Druckgaspackung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckgaspackung, also z. B. eine sogenannte Aerosol-Pakkung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie eine durch einen Stopfen verschliessbare Einfüllöffnung aufweist, wobei der Stopfen mit einem abreissbaren Fortsatz versehen ist, an welchem er vom Behälterinnern nach aussen in die Öffnung hineingezogen werden kann.
Falls die Druckgaspackung mit einem das auszutreibende Gut vom Druckgas trennenden, verschiebbar angeordneten Kolben versehen ist, kann der Stopfen zweckmässigerweise auf der dem Druckgas ausgesetzten Seite des Kolbens abreissbar befestigt sein, wobei die Abreissstelle zwischen Stopfen und Kolben schwächer sein muss, als die Abreissstelle zwischen Stopfen und Fortsatz. In diesem Fall befindet sich die Einfüllöffnung im Behälterboden.
Damit der Stopfen die Einfüllöffnung auch dann dicht verschliesst, wenn er nicht vollständig glatt oder die Öffnung nicht vollständig rund ist, kann man den Rand der Einfüllöffnung mit einem Dichtungsmittel versehen, bei welchem es sich um einen den Öffnungsrand einfassenden Formteil oder um eine Anstrich oder eine anderswie aufgetragene Masse handeln kann, die beim Eintrocknen einen dichten Film bildet. Es hat sich auch als zweckmässig erwiesen, den Stopfen mit Verankerungsmitteln zu versehen, die ein Zurückschieben des in die Öffnung hereingezogenen Stopfens in das Behälterinnere verhindern.
Die erfindungsgemässe Druckgaspackung kann für Gut jeder Art verwendet werden, also z. B. für flüssiges, pastenförmiges, pulverförmiges Gut oder Gut einer andern Zustandsform. Es kann ein Zerstäuben, ein Ausdrücken, ein Auspressen oder eine andere Art des Austreibens stattfinden.
Nachstehend werden anhand der Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung und Varianten davon beschrieben. Die Zeichnung zeigt den untern Teil der erfindungsgemässen Druckgaspackungen; es zeigen die Fig. 14 Schnitte durch das erste Ausführungsbeispiel und zwar die Fig. 1 mit noch offener Einfüllöffnung, die Fig. 2 mit geschlossener Einfüllöffnung vor und die Fig. 3 die geschlossene Einfüllöffnung nach dem Abbrechen des Fortsatzes und die Fig. 4 ein Detail aus der Fig. 3, jedoch unter Verwendung eines leicht geänderten Stopfens;
die Fig. 5 zeigt eine Einfüllöffnung, deren Rand von einem Formteil umgeben ist, die Fig. 6 eine weitere Einfüllöffnung mit eingesetztem Formteil und Stopfen, die Fig. 7 und 8 zeigen ein anderes Ausfiihrungs- beispiel der Erfindung und zwar die Fig. 7 im Längsschnitt und die Fig. 8 im Querschnitt nach der Linie VIII -VIII der Fig. 5.
Bei dem in den Fig. 1-3 dargestellten Beispiel besteht die Druckgaspackung aus einem zylindrischen Mantel 1 und einem mit ihm fest verbundenen Boden 2 sowie einem in der Zeichnung nicht dargestellten Auslassventil, das auf der dem Behälterboden 2 entgegengesetzten Seite der Packung angeordnet ist. Das Behälterinnere ist durch einen verschiebbaren Kolben 3 in einen Raum 4 für das auszutreibende Gut und einen Raum 5 für das Druck- oder Treibgas, das auch in flüssiger Form eingebracht werden kann, un- terteilt. Im Boden 2 ist eine Einfüllöffnung 2a angel ordnet, die mit einem sich nach innen erstreckend°n Rand versehen ist.
Der Kolben 3 besitzt auf der dem Druckgas ausgesetzten Seite einen Stift 6, der aus drei Abschnitten aufgebaut ist: der mittlere Abschnitt 6b ist als Verschlussstopfen für die Öffnung 2a ausgebildet, während der Abschnitt 6a als Verbindungsstück zum Kolben 3 und der Abschnitt 6c als Stiel ausgebildet ist Wichtig ist nun, dass sowohl das Verbindungsstück 6a wie auch der Stiel 6c eine Schwächungsstelle aufweisen. Während sich die Schwächungsstelle im Verbindungsstück 6a irgendwo befinden kann, soll sie sich am Stiel 6c möglichst an der Ansatzstelle beim Stopfen 6b befinden. Des weitern muss die erstgenannte Schwächungsstelle schwächer sein als die andere Schwächungsstelle.
