An der Rückseite des geöffneten Ladekastens eines Hinterkipper-Lastkraftwagens abnehmbar angeordnete Vorrichtung zum Verteilen von Streugut auf Strassen Die Erfindung bezieht sich auf eine an der Rückseite des geöffneten Ladekastens eines Hinterkipper-Last- kraftwagens abnehmbar angeordnete Vorrichtung zum Verteilen von Streugut auf Strassen, deren kastenförmi ger Behälter in der Mitte mit einer Austrittsöffnung für das Streugut und einem anschliessenden,
zu einem ange triebenen Schleuderteller gerichteten Trichter und zu beiden Seiten dieser Austrittsöffnung mit zu der Öffnung transportierenden Förderorganen versehen ist.
Bei den bekannten Streuvorrichtungen ist der Schleuderteller mit Antriebswelle und Antriebsmotor fest mit dem Behälter verbunden, so dass er zusammen mit diesem die Kippbewegungen des Ladekastens aus führt. Mit jeder Kipplage wird die Schräglage des Schleudertellers zur Strassenoberfläche und damit der Streukegel verändert, so dass sich dadurch die Streu breite ändert, und die Gefahr eines nicht gleichförmigen Bestreu ens der Strasse besteht.
Der Zweck der Erfindung besteht darin, dem Schleuderteller in jeder Kipplage des Ladekastens und des angehängten Behälters immer .die gleiche parallele oder schräge Lage zur Strassenoberfläche zu geben, so dass ständig der gleiche Streukegel und .die gleiche Streudichte aufrechterhalten bleibt.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, ,dass der Schleuderteller mit dem an seiner Antreibswelie ange ordneten Antriebsmotor schwenkbar und einstellbar an dem Behälter angebracht ist.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt.
Fig. 1 zeigt schematisch die an den Kastenaufbau eines kippbaren Lastwagens .angehängte Streuvorrich tung in Seitenansicht.
Fig. 2 ist eine schematische Rückansicht zu Fig. 1 mit teilweise weggebrochener Rückwand.
Fig. 3 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Kippstellung.
Fig. 4 ist eine Draufsicht auf Fig. 1. Fig. 5 zeigt einen Einzelteil.
Ein Aufnahmebehälter 1 der Streuvorrichtung ist an der offenen Rückseite des Kastenaufbaues 2 eines kipp- baren Lastwagens .abnehmbar befestigt, wobei die Rückwand des Kastenaufbaues 2 vollkommen abge nommen ist. Der Aufnahmebehälter 1 besteht aus dem schräg nach hinten unten verlaufenden Boden 3, der Rückwand 4 und den beiden Seitenwänden 5.
Der Boden 3 und die beiden Seitenwände 5 bilden auf der vorderen Seite eine ungefähr der Grösse und Form der offenen Rückseite des Kastenaufbaues ent sprechende Eintrittsöffnung, deren untere Begrenzung der vordere, in Höhe der Ladefläche 7 liegende Rand des Bodens 3 und deren seitliche Begrenzung die beiden Seitenwände 5 bilden, .die ungefähr die Höhe der Bord wände 8 des Kastenaufbaues haben.
An dem Boden 3 sind nach vorn vorspringende, feste Haken 9 befestigt, mit denen der Aufnahmebehälter 1 in Bolzen 10 an der Rückseite der Ladefläche 7 eingehängt wird. Mit ,schwenkbaren Haken oder anderen lösbaren Verbin- dungsmitteln. 11 erfolgt ferner eine lösbare Befestigung zwischen den Seitenwänden 5 und den Bordwänden B.
Etwa in der Mitte des hinten vertieften Bodens 3 ist eine Austrittsöffnung für das Streugut mit einem nach unten zu einem Schleuderteller 12 gerichteten trichter förmigen Ansatz 13 versehen. Der Schleuderteller 12 ist an einer Antriebswelle 14 befestigt, die durch die Aus trittsöffnung in dem Trichteransatz 13 und den Auf nahmebehälter 1 hindurch nach oben geführt ist.
Inner halb des Aufnahmebehälters 1 ist dieAntriebswelle 14 zum Verhindern eines Angriffes durch das Streugut durch ein überwurfrohr 15 geführt, auf dem eine Platte 16 mit einem Antriebsmotor 17 für .die Antreibswelle 14 befe stigt ist.
Dieses überwurfrohr 15 ist mit der Antriebs welle 14 in :dem oberen Behälterteil zwischen zwei an dessen Rückwand 4 befestigten, in Fahrt oder Kipp- richtung liegenden Armen 18 geführt, zwischen denen er in jede Kipplage des Kastenaufbaues 2 in der senk rechten Lage der Antriebswelle 14 und waagrechten Lagedes Schleudertellers 12 oder in einer für die Streu richtung und Streubreite zweckmässigen Schräglage durch Einstellschrauben 19 festgestellt werden kann.
