CH434080A - Vorrichtung zur Herstellung von kleinen Betonformkörpern - Google Patents

Description

      Vorrichtung        zur        Herstellung        kleinen        Betonforxnkörpern       Vorrichtung zur Herstellung von kleinen Beton  formkörpern aus einer Betonmischung in Formen sind  in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, insbeson  dere kennt man derartige Vorrichtungen für die Her  stellung von sog.     Abstandshaltern,    welche in     Stahlbe-          tonkonstruktionen    zur Definition des Abstandes der Be  wehrung von der Schalung verwendet und in die Scha  lung eingelegt oder mit der Bewehrung verbunden wer  den.

   Eine derartige bekannte Vorrichtung besteht aus  mehreren     verhältnismässig    aufwendigen     Einzelheiten    mit  Formtisch und Form aus zwei     aufeinandersetzbaren          Hälften.    Die Form dieser     bekannten        Vorrichtung    be  sitzt mehrere Formräume, welche durch Stege getrennt  sind, die eine geringere Höhe, als die Form selbst auf  weisen.

   Hierdurch werden     Sollbruchstellen    geschaffen,  so     dass    das     gesamte    Formstück     in    mehrere     Einzelteile          aufgelöst    werden     kann.        Das    alles ist aufwendig.     Im     übrigen stört, dass nur eine     diskontinuierliche    oder     stoss-          weise    Arbeitsweise nach Massgabe der Grösse der For  men möglich ist, wobei der Arbeitsrhythmus die Ab  bindezeiten der in die einzelnen Formräume eingeführ  ten Mischung definiert ist.

   Der     Arbeitsryhthmus    ist da  her verhältnismässig langsam.  



  Man     könnte    daran denken, zur Erzielung einer kon  tinuierlichen Arbeitsweise eine     Vorrichtung    zu     schaffen,     die     in    ihrem     grundsätzlichen    Aufbau     aus,        einem    Bunker  für die Aufnahme von trocken     vorgemischten    Zuschlag  stoffen und Zement, einer unter dem Bunkerauslauf an  geordneten Austrag- und     Befeuchtungseinrichtung,    so  wie einem     nachgeschalteten,        endlos        umlaufenden    Form  band besteht, welches die einzelnen Formen für die Her  stellung der Formkörper aufweist.

   Diesen Formen wird  der befeuchtete     vorgemischte    Beton aufgegeben, der     auf     dem Umlaufweg des Formbandes erhärtet wird, so     dass     die Formen danach, z. B. an einer     Umkehrtrommel    oder       detrgleichen,        entleert    werden     können.    Das macht aller  dings Schwierigkeiten, und zwar kommt es dann und  wann zu einem Festsetzen von     Betonresten    in den Form  hälften und zu einem Zuwachsen der     Formhälften.     



       Der        Erfindung        liegt    die Aufgabe     zugrunde,    eine    Vorrichtung der oben genannten Art mit umlaufendem  Formband zu schaffen, bei der sichergestellt ist, dass  die     einzelnen    Formräume entleert werden und auch bei  langen Betriebszeiten nicht mit Beton zuwachsen.  



  Die Erfindung     betrifft    eine Vorrichtung zur Her  stellung von kleinen Betonkörpern, insbesondere Ab  standshaltern, bestehend aus einem     Bunker    für die  Aufnahme der trocken     vorgemischten    Zuschlagstoffe  und Zement, einer unter dem Bunkerauslauf angeord  neten Austrag- und     Befeuchtungseinrichtung        mit        Auf-          gabeeinrichtung    sowie einem nachgeschalteten, endlos  über eine     Entleerungsstation,    z.

   B. eine Umkehrtrom  mel, umlaufenden     Formband,    welches die     einzelnen     Formen für die Herstellung der     Betonformkörper        be-          sitzt    bzw. bildet.

   Die     Erfindung    besteht     darin,    dass     zwi-          schen        Entleerstation        und        Aufgabeeinrichtung    eine     Trok-          kenstation    für     zumindest    die     FormmnenTäume        ange-          ordnet    ist.

