CH434206A - Mischkopf - Google Patents

Description

  
 



  Mischkopf
Die Erfindung betrifft einen Mischkopf mit einem antreibbaren Rotor, welcher innerhalb eines   zylindri-    schen Leit- oder Steuerringes angeordnet ist, an dessen Einströmseite ein Trichter vorgesehen ist, wobei der Rotor und der Leit- oder Steuerring gegeneinander verstellbar sind.



   Derartige Vorrichtungen werden zum Homogenisieren, Emulgieren, Dispergieren usw. von Medien leicht  flüssiger bis hochviskoser I Konsistenz verwendet und    finden auch zum Zugeben von Trockensubstanzen zu Flüssigkeiten Anwendung. Bei den bisher bekannten Mischköpfen dieser Art entstanden bei verschiedenen Viskositäten der durchzumischenden Medien Druckunzukömmlichkeiten im Leitring.



   Die vorliegende Erfindung hat die Behebung dieses Nachteiles zum Ziel. Der erfindungsgemässe Mischkopf ist dadurch gekennzeichnet, dass der Leit- oder Steuerring an seinem Umfang verteilte Durchbrechungen aufweist.



   Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert, welche verschiedene Ausführungsbeispiele des   erfindungsgemässen    Mischkopfes darstellt.



  Hiebei zeigt Fig. 1 einen Längs schnitt durch eine erste Ausbildungsform, Fig. 2 ebenfalls einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform, bei welcher der Trichter mit einem Fortsatz den Leitring im Abstand übergreift, Fig. 3 einen dem Wesen nach der Ausbildungsart nach Fig. 1 gleichende Ausführung, bei welcher der Leitring zusätzlich mit einer Prallplatte versehen ist, im Längsschnitt, und Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch eine Ausführung, die im wesentlichen jener nach der Fig. 2 gleich, jedoch einen Trichter mit gekrümmter Erzeugender aufweist.



   Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Flügelrad mit 1 bezeichnet. Es sitzt am Ende einer Welle, die in einem   stillstehenden    Lagerrohr 2 gelagert ist und von einem nicht gezeigten Elektromotor angetrieben werden kann. Das Flügelrad 1 ist von einem zylindrischen Leit- oder Steuerring 3 umgeben, welcher in seiner unteren Hälfte mit länglichen Durchbrechun  gen    versehen ist,   die. gleichmässig    über seinen Umfang verteilt sind und deren Längserstreckung in Umfangs richtung des Leitringes liegt. Leitring 3 und Flügelrad 1 können in nicht näher gezeigter Weise in axialer Rich tung gegeneinander verstellt werden.

   Oberhalb des Leit ringes 3, somit an   dessen    Einströmseite, ist ein Trichter
6 angeordnet, welcher bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 eine im wesentlichen gerade Erzeugende hat und unmittelbar, jedoch mit einer zur Vermeidung jeder
Wirbelbildung entsprechenden Abrundung in den Leit   ring 3 übergeht. Das Flügelrad 1 befindet sich im    wesentlichen an der Übergangsstelle zwischen Leitring 3 und Trichter 6. Der Öffnungswinkel dieses Trichters ist mit a bezeichnet und ist   verhältnismässig    gross, jedoch geringer als 900. Die Grösse dieses Öffnungswinkels richtet sich nach der Viskosität des zu bearbeitenden
Mediums. Die mit 8 bezeichnete Höhe des Trichters ist im wesentlichen gleich der Höhe 7 des Leitringes.

   Am
Trichter 6 greifen mehrere Haltestreben 9 an, die -vor zugsweise einen sogenannten    stromlinienförmigen        Querselmitt    geringen Strömungswiderstandes haben und von einer am Lagerrohr 2 befindlichen Manschette aus gehen.



   Unterhalb des Flügelrades 1 sind im Leitring 3 Siebe
10, 11 angeordnet, deren eines oberhalb und deren an deres unterhalb der Durchbrechungen des Leitringes vorgesehen ist. Anstelle je eines Siebes können auch jeweils mehrere Siebe angeordnet werden. Die
Maschenweite der Siebe 10, 11 kann gleich sein; vor teilhaft wird aber die Maschenweite des oberen Siebes
10 grösser gewählt als jene des unteren Siebes 11. Die
Anordnung der Siebe oder nur eines Siebes insbeson dere unterhalb der Durchbrechungen ist insbesondere beim Dispergieren von pulverförmigen Substanzen in flüssigen oder auch hochviskosen Medien vorteilhaft.



   Zusammenballungen des zu dispergierenden Pulvers, die aussen von einer klebrigen Schicht umgeben sind und insbesondere am Beginn des Dispergierungsvorganges entstehen, werden beim Durchgang durch das Sieb bzw. durch die Siebe zertrümmert und im Laufe des weiteren   Mischvorganges zum völligen Verschwinden gebracht.



  Bei Anordnung je eines Siebes oberhalb und unterhalb der Durchbrechungen können Stauungen zwischen diesen Sieben auch bei hoher Konzentration des Mediums nicht auftreten, da alle sich innerhalb der Siebe befindlichen Teilchen durch die Durchbrechungen nach aussen   treten können und d so von neuem zum Flügelrad gelan-    gen. Eine Behinderung der durch den Leit- oder Steuerring gehenden Strömung kann demnach nicht entstehen.