Unterhalb des Auslauftrichters 13 ist die Antriebs- welle 14 durch ein Führungsrohr 20 geführt, welches über ein Haltegestänge 21 an an dem Boden 3 schwenk bar gelagerten Lagerhülsen 22 befestigt ist. Die Lager hülsen 22 sind zwischen zwei Ansätzen 23 an dem Boden 3 um durch diese hindurchgeführte Bolzen 24 drehbar gelagert.
An den Lagerhülsen 22 sind ferner Stangen 25 befe stigt, auf denen in der Höhe mittels Schrauben 26 ein- stellbar Einstellhülsen 27 angeordnet sind. An diesen Einstellhülsen 27 ist ein Zwischentrichter 28 und eine den Schleuderteller 12 nach oben und einstellbar nach der Seite abschirmende Glocke 29 befestigt.
Dadurch, dass die Abschirmglocke 29 in der Höhe mit Bezug auf den in der Höhenlage feststehenden Schleuderteller 12 einstellbar ist, kann dadurch die Schleuderbreite bzw. der Durchmesser des Streukreises eingestellt und ver hindert werden, dass das Streugut zu hoch :geschleudert wird und vorbeifahrende Wagen beschmutzt und be schädigt.
An beiden Seiten. der Abschirmglocke 29 sind in der Höhe einstellbare Abdeckstreifen 30 schwenkbar gela gert, die einzeln durch Zugmittel, beispielsweise Magnete, 31 vom Führerhaus oder einem Bedienungs stand aus in der Höhe eingestellt werden können, um vorübergehend die Streubreite nach der einen oder an deren Seite je nach ,den Erfordernissen verkleinern zu können.
In. dem unteren Teil des Aufnahmebehälters 1 sind parallel zu dem quer zur Fahrtrichtung gerade verlau fenden Boden 3 Förderorgane angeordnet, die von der Seite zu der in der Mitte angeordneten Austrittsöffnung 13 das Streugut fördern.
Bei dem dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel sind an einer parallel zu dem Boden ange ordneten und in .den Seitenwänden 5 .drehbar gelagerten Welle 32 zu beiden Seiten des Austrittstrichters 13 zu ihm hin fördernde schraubenförmig verlaufende Bleche 33 befestigt, welche also das Streugut von beiden Seiten zu dem Aufnahmetrichter in der Mitte hin befördern.
Über der Austrittsöffnung 13 ist in dem Aufnahmebe- hältver 1 ein umgekehrter trichterförmig verlaufendes Abdeckblech 34 befestigt, welches verhindern soll, dass bei Stillstand der Streuvorrichtung das Streugut weiter herausfallen kann.
Der Antrieb der Förderwelle 32 kann durch einen besonderen Motor oder durch übertragungsmittel von dem Motor 17 aus oder schliesslich auch von einer Zapfwelle oder dem Hinterrad aus erfolgen.
Soll der Schleuderteller 12 für eine bestimmte Kipp- lage des Kastenaufbaues 2 in eine waagerechte oder wegen einer bevorzugten Streurichtung in eine be- stimmte Schräglage mittels -der Arme 18 und Stell schrauben 19 eingestellt werden, bewegt sich damit gleichzeitig über das Führungsrohr 20, das Haltege stänge 21, die Lagerhülsen 22, :
die Stangen 25 und die Einstellhülsen 26 die Abschirmglocke 29 und der Zwi schentrichter 28 in die entsprechende Lage. Durch eine Höheneinstellung der Abschirmglocke 29 zu dem Schleuderteller 12 kann der Durchmesser :des Streu- kreises eingestellt werden. Durch Absenken der Ab deckstreifen 30 wird die Streubreite nach der entspre chenden Seite hin weiterhin verkleinert.
Wie Fig. 5 zeigt, sind an den Seitenwänden 5 unter Federwirkung stehende überbrückungsplatten 36 befe stigt, welche unter Federwirkung gegen die Innenseiten der Bordwände 5 gedrückt werden. Entspricht die Breite des Kastenaufbaues 2 nicht der Breite der Vorrichtung 1, überbrücken diese Platten 36 durch Anlage an den Seitenwänden 8 des Kastenaufbaues 2 einen möglichen Zwischenraum.
At the back of the open loading box of a rear tipper truck detachably arranged device for distributing grit on roads Container in the middle with an outlet opening for the grit and a subsequent,
is directed to a funnel driven centrifugal plate and is provided on both sides of this outlet opening with conveying elements to the opening.
In the known spreading devices, the centrifugal plate with the drive shaft and drive motor is firmly connected to the container so that it performs the tilting movements of the loading box together with it. With each tilting position, the inclined position of the centrifugal plate relative to the road surface and thus the spreading cone is changed, so that the spreading width changes as a result, and there is a risk of non-uniform spreading of the road.
The purpose of the invention is to always give the sling plate in every tilted position of the loading box and the attached container .the same parallel or inclined position to the road surface, so that the same spreading cone and .the same spreading density is constantly maintained.
The invention is characterized in that the centrifugal plate with the drive motor arranged on its drive shaft is attached to the container in a pivotable and adjustable manner.