Bei der Herstellung der Druckgaspackung wird zuerst in den Mantel 1 der mit dem Stift 6 versehene Kolben 3 eingesetzt und dann der Behälterboden befestigt, so dass man eine Packung erhält, wie sie in der Fig. 1 dargestellt ist. Alsdann wird von oben das auszutreibende Gut eingefüllt und die obere Öffnung durch ein handelsübliches Ventil verschlossen. Nun wird durch die Öffnung 2a das Druckgas im flüssigen oder gasförmigen Aggregatzustand eingefüllt, worauf der Stopfen 6b durch Zug am Stift 6c vom Kolben 3 getrennt und in die Einfüllöffnung 2a hineingezogen wird, wie das in der Fig. 2 dargestellt ist. Der zwischen dem Kolben 3 und dem Boden 2 herrschende Druck wird den Stopfen 6b in der Einfüllöffnung 2a dicht festhalten.
Alsdann wird der Stiel 6c abgerissen oder abgebrochen, wie das in der Fig. 3 dargestellt ist, worauf man gewünschtenfalls das von aussen sichtbare Ende des Stopfens 6b mit einem Klebstreifen oder einem andern dazu geeigneten Material zudecken kann.
Um ein Zurückschieben des in die Öffnung 2a hineingezogenen Stopfens in das Behälterinnere zu verhindern, kann man diesen auch mit Verankerungsmitteln versehen, beispielsweise so, wie das in der Fig. 4 dargestellt ist, wo der mit 7b bezeichnete Stopfen einen ringsherumlaufenden Absatz 7d aufweist, der als Widerhaken dient. Natürlich könnten statt des ringsherumlaufenden Absatzes auch zwei oder drei widerhakenförmige Vorsprünge vorgesehen sein, welche denselben Zweck erfüllen.
Falls das für den Stopfen 6 beziehungsweise 7 verwendete Material aus irgendwelchem Grunde am Rand der Einfüllöffnung 2a nicht dicht anliegt, oder falls bei der Serienfabrikation bei der Verwendung gewisser Materialien die Gefahr besteht, dass nicht alle Stopfen wirklich dicht in der Öffnung sitzen werden, empfiehlt es sich, den Rand der Einfüllöffnung mit einem Dichtungsmittel zu versehen. So kann man diesen Rand z. B. durch Anstreichen oder Besprühen mit einer flüssigen Gummimasse benetzen, die nach dem Auftrocknen einen Gummifilm rings um das Loch hinterlässt. Diese Benetzung kann gleichzeitig mit der Gummierung das äusseren Dosenbodenrandes erfolgen und zwar beispielsweise mit einer Gummilösung oder einer Gummiemulsion oder natürlich auch mit irgendeinem andern passenden Klebemittel, um so eine zuverlässige Dichtung zu erhalten.
Anderseits kann man auch einen Formteil aus einem elastischen Werkstoff, der etwa die Form eines Hohlniets aufweist, in die Einfüllöffnung einsetzen, wie das in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist, in welchen der Dosenboden mit 9 bzw. 11 und der Formteil mit 10 bzw. 12 bezeichnet ist. Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5 ist dabei der Rand 9a der Einfüllöffnung nach aussen gebördelt, während im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 6 der Rand lla nach innen gebördelt ist.In der Fig. 6 ist auch ein Stopfen 13 dargestellt, der die Einfüllöffnung dicht abschliesst und der an seinem äusseren Ende eine Verdickung 13a aufweist, durch welche ein Zurückschieben ins Behälterinnere verunmöglicht oder zumindest sehr erschwert wird.
Die Verwendung eines Formteils 10 oder 12 kann sich überall dort empfehlen, wo das für den Stopfen verwendete Material zu wenig elastisch ist, um eine einwandfreie Dichtung zu gewährleisten.