   Eine bevorzugte Ausführungsform der Er  findung, die sich durch Einfachheit und Funktionssicher  heit auszeichnet, ist dabei dadurch     gekennzeichnet,    dass  die Trockenstation für die Forminnenräume aus einem  Gebläse, vorzugsweise Heissluftgebläse, mit     einer    oder  mehreren, auf die     Forminnenräume    gerichteten Düsen  besteht. - Es kann mit einem     einteiligen    Formband ge  arbeitet werden, welches gereiht die Formräume ent  hält. Man kann aber auch mit zwei Bändern     arbeiten,     die halbe Formräume besitzen, welche zusammenlaufen.

    Eine solche Vorrichtung ist zweckmässig gekennzeichnet  durch zwei in einer Ebene laufende,     profilierte,    elasti  sche,     endlose,    synchronisierte Formbänder, von denen  jedes eine Formhälfte für die     Abstandshalter    bildet und  die durch     Führungsrollen        zusammengedrückt    werden,  und dabei besteht die Möglichkeit,     ein.    drittes unter die  sen Bändern gelagertes, endloses,     mit    Steckhalterungen  versehenes Zubringerband vorzusehen, welches     Rödel-          drähte    im Abstand derart     zwischen    die Formbänder  führt,     ,

  dass    sie zwischen ihnen     eingeklemmt    und von  ihnen mitgenommen und aus dem Zubringerband her  ausgezogen werden. Hier hat man offenbar die Möglich  keit, mit der erfindungsgemässen Vorrichtung aus einer      Betonmischung mit eingesetzten     Rödeldrähten    versehene       Abstandshalter    herzustellen.  



  Da zumeist in den Formen nach dem Ausformen der       Betonformlinge    Betonreste verbleiben, können     verfah-          rensmässig    diese Betonreste in den Formen getrocknet  und als Form- bzw. Schalpulver in den Formen belas  sen werden. - Der Beton muss beim Einsatz der     erfin-          dungsgemässen    Vorrichtung stets gut aufbereitet und       durchgemischt    werden.

   Das erreicht man vorzugsweise  durch     eine    unter dem     Bunkerauslauf    angeordnete Aus  trag- und     Befeuchtungseinrichtung,    die aus einem zum  Formband führenden angetriebenen Förderer und auf  dem Fördergut dieses     Förderes    arbeitenden,     ineinander-          kämmenden    Mischschnecken oder profilierten Misch  walzen mit Antriebsvorrichtung zum gleichsinnigen An  trieb aller Mischschnecken und     Mischwalzen    besteht,  wobei in Transportrichtung vor den Mischschnecken  oder     Mischwalzen        Sprühdüsen        angeordnet    sind.

   Man       kann    die     Mischung    der     Zuschlagstoffe        jedoch,auch    auf       !andere    Weise     verwirklichen.     



  Die     Erfindung    geht von der Tatsache aus, dass es  sich nicht vermeiden lässt, dass sich in den     Einzelnen     Formräumen eines beispielsweise aus Gummi oder  Kunststoff bestehenden Formbandes an den Formwan  dungen mehr oder weniger dicke Niederschläge aus dem  Beton der     Betonformlinge    bildet.     Überraschenderweise     wachsen aus solchen Niederschlägen die Formräume je  doch auch nach langer Betriebszeit nicht zu, wenn in  der beschriebenen Weise eine Trocknung der     Formin-          nenräume        durchgeführt    wird.

   Zwar     bleiben        nach        dem     Trocknen die Betonniederschläge oder Ablagerungen  auf den Formwandungen sitzen, sie bilden dort jedoch  Form- bzw. Schalpulver, welches nicht nur nicht scha  det, sondern geradezu sicherstellt, dass der nächste     Be-          tonformling    nach dem Erhärten auf dem Umlaufweg des  Bandes     beispielsweise        an        einer        Umlenkrolle    aus dem       Formraum    ohne weiteres herausfällt. Darin liegt eine  besondere Verfahrensweise der Erfindung.