   Eine besonders für niedrigviskose Flüssigkeiten geeignete Ausführungsform des erfindungsgemässen Mischkopfes ist in der Fig. 2 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform geht der Trichter 6 nicht unmittelbar in den oberen Rand 5 des Leitringes 3 über, sondern der Trichter ist an seinem unteren Ende mit einem zylindrischen Fortsatz 12 versehen, welcher den oberen Rand 5 des Leitringes 3 im Abstand umgibt und übergreift, so dass ein Ringraum 13 zwischen Leitring 3 und Fortsatz 12 entsteht. Mittels Stegen 14 ist der Leitring 3 am Trichter bzw. an dessen Fortsatz 12 befestigt, wobei der Trichter 6 durch Haltestreben 9 am Maschinengestell, insbesondere an einer Manschette am Lagerrohr 2, festgelegt ist.

   Der Trichter hat die Form eines geraden Kegelstumpfes; er kann aber auch Erzeugende haben, die nach einer bezüglich der   Trichter- bzw.    Maschinenachse konvexen, insbesondere logarithmischen Kurve verläuft. In jedem Falle jedoch geht der Trichter mit einer entsprechenden Abrundung in den Fortsatz über.



  Durch die Ausbildung mit einem den Leitring mit Abstand umgreifenden Fortsatz am Trichter ergibt sich bei der Tätigkeit des Mischkopfes ein zusätzlicher Flüssigkeitsstrom an der Aussenseite des Leitringes, welcher gerade bei niedrigviskosen Flüssigkeiten eine zusätzliche Verbesserung der Wirkung des Mischkopfes ergibt.



   Die in der Fig. 3 im Längsschnitt gezeigte Ausführungsform entspricht dem Wesen nach jener nach der Fig. 1, jedoch mit dem Unterschied, dass der Leitring 3 am Austrittsende eine Prallplatte 15 trägt, die sich in einem Abstand unterhalb des unteren Randes des Leitringes 3 befindet und deren Durchmesser im wesentlichen gleich ist dem Aussendurchmesser des Leitringes 3.



  Zur Befestigung der Prallplatte am Leitring dienen die Streben 16, die gleichmässig über den Umfang der Prallplatte verteilt sind. Der Abstand der Prallplatte vom unteren Rand des Leitringes 3 hängt von der Beschaffenheit der zu bearbeitenden Flüssigkeit ab. Zweck der Prallplatte ist es, eine plötzliche Ablenkung des aus dem Leitring 3 austretenden Stromes, und zwar praktisch im rechten Winkel, zu erreichen, wodurch sich eine Verbesserung der Wirkung des Mischkopfes ergibt. Die Prallplatte kann gegebenenfalls mit Löchern versehen sein.



   Die Ausführungsform nach der Fig. 4 gleicht im Wesen der in Fig. 2 gezeigten Konstruktion, jedoch hat diese Ausführungsform einen Trichter 6', dessen Erzeugende nach einer Kurve verläuft, die gegenüber der   Trichterachse    konvex ist. Vorteilhafterweise beginnt die Kurve in Achsrichtung und entfernt sich in ihrem weiteren, insbesondere logarithmischen Verlauf immer weiter von der Achse. Nach einer derartigen Kurve verlaufende Trichter können natürlich auch bei allen anderen beschriebenen Ausbildungsformen vorgesehen werden.



   Zur Veränderung der gegenseitigen Lage von Flü  gelrad    und Leitring kann bei fester Anordnung des Leitringes das Flügelrad entlang der Antriebswelle in axialer Richtung verstellbar angeordnet sein.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Mischkopf mit einem antreibbaren Rotor, welcher innerhalb eines zylindrischen Leit- oder Steuerringes angeordnet ist, an dessen Einströmseite ein Trichter vorgesehen ist, wobei der Rotor und der Leit- oder Steuerring gegeneinander verstellbar sind, dadurch ge kennzeichnet, dass der Leit- oder Steuerring an seinem Umfang verteilte Durchbrechungen aufweist.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Mischkopf nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter (6) an seinem Übergang vom konischen in den zylindrischen Teil abgerundet ist.

   2. Mischkopf nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass am Trichter (6) vom Maschinengestell ausgehende Haltestreben (9) angreifen, welche zu einem die Rotorwelle umgebenden Lagerrohr (2) führen und einen Querschnitt geringen Strömungswiderstandes besitzen.

   3. Mischkopf nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass der Trichter (6) an seinem unteren Ende mit einem zylindrischen Fortsatz (12) versehen ist, welcher den Leitring (3) mit radialem Abstand umgibt und an welchem Fortsatz (12) der Leitring (3) befestigt ist.

   4. Mischkopf nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der in seinem unteren Teil mit Durchbrechungen versehene Leitring (3) oberhalb und unterhalb dieser Durchbrechungen mit zumindest je einem Sieb (10; 11) versehen ist.

   5. Mischkopf nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anordnung je eines Siebes oberhalb und unterhalb der Durchbrechungen das untere Sieb (11) kleinere Maschenweite aufweist als das obere Sieb (10).