Das in den Fig. 7 und 8 dargestellte Ausführungsbeispiel weist keinen das Innere der Packung unterteilenden Kolben auf. Der Mantel ist hier mit 14 bezeichnet. Es kann sich hier, wie auch in den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen, um eine zylindrische oder um eine eckige Packung handeln. Der Boden 15 ist mit einer Öffnung 15a versehen, die zum Einfüllen des Druckgases im gasförmigen oder flüssigen Zustand oder unter Umständen auch zum Einbringen des gesamten Inhaltes der Druckgaspackung, also auch des auszutreibenden Gutes dienen kann. Die Öffnung 15a weist hier einen nach aussen vorstehenden Rand 1 5b auf, der allerdings auch nach innen vorstehen könnte, wie das bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1-3 und 6 der Fall ist.
Je nach dem Herstellungsverfahren für die Öffnung 15a kann auch überhaupt auf einen vorstehenden Rand verzichtet oder es kann der Rand mit einem elastischen Formkörper etwa in der Form eines Hohlniets eingefasst werden, wie das aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist.
In der Öffnung 15a steckt nun der mit einem abreissbaren Fortsatz 16a versehene Stopfen 16b, der sich vom Behälterinnern nach aussen in die Öffnung hineinziehen lässt und der gewünschtenfalls mit widerhakenähnlichen Vorsprüngen versehen sein kann. Der Durchmesser des Fortsatzes 16a entspricht dem kleinsten Innendurchmesser der Öffnung 15a, damit so der Fortsatz in der Öffnung festsitzt. Zum Füllen des Behälters dienen die Rillen 16c. In der Füllmaschine wird wie beim Füllen der in den übrigen Figuren dargestellten Behälter ein Füllkopf verwendet, der sich dicht auf den Behälterboden aufsetzen lässt und der in seinem Innern eine Spannzange zum Festhalten des Fortsatzes 16a enthält. Diese hält so den Stopfen fest und zieht ihn nach beendigter Füllung nach aussen soweit in die Öffnung hinein, bis diese ganz verschlossen ist. Dann reisst sie den Fortsatz 16a vom Stopfen 16b ab.
Pressurized gas pack
The present invention relates to a pressurized gas pack, so z. B. a so-called aerosol pack, which is characterized in that it has a fill opening closable by a stopper, the stopper being provided with a tear-off extension on which it can be pulled from the inside of the container outwards into the opening.
If the pressurized gas pack is provided with a displaceably arranged piston that separates the material to be expelled from the pressurized gas, the stopper can expediently be attached so that it can be torn off on the side of the piston exposed to the pressurized gas, whereby the tear-off point between the stopper and piston must be weaker than the tear-off point between the plunger and appendix. In this case the filling opening is in the bottom of the container.
So that the stopper closes the filling opening tightly even if it is not completely smooth or the opening is not completely round, the edge of the filling opening can be provided with a sealant, which is a molded part enclosing the opening edge or a paint or a can act differently as applied mass, which forms a dense film on drying. It has also proven to be expedient to provide the stopper with anchoring means which prevent the stopper that has been drawn into the opening from being pushed back into the interior of the container.
The pressurized gas pack according to the invention can be used for goods of any kind, so z. B. for liquid, pasty, powdery goods or goods of a different state. Atomization, squeezing, squeezing or some other type of expelling can take place.
Two exemplary embodiments of the invention and variants thereof are described below with reference to the drawing. The drawing shows the lower part of the pressurized gas packs according to the invention; 14 shows sections through the first exemplary embodiment, namely FIG. 1 with the filling opening still open, FIG. 2 with the filling opening closed before and FIG. 3 the closed filling opening after the extension has been broken off and FIG. 4 a detail from FIG. 3, but with the use of a slightly modified plug;
5 shows a filling opening, the edge of which is surrounded by a molded part, FIG. 6 shows a further filling opening with an inserted molded part and stopper, FIGS. 7 and 8 show another embodiment of the invention, namely FIG Longitudinal section and FIG. 8 in cross section along the line VIII - III in FIG. 5.
In the example shown in FIGS. 1-3, the pressurized gas pack consists of a cylindrical casing 1 and a base 2 firmly connected to it, as well as an outlet valve, not shown in the drawing, which is arranged on the side of the pack opposite the container base 2. The interior of the container is divided by a displaceable piston 3 into a space 4 for the material to be expelled and a space 5 for the compressed or propellant gas, which can also be introduced in liquid form. In the bottom 2 a filling opening 2a is arranged angel, which is provided with an inwardly extending ° n edge.