   Während der  Vorschlag, in die einzelnen Formräume ein besonderes  Form- oder     Schalungsöl    einzubringen, sich     nicht    be  währt hat, macht die     erfindungsgemässe    Massnahme die       Vorrichtung    unbedingt funktionssicher, gleichgültig, ob  beispielsweise zur Erzielung besonderer technologischer  Werte     mit    besonders nassem oder besonders     wasserar-          mem    Beton zur     Herstellung    der     Betonformkörper    gear  beitet wird und ob mit     einteiligem    Band oder mehrtei  ligen Bändern gearbeitet wird.  



  Im folgenden werden die beschriebenen und weite  ren Merkmale     der        Vorrichtung    zur     Herstellung    von klei  nen     Betonformkörpern        anhand    einer lediglich     ein    Aus  führungsbeispiel darstellenden schematischen Zeichnung       ausführlicher    erläutert; es zeigen:

         Fig.    1 die Seitenansicht einer     erfindungsgemässen     Vorrichtung,       Fig.    2 ausschnittsweise eine Aufsicht auf den Gegen  stand nach     Fig.    1,       Fig.3    entsprechend der     Fig.    1 die Seitenansicht       einer        anderen    Ausführungsform einer     eründungsgemäs-          sen    Vorrichtung,       Fig.    4 eine Aufsicht auf den Gegenstand nach     Fig.    3,

         Fig.    5 den Ausschnitt A des Gegenstandes nach       Fig.    4 in     vergrösserter    Darstellung und       Fig.    6 einen Schnitt in Richtung B -B durch den  Gegenstand nach     Fig.    5.  



  Die in den     Fig.        dargestellte        Vorrichtung    ist zur Her  stellung von kleinen     Betonformkörpern    B bestimmt, bei  spielsweise zur Herstellung von     Abstandshaltern,    die sich    im Baugewerbe zur Fixierung des Abstandes von     Be-          wehrungseinlagen    gegenüber der Schalung     umfangreich     eingesetzt werden.

   Derartige     Abstandshalter    bestehen  beispielsweise aus einem kleinen Betonstück oder Be  tonklotz mit     darin    eingebetteten, aber mit     freien    Enden  herausragenden Drähten, welche zur Befestigung dieser       Abstandshalter    an     Bewehrungseinlagen    oder dgl. dienen.  Diese eingesetzten Drähte können aber auch fehlen.

     Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung der  artiger     Betonformkörper    B, aber auch zur Herstellung  anderer Betonkörper, wie     Pflastersteine,    besteht in ihrem  grundsätzlichen     Aufbau    aus     einem    Bunker 1 für die  Aufnahme der trocken     vorgemischten    Zuschlagstoffe  und Zement, einer unter dem Bunkerauslauf 2 angeord  neten Austrag- und     Befeuchtungseinrichtung    3 mit Auf  gabeeinrichtung 4 sowie einem nachgeschalteten, über  eine Entleerungsstation 5 umlaufenden Formband 6,  welches die     einzelnen    Formräume 7 für     die    Herstellung  der Formkörper B besitzt.

   Das Formband 6     kann    auch  aus zwei Hälften bestehen, die zusammenlaufen und  deren     Formräume    7 sich     dann    zu umfangsseitig ge  schlossenen Formräumen ergänzen. Das ist anhand der       Fig.    3-6 noch ausführlicher erläutert worden. - Um die  freie Oberseite der     Betonformkörper    B zu profilieren  und     speziellen    Zwecken     anzupassen,    kann eine beson  dere     Walze    11 vorgesehen sein, die mit einer Profilaus  bildung diese     Oberfläche    bearbeitet und ihrerseits ange  trieben rotiert.

       Zweckmässigerweise    ist dabei die Be  wegung so getroffen, dass die Bewegungsrichtung der  Walze 11 entgegengesetzt zu der Bewegungsrichtung  verläuft, die die Formkörper B durch den Transport  des Formbandes 6 besitzen.  



