la courbure des angles 42 du corps de récipient 36. Ainsi, il n'y a pas d'accumulation du matériau fibreux de la bande 31 car celle-ci s'adapte parfaitement et colle aux portions courbes du socle 48.



   Une fois le corps de récipient monté, on procède au façonnage du bourrelet périphérique extérieur 52 et il est naturellement important que ce bourrelet se trouve tout entier sensiblement dans un même plan.  



  Après avoir façonné le corps de récipient 36 à partir du flan 10 et fixé le fond 44 à l'extrémité inférieure du corps de récipient, on recourbe le bourrelet 52 sur le dessus du récipient. Ce dessus est constitué par le fond supérieur 16 du flan 10 et comprend les sections droites 20 et les arcs 22 alternés. Les sections droites 20 forment les bords supérieurs des parois 40, tandis que les arcs 22 forment les bords supérieurs des angles arrondis 42.



   Les arcs 22 facilitent dans une large mesure l'enroulement du bord supérieur du corps de récipient 36 pour constituer le bourrelet 52 et lui confèrent sa régularité, en même temps qu'ils assurent au bord 53 sa disposition dans un plan unique.



   REVENDICATIONS
 I. Récipient de section polygonale évasé et empilable, caractérisé en ce qu'il comprend un corps évasé comportant des parois plates reliées chacune à deux parois adjacentes par des angles arrondis, et un fond fermant l'extrémité inférieure du récipient.
  

Claims (1)

1. II. Procédé de fabrication du récipient selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise un flan plat découpé en matériau flexible comportant deux arêtes droites, se chevauchant lorsque le récipient est monté, les arêtes latérales étant délimitées par le bord supérieur et le bord inférieur du flan et allant en s'évasant vers le bord supérieur, les bords supérieur et inférieur du flan comportant chacun plusieurs sections droites alternant avec des arcs, chacune des sections droites du bord supérieur étant parallèle et opposée à une section droite correspondante du bord inférieur et chacun des arcs du bord supérieur étant concentrique et opposé à l'un des arcs du bord inférieur,

   et en ce qu'on forme ce flan de façon que les portions du flan comprises entre deux sections droites opposées des bords supérieur et inférieur constituent les parois du récipient et que les portions comprises entre deux arcs opposés des bords supérieur et inférieur constituent les angles arrondis du récipient.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Récipient selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte un fond muni d'un rebord dirigé vers l'extérieur autour duquel est repliée la bande marginale du bord inférieur du récipient.

   2. Récipient selon la revendication I, caractérisé en ce que son extrémité ouverte comporte un bourrelet enroulé vers l'extérieur.

   3. Récipient selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est en un matériau fibreux recouvert d'une pellicule thermoplastique.

   4. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on utilise un flan comportant une rainure s'étendant entre les arêtes latérales à proximité du bord inférieur du flan et parallèlement au bord inférieur.

   5. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on utilise un flan comportant des rainures reliant les arcs du bord inférieur du flan à la 1ère rainure.

   6. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on forme ce flan de façon à créer un angle en biseau dans la zone d'intersection de l'une des arêtes latérales et du bord supérieur du flan pour la formation d'un bourrelet enroulé à joint sans surépaisseur.