The piston 3 has a pin 6 on the side exposed to the pressurized gas, which is made up of three sections: the middle section 6b is designed as a plug for the opening 2a, while the section 6a is designed as a connecting piece to the piston 3 and the section 6c is designed as a stem It is now important that both the connecting piece 6a and the stem 6c have a weakening point. While the weakening point can be located anywhere in the connecting piece 6a, it should be located on the stem 6c, if possible at the attachment point at the stopper 6b. Furthermore, the first-mentioned weakening point must be weaker than the other weakening point.
During the manufacture of the pressurized gas pack, the piston 3 provided with the pin 6 is first inserted into the jacket 1 and then the container bottom is attached, so that a pack is obtained as shown in FIG. 1. The material to be expelled is then poured in from above and the upper opening is closed by a commercially available valve. The compressed gas in the liquid or gaseous state of aggregation is then introduced through the opening 2a, whereupon the stopper 6b is separated from the piston 3 by pulling on the pin 6c and drawn into the filling opening 2a, as shown in FIG. The pressure prevailing between the piston 3 and the base 2 will tightly hold the stopper 6b in the filling opening 2a.
The stem 6c is then torn off or broken off, as shown in FIG. 3, whereupon the end of the plug 6b visible from the outside can be covered with an adhesive strip or another suitable material if desired.
In order to prevent the plug drawn into the opening 2a from being pushed back into the interior of the container, it can also be provided with anchoring means, for example as shown in FIG serves as a barb. Of course, instead of the surrounding shoulder, two or three barb-shaped projections could also be provided, which serve the same purpose.
If, for whatever reason, the material used for the stopper 6 or 7 does not lie tightly against the edge of the filling opening 2a, or if there is a risk when using certain materials during series production that not all of the plugs will sit really tightly in the opening, it is recommended to provide the edge of the filling opening with a sealant. So you can z. B. wet by painting or spraying with a liquid rubber compound, which leaves a rubber film around the hole after drying. This wetting can take place at the same time as the rubber coating on the outer edge of the can bottom, for example with a rubber solution or a rubber emulsion or, of course, with any other suitable adhesive, in order to obtain a reliable seal.
On the other hand, a molded part made of an elastic material, which has approximately the shape of a hollow rivet, can be inserted into the filling opening, as shown in FIGS. 5 and 6, in which the bottom of the can with 9 or 11 and the molded part with 10 or 12 is designated. In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the edge 9a of the filling opening is flanged outwards, while in the exemplary embodiment according to FIG. 6 the edge 11a is flanged inward. FIG. 6 also shows a stopper 13 which tightly seals the filling opening and which has a thickening 13a at its outer end, which makes it impossible or at least very difficult to push it back into the interior of the container.
The use of a molded part 10 or 12 can be recommended wherever the material used for the plug is not elastic enough to ensure a perfect seal.
The embodiment shown in FIGS. 7 and 8 does not have a piston dividing the interior of the packing. The jacket is denoted by 14 here. As in the exemplary embodiments described above, it can be a cylindrical or an angular pack. The bottom 15 is provided with an opening 15a which can be used to fill in the pressurized gas in the gaseous or liquid state or, under certain circumstances, also to introduce the entire contents of the pressurized gas pack, i.e. also the material to be expelled. The opening 15a here has an outwardly protruding edge 15b, which, however, could also protrude inward, as is the case with the exemplary embodiments according to FIGS. 1-3 and 6.
Depending on the production method for the opening 15a, a protruding edge can be dispensed with at all, or the edge can be framed with an elastic molded body, for example in the form of a hollow rivet, as can be seen from FIGS. 5 and 6.
In the opening 15a there is now the stopper 16b provided with a tear-off extension 16a, which can be pulled from the inside of the container outward into the opening and which, if desired, can be provided with barb-like projections. The diameter of the extension 16a corresponds to the smallest inner diameter of the opening 15a, so that the extension is firmly seated in the opening. The grooves 16c are used to fill the container. In the filling machine, as when filling the containers shown in the other figures, a filling head is used which can be placed tightly on the container base and which contains a collet inside to hold the extension 16a. This holds the stopper in place and, after filling is complete, pulls it outward into the opening until it is completely closed. Then it tears off the extension 16a from the plug 16b.