  Wie insbesondere die     Fig.    1 erkennen lässt, befindet  sich zwischen der     Entleerstation    5,<B>-</B>die im Ausführungs  beispiel als einfache     Umkehrtrommel    ausgeführt ist, und  der     Aufgabeeinrichtung    4 eine Trockenstation 8, welche  zumindest auf die Forminnenräume wirkt. Die Trocken  station 8 kann auch so ausgeführt sein, dass das gesamte  Formband 6 durch eine entsprechende Trockenkammer  hindurchläuft.

   Im übrigen     befinden    sich im Bereich der       Entleerstation    5 die Rollen 12, die auf die Seitenwände  des Formbandes 6 drücken und diese     auseinanderdrük-          ken,    so dass     die    Forminnenräume 7 gleichsam verbrei  tert werden und die Entleerung der Forminnenräume 7  durch Herausfallen der Formkörper B erleichtert wird.  



  Im Ausführungsbeispiel ist die Trockenstation für  die Forminnenräume 7 aus einem Heissluftgebläse 9 mit  einer oder mehreren auf die Forminnenräume gerichte  ten Heissluftdüsen 10 aufgebaut. Anstelle der     Heiss-          luftdüsen    10 können auch andere Vorrichtungen zur  Trocknung der     Forminnenräume    7 vorgesehen sein, bei  spielsweise in Form eines     Durchlaufofens        mit    Infrarot  strahlungsbeheizung oder     dgl.    Offenbar erreicht die Er  findung,     dass    der in den Formräumen 7 nach dem Aus  formen der     Betonformlinge    verbleibende Betonrest in  den Formräumen     getrocknet    wird,

   so dass er als     Form-          bzw.    Schalpulver     wirksam    werden     kann.     



  Die     Fig.2-6    erläutern eine weitere Ausführungs  form der     erfindungsgemässen    Vorrichtung     mit    der mit       eingesetztem        Rödeldraht    versehene     Betonformkörper    B  hergestellt werden können. - Wie aus den     Fig.    3 und 4  ersichtlich, besteht die Vorrichtung aus zwei endlosen,  um     Umlenkrollen        umgelenkten        Formbändern    6. Beide  Formbänder 6 bestehen aus einem in Längsrichtung ge  teilten Formband.

   Die beiden Formbänder 6 sind längs  eines Abschnittes 13 mit     aneinanderstossenden    Kanten,  im übrigen aber mit Abstand voneinander geführt: Im           Untortrum        befindet    sich wiederum die     Trockenstation,     die auf beide Formbänder einwirkt.  



  Im     Ausführungsbeispiel    bestehen die beiden Form  bänder 6 aus Gummi, sind also elastisch und können  daher durch seitliche Führungsrollen 13 in der Band  ebene seitlich abgelenkt und auf diese Weise bis zum       Aneinanderstossen        ihrer    Kanten zusammengeführt wer  den. Die     Auseinanderführung    der Formbänder geschieht  im Ausführungsbeispiel durch     die    vorderen     Umlenkrol-          len    14.

   Wie die     Fig.    5 zeigt, sind in den Formbändern  einander zugeordnete     Formhälften    15, 16 angeordnet,  die sich beim     Zusammenlaufen    der Formbänder 6 zu  geschlossenen     Formen    ergänzen.

   Im Ausführungsbei  spiel sind der Einfachheit halber zur Oberseite der  Formbänder 6 hin sich erweiternde Formen dargestellt,  jedoch können sich die- Formen zur Bandaussenseite  hin auch verengen, da durch das Auseinanderlaufen       der    Formbänder     an    den vorderen     Umlenkrollen    14 die  gegossenen     Abstandshalter    ohne Schwierigkeiten     ent-          formt    werden können. An den Aussenkanten weisen die  Formbänder 6 eine     umlaufende    Verzahnung 17 auf,  welche mit einer zugeordneten Verzahnung an den Füh  rungsrollen 18 in Eingriff steht.