The invention is shown in the drawing, for example.
Fig. 1 shows schematically the on the box structure of a tiltable truck .angehängte Streuvorrich device in side view.
FIG. 2 is a schematic rear view of FIG. 1 with the rear wall partially broken away.
FIG. 3 shows the device according to FIG. 1 in a tilted position.
Figure 4 is a top plan view of Figure 1. Figure 5 shows a detail.
A receptacle 1 of the spreading device is attached to the open rear of the box structure 2 of a tiltable truck in a removable manner, the rear wall of the box structure 2 being completely removed. The receptacle 1 consists of the bottom 3, which runs obliquely downwards to the rear, the rear wall 4 and the two side walls 5.
The bottom 3 and the two side walls 5 form on the front side an approximately the size and shape of the open back of the box structure ent speaking inlet opening, the lower limit of which is the front edge of the bottom 3 at the level of the loading area 7 and the lateral limit of the two Form side walls 5,. Which have approximately the height of the board walls 8 of the box structure.
Fixed hooks 9 projecting forward, with which the receptacle 1 is suspended in bolts 10 on the rear of the loading area 7, are attached to the floor 3. With swiveling hooks or other releasable connecting means. 11 there is also a detachable attachment between the side walls 5 and the side walls B.
Approximately in the middle of the rear recessed bottom 3 an outlet opening for the grit is provided with a funnel-shaped projection 13 directed downwards to a centrifugal plate 12. The centrifugal plate 12 is attached to a drive shaft 14 which is passed through the outlet opening in the funnel neck 13 and the receiving container 1 through upwards.
Inside the receptacle 1, the drive shaft 14 is guided through a transfer tube 15 to prevent attack by the grit, on which a plate 16 with a drive motor 17 for .the drive shaft 14 is attached.
This transfer tube 15 is guided with the drive shaft 14 in: the upper part of the container between two arms 18 attached to its rear wall 4 and lying in the travel or tilting direction, between which it can be moved into every tilted position of the box structure 2 in the vertical position of the drive shaft 14 and horizontal position of the centrifugal plate 12 or in a suitable inclined position for the spreading direction and spreading width by adjusting screws 19 can be determined.
Below the discharge funnel 13, the drive shaft 14 is guided through a guide tube 20 which is fastened via a holding rod 21 to bearing sleeves 22 which are pivotably mounted on the base 3. The bearing sleeves 22 are rotatably mounted between two lugs 23 on the bottom 3 about bolts 24 passed through them.
Rods 25 are also attached to the bearing sleeves 22, on which adjusting sleeves 27 adjustable in height by means of screws 26 are arranged. An intermediate funnel 28 and a bell 29 which shields the centrifugal plate 12 upwards and adjustably to the side are fastened to these adjusting sleeves 27.
Because the shielding bell 29 is adjustable in height with respect to the centrifugal plate 12, which is fixed in the height position, the centrifugal width or the diameter of the scattering circle can be adjusted and prevented from the spreading material being too high: being thrown and soiling passing cars and damaged.
On both sides. the shielding bell 29 are adjustable in height cover strips 30 pivotally gela Gert, which can be adjusted individually by traction means, such as magnets, 31 from the cab or an operator stand from in height to temporarily the spread after one or the other depending on to be able to reduce the requirements.
In. the lower part of the receptacle 1 are arranged parallel to the transverse to the direction of travel straight verlau fenden floor 3 conveying elements, which promote the grit from the side to the outlet opening 13 arranged in the middle.
In the illustrated embodiment, helical metal sheets 33 conveying towards it are attached to a shaft 32 arranged parallel to the bottom and rotatably mounted in the side walls 5 on both sides of the outlet funnel 13, which means that the spreading material is supplied from both sides the receiving funnel in the middle.
An inverted funnel-shaped cover plate 34 is fastened above the outlet opening 13 in the receiving container 1 and is intended to prevent the spreading material from falling further out when the spreading device is at a standstill.
The conveying shaft 32 can be driven by a special motor or by transmission means from the motor 17 or, finally, also from a power take-off shaft or the rear wheel.
If the centrifugal plate 12 is to be set in a horizontal or, because of a preferred spreading direction, in a certain inclined position by means of the arms 18 and adjusting screws 19 for a specific tilted position of the box structure 2, the retaining web moves simultaneously over the guide tube 20 rod 21, the bearing sleeves 22,:
the rods 25 and the adjusting sleeves 26, the shielding bell 29 and the intermediate funnel 28 in the appropriate position. By adjusting the height of the shielding bell 29 relative to the centrifugal plate 12, the diameter of the scattering circle can be adjusted. By lowering the cover strips from 30, the spread is further reduced towards the corresponding page.
As FIG. 5 shows, bridging plates 36 are BEFE Stigt on the side walls 5 under spring action, which are pressed against the inside of the side walls 5 under spring action. If the width of the box structure 2 does not correspond to the width of the device 1, these plates 36 bridge a possible gap by resting against the side walls 8 of the box structure 2.