   Die Führungsrollen 18  sind an eine sie synchron antreibende Antriebsvorrich  tung angekuppelt, was in den     Fig.    im einzelnen nicht  dargestellt ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass die  beiden Formbänder 6 stets gleiche Geschwindigkeit be  sitzen und beim Zusammenlaufen die einander zugeord  neten Formhälften 15, 16 miteinander zur Deckung  kommen, sowie sich zu einer einheitlichen Form ergän  zen. Zum Einbringen der Gussmasse, als des Betons, in  die Formen ist eine     Aufgabevorrichtung    vorgesehen, de  ren     Einzelheiten,        insbesondere    in     Fig.    1,     erkennbar    sind.

    Diese     Aufgabevorrichtung    besteht aus     einem    zum Form  band führenden angetriebenen Förderer und auf dem       Fördergut        dieses    Förderers 19 arbeitenden, ineinander  kämmenden Mischschnecken oder profilierten Misch  walzen 20     mit    Antriebsvorrichtung 21 zum gleichsinni  gen Antrieb aller Mischschnecken oder Mischwalzen,  wobei in Transportrichtung vor den Mischschnecken  oder Mischwalzen Sprühdüsen 3 angeordnet sind.

   Die       ineinanderkämmenden        profilierten    Mischwalzen oder  Mischschnecken 20 sind dabei nach bevorzugter     Aus-          führungsform    und daher auch im Ausführungsbeispiel  quer zur Transportrichtung des genannten Förderers 19  angeordnet. Je nach der Einstellung dieser     Aufgabevor-          richtung    können die Formen mehr mit Gussmasse ge  füllt werden, so dass sich in einfacher Weise die Höhe  des     Abstandshalters    verändern lässt.

   Füllt man die For  men ganz und lässt man, wie in den     Fig.    1 und 3 ange  deutet, ,eine besondere     Walze    11 auf die Oberfläche des  eingefüllten noch nicht erhärteten Betons arbeiten, so  kann man auf dieser Seite den Formkörper beliebig pro  filieren.  



  Unter den beiden     aneinanderstossenden    Formbän  dern 6 der Ausführungsform nach den     Fig.    3 bis 6 ist  ein endloses Zubringerband 22 für die     Rödeldrähte    23  geführt. Die     Rödeldrähte    23 sind in     Steckhalterungen    24  auf dem Zubringerband eingesetzt. Das Zubringerband  22 ist im     einzelnen    so angeordnet, dass die     Rödeldrähte     23 beim     Zusammenlaufen    der beiden Formbänder 6 in  die sich ergänzenden     Formhälften    15, 16 hineinragen  und zwischen den Formbändern 6 eingeklemmt werden.

    Dabei laufen im Ausführungsbeispiel die aneinander  stossenden Formbänder 6     sowie    das .darunter befind       liche    Zubringerband 22 ein     kurzes    Stück     parallel.    Dies  ist insbesondere aus der     Fig.    4 zu entnehmen. Danach    wird das Zubringerband 22 durch Rollen 25 umgelenkt,  wobei sich die     Rödeldrähte    23 aus der     Steckhalterung     24 des Zubringerbandes 22 lösen.

   Im Ausführungsbei  spiel besteht das Zubringerband 22 ebenfalls aus       Gummi.    Damit ist seine Ausbildung     als        Profilband    mög  lich, indem es als     Steckhalterung    24 für     Rödeldrähte    23       mit    einer     in    Längsrichtung des Zubringerbandes 22 ver  laufenden Nut 26 versehen ist, an deren Rändern schräg  zum     Nutinnern    hin gerichtete Haltezungen 27 ange  schlossen sind.

   Da die Haltezungen 27 elastisch sind,       kann    der     Rödeldraht    23     mit    den an seinen Enden     ange-          bogenen    Ösen 28 ohne Schwierigkeiten in die Nut 26       eingesteckt    bzw. aus ihr wieder herausgezogen werden.

    Vorzugsweise läuft das     Zubringerband    22 mit gleicher  Geschwindigkeit wie die beiden Formbänder 6 und     sind     die     Rödeldrähte    23 in gleichem Abstand, wie ihn die  Formen 7 aufweisen, auf das Zubringerband 22 aufge  steckt.     Im    übrigen ist eine in den     Fig.    lediglich andeu  tungsweise dargestellte     Einsetzvorrichtung    29 zum Ein  setzen der     Rödeldrähte    23 in die Steckhalterungen 24  vorgesehen.

   Es wird darauf hingewiesen, dass auch bei  der Ausführungsform mit ungeteiltem     Formband    6     Rö-          deldrähte    23 von oben in den weichen Beton     eingedrückt     werden können.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Vorrichtung zur Herstellung von kleinen Betonkör pern, insbesondere Abstandshalter, bestehend aus einem Bunker für die Aufnahme der trocken vorgemischten Zuschlagstoffe und Zement, einer unter dem Bunkeraus lauf angeordneten Austrag- und Befeuchtungseinrich- tung mit Aufgabeeinrichtung sowie einem nachgeschal teten, endlos über eine Entleerungsstation umlaufenden Formband, welches die einzelnen Formen für die Her- stellung der Formkörper besitzt, dadurch gekennzeich net,

   dass zwischen Entleerstation (5) und Aufgabeein- richtung (4) eine Trockenstation (8) für zumindest die Forminnenräume (7) angeordnet ist. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch ge-, kennzeichnet, dass die Trockenstation (8) für .die Form innenräume aus einem Gebläse (9), vorzugsweise Heiss- luftgebläse, mit einer oder mehreren auf die Forminnen räume gerichteten Düsen (10) besteht. 2.

   Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteran- spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formband aus zwei in einer Ebene laufenden profilierten, elasti schen, endlosen und synchronisierten Formbändern (6), von denen jedes eine Formhälfte (15, 16) für die Ab- standshalter (B) bildest, und die durch Führungsrollen (18) zusammengeführt werden, besteht. 3.

   Vorrichtung nach Patentanspruch und den Un teransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass unter den beiden Formbändern (6) mit halben Form räumen (15, 16) ein drittes Band (22) mit Steckhalte rungen (24) als Zubringerband vorgesehen ist, welches Rödeldrähte (23) im Abstand derart zwischen die Formbänder (6) führt, dass sie zwischen ihnen einge- klemmt und von ihnen mitgenommen sowie aus dem Zubringerband (22) herausgezogen werden. 4.

   Vorrichtung nach Patentanspruch und den Un teransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Formbänder (6) an ihren äusseren. Kanten und ihren Führungsrollen (18) ineinandergreifende Verzah nungen (17) aufweisen. 5. Vorrichtung nach Patentanspruch und den Un teransprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zubringerband (22) mit seinen Steckhalterungen (24) ebenfalls aus elastischem Material besteht.

   6. Vorrichtung nach Patentanspruch und den Un teransprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zubringerband (22) mit der gleichen Geschwindigkeit läuft wie die Formbänder (6). 7.

   Vorrichtung nach Patentanspruch und den Un teransprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Bunker (1) und Formband (6) eine Austrag einrichtung aus einem zum Formband (6) führenden angetriebenen Förderer (19) und auf dem Förder- gurt dieses Förderers (19) arbeitenden, ineinander- kämmenden Mischschnecken (20) oder profilierten Mischwalzen mit Antriebsvorrichtung (21)

   zum gleich sinnigen Antrieb aller Mischschnecken oder Mischwal- zen angeordnet ist, und dass in Transportrichtung vor den Mischschnecken (20) oder Mischwalzen Sprüh düsen (3) angeordnet sind. B. Vorrichtung nach Patentanspruch und den Un teransprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ineinanderkämmenden profilierten Mischwalzen (20) oder Mischschnecken quer zur Transportrichtung des Förderer (6) angeordnet sind. 9.

   Vorrichtung nach Patentanspruch und den Un teransprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine besondere Profilierungswalze (11) vorgesehen ist, die den in den nach oben offenen Formräumen (7) be- findlichen, noch nicht erhärteten Beton profiliert. 10. Vorrichtung nach Patentanspruch und den Un teransprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Entleerungsstation (5) Rollen (12) angeord net sind, die das Formband (6) auseinanderdrücken: