CH434708A

CH434708A - Method and device for producing carrier bags from a plastic film tube and carrier bags produced by the method

Info

Publication number: CH434708A
Application number: CH859366A
Authority: CH
Inventors: Weyermann Viktor
Original assignee: Weyermann Viktor
Priority date: 1966-06-10
Filing date: 1966-06-10
Publication date: 1967-04-30
Also published as: AT300332B; DE1629237B2; DE1964455U; DE1629237A1

Description

  

  
 



  Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tragtaschen aus einem Kunststoff-Folienschlauch und nach dem Verfahren hergestellte Tragtaschen    Die    bekannten aus einem   Folien schlauch    hergestellte Tragtaschen mit ausgestanztem Trägerteil weisen nur eine sehr beschränkte Tragfähigkeit auf und können nur als Verpackungsmittel für leichte Gegenstände, wie z. B. für Textilien verwendet werden.



   Weiter sind Tragtaschen mit an diesen angeschweissten Griffhenkel bekannt; sie haben aber den Nachteil verhältnismässig hoher Herstellungskosten. Zudem sind derartige Tragtaschen ebenfalls nur beschränkt tragfähig, da die Griffhenkel an den Schweissnähten leicht abreissen.



   Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung von Tragtaschen aus einer Kunststofffolie, nach welchem der Folienschlauch durch eine besondere Ringdüse der Folienschlauch-Blasanlage mit einer verstärkten Umfangszone versehen, an dieser Zone ein einbuchtender Längsfalz angeformt und dieser längs seiner Mittelfalzkante aufgetrennt wird, worauf an diesem verstärkten Randfalz mittels Schweiss-Schneidstem  peln    Traggriffe begrenzende   Durctibrechungen    angebracht werden.



   Zur Ausübung dieses Verfahrens dient eine Folienschlauchblasanlage, deren   Ringdüse    einen durch partielle   Ausschleifung    der Ringmündung gebildeten, im Querschnitt erweiterten Teil aufweist und ferner ein über eine Wickelanlage an die Blasanlage anschliessender Schweissautomat mit einem Werkzeug zum Anformen und Aufschneiden eines einbuchtenden Längsfalzes in der verstärkten Zone des Folienschlauches, sowie mit übereinstimmenden, beheizten Schneidstempeln, welche von entgegengesetzten Seiten her mit einem gekühlten, in den Falz eingreifenden Gegendruckstück als Falzanform- und Aufschneidwerkzeug zusammenwirken.



   Die nach dem Verfahren hergestellte Tragtasche weist einen sowohl verstärkten als auch doppellagigen   Off-    nungsrand mit einander gegenüberliegenden, als Traggriffe dienenden, im Schweiss-Stanzverfahren hergestellten Ausschnitten mit verstärktem   Schweissrand    auf.



   Die erfindungsgemässe Tragtasche lässt sich billig und zudem in einer allen Beanspruchungen vollauf genügenden Ausführung hergestellen.



   In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung von Tragtaschen dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Anformen eines Längsfalzes an den Folienschlauch und zum Ausschweissen von Durchbrechungen von   Traggrif-    fen am Längsfalz,
Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1,
Fig. 3 eine Vorderansicht zu Fig. 1,
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Folienschlauch-Blaskopf,
Fig. 5 ein Teilstück des zylindrisch geblasenen Folienschlauches,
Fig. 6 einen Teilquerschnitt durch den Folienschlauch in Bandform,
Fig. 7 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform der aus dem Folienschlauch hergestellten Tragtasche nach der Linie VII-VII in Fig. 11, in grösserem Massstab,
Fig.

   8 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform der aus dem Folienschlauch hergestellten Tragtasche nach der Linie VIII-VIII in Fig. 12 in grösserem Massstab,
Fig. 9 den bandförmigen Folienschlauch gemäss der ersten Ausführungsform nach dem Anbringen der Taschenrandschweissnähte und der Traggriffausstanzungen,
Fig. 10 den bandförmigen Folienschlauch der zweiten Ausführungsform nach dem Anbringen der Taschenrandschweissnähte und der Traggriffausstanzungen,
Fig. 11 die fertige Tragtasche der ersten Ausführungsform, und
Fig. 12 die fertige Tragtasche der zweiten Ausführungsform.



   Zur Herstellung der Tragtasche dient eine Folienschlauch-Blasvorrichtung mit anschliessender Wickelanlage, eine Längsfaltenleg- und Traggriff-Schweiss Stanzvorrichtung, sowie eine in der Zeichnung nicht dargestellte an sich bekannte   Tasdenrandschweiss- und    Abschneidvorrichtung.



   Die   Folienschlauch-Blasvorrichtung    weist einen auf einer bekannten Schneckenpresse angeordneten Folien  schlauch-Blaskopf 1 (Fig. 4) mit einer Ringdüse 2 auf.



  Die Ringdüse 2 besitzt im Gegensatz zu den bekannten Ringdüsen eine partielle Ausweitung 3 des ringförmigen Düsenschlitzes, welche einen stärkeren Materialfluss zwecks Erzeugung einer verstärkten Zone 5 (Fig. 5) am Folienschlauch 4 ermöglicht. Der mit dem Blaskopf 1 erzeugte Folienschlauch 4 wird in an sich bekannter Weise mittels im Folienschlauch eingeschlossener Druckluft durch einen an die Ringdüse 1 anschliessenden, in der Zeichnung nicht dargestellten, an sich bekannten Kühlring hindurchgezogen. Der am Kühlring erhärtete Folienschlauch 4 wird anschliessend zu einer Wickelanlage 6, 7, 8 (Fig. 1, 2) geführt, welche den für die Schlauchblähung mittels Druckluft erforderlichen Schlauchabschluss vermittelt.

   Die an die Wickelanlage anschliessende Faltenlage und   Traggriff-Schweiss-Stanzvorrich-    tung weist auf der die Schlauchfolienverstärkung 5 enthaltenen Seite zwei mit ihrem Schneiden einander zugekehrte, elektrisch beheizte Schweiss-Stanzstempel 9, 10, sowie ein zwischen diesen liegendes wassergekühltes Gegendruckstück 11 auf, das mit einem keilförmigen Teil 12 in die verstärkte Folienpartie 5 einen eingebuchteten Falz 5' anbringt und mit einem vorn am keilförmigen Teil 12 vorgesehenen Messer 13 den Längsfalz   5' an    seiner nach innen vorstehenden Mittelkante aufschneidet. Die   Schweiss-Stanzstempel    9, 10 sind an U-förmigen Auslegern 14 angeordnet, welche ihrerseits in Elektromagneten 15 geführt sind. 16 und   16' sind    in die Ausleger 14 eingebaute Kühlkörper.

   Bei Erregung der Magnete 15 bewegen sich die Ausleger 14 und mit ihnen die Schweiss-Stanzmesser 9, 10, gegeneinander bzw. gegen das Gegendruckstück 11 und schweissen aus den verstärkten Falzen 5 des Folienschlauches 4 während eines kurzen Unterbruches der Transportbewegung des Folienschlauches eine Grifföffnung 17 heraus. Durch den Schweiss-Stanzschnitt wird die Grifföffnung 17 zugleich mit einem verstärkenden Randschweisswulst versehen.



  Die beim Ausschneiden anfallenden Abfälle werden durch eine nicht gezeichnete Absaugvorrichtung entfernt.



  An den Kühlkörper 16 ist die Kühlwasserleitung, 18 angeschlossen. Eine Kühlwasser-Verbindungsleitung 19 verbindet den Kühlkörper 16 mit dem teilweise als Hohlkörper ausgebildeten Gegendruckstück 11. Dieses wiederum ist durch einen Kühlwasser-Verbindungsschlauch 20 mit dem Kühlkörper 16' verbunden, an welchen der Wasserableitungsschlauch 21 angeschlossen ist. Das Gegendruckstück 11 ist an einer Konsole 22 eines Ständers 23 befestigt. An der Konsole 22 ist eine Umlenkwalze 24 gelagert, über welche der am verstärkten Falz 5 aufgeschnittene und mit den Traggriffausstanzungen 17 versehene Folienschlauch 4 zu einer bekannten Fertigungsvorrichtung geführt wird, in welcher der Folienschlauch 4 mit den Taschenrand-Schweissnähten 25 versehen wird und zugleich an diesen längs der Mittellinie 25' entzweigeschnitten und in einzelne Taschen 26 bzw. 26' gemäss Fig. 11 und 12 zerlegt wird.



   Zur Herstellung von Tragtaschen mit Bodenfalz 4' gemäss Fig. 8 und 12 ist lediglich die Anordnung eines zweiten Faltenlegkeiles auf der dem Keil 12 gegenüberliegenden Seite notwendig. Bei der Herstellung des Folienschlauches durch die Ringdüse 1 wird der unter Wirkung von Druckluft aus dem Düsenkopf sich erweiternde Folienschlauch 4 am Kühlring verfestigt. Der verfestigte Folienschlauch wird nach oben gezogen und unter Flachlegung über die Walzen 6, 7, 8 der Wickelanlage geführt, welche den Abschluss des Folienschlauches zwecks Erhaltung des in ihm vorhandenen Luftpolsters bildet.

   Der an die Wickelanlage anschliessende Falzkeil 12 der Schweiss-Stanzvorrichtung 9, 10, 11 bewirkt die Erzeugung eines eingebuchteten Falzes   5' an    der verstärkten Zone, und gegebenenfalls durch einen weiteren   Falzlceil    auf der gegenüberliegenden Seite die Erzeugung eines Bodenfalzes 4'. Das am Falzkeil 12 angeordnete Messer 13 schneidet den Falz   5' an    seiner Innenkante auf.



  Während eines kurzen Unterbruches der Transportbewegung des Folienschlauches 4 wird durch Erregung der Elektromagnete 15 die Stanzbewegung der Schneidsternpel 9, 10 erzeugt, durch welche die Traggriffausschnitte 17 in der verstärkten und gefalzten Zone des Folienschlauches erzeugt werden. Zum Schluss werden in einer Fertigungsvorrichtung die Taschenrand-Schweissnähte 25 angebracht, wobei zugleich die Abtrennung in einzelne Taschen erfolgt.



   Die Traggriffausschnitte 17 weisen nach Fig. 11 und 12 Trapezform auf, wobei die längere Seite der Ausschnitte unten liegt, d.h. dem Taschenboden zugekehrt ist. Diese Formgebung gewährleistet in Verbindung mit den Randwulsten grosse Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung an den Griffausschnitten.   



  
 



  Method and device for the production of carrier bags from a plastic film tube and carrier bags produced by the method. The known carrier bags made from a film tube with punched-out carrier part have only a very limited load capacity and can only be used as packaging means for light objects, such as. B. used for textiles.



   Carrying bags with handle handles welded to these are also known; but they have the disadvantage of relatively high manufacturing costs. In addition, such carrier bags also have only limited load-bearing capacity, since the handle handles easily tear off at the weld seams.



   The present invention relates to a method for the production of carrier bags from a plastic film, according to which the film tube is provided with a reinforced circumferential zone by a special ring nozzle of the film tube blowing system, an indented longitudinal fold is formed on this zone and this is separated along its central fold edge this reinforced edge fold by means of welding cutting stamps peln carrying handles limiting Durctibrechungen be attached.



   This process is carried out using a tubular film blowing system, the ring nozzle of which has a part that is enlarged in cross-section and formed by partially grinding out the ring mouth, and also an automatic welding machine with a tool connected to the blowing system via a winding system for forming and cutting open a longitudinal fold in the reinforced zone of the tubular film , as well as with matching, heated cutting punches, which cooperate from opposite sides with a cooled counter-pressure piece engaging in the fold as a fold forming and cutting tool.



   The carrier bag produced according to the method has a reinforced as well as a double-layered opening edge with mutually opposite cutouts which are used as carrying handles and are produced in the welding-punching process with a reinforced welding edge.



   The carrying bag according to the invention can be manufactured cheaply and, moreover, in a design that is fully sufficient for all demands.



   In the drawing, an example embodiment of the device for the production of carrier bags is shown, namely shows:
1 shows a side view of the device for forming a longitudinal fold on the film tube and for welding openings of carrying handles on the longitudinal fold,
FIG. 2 is a plan view of FIG. 1,
3 shows a front view of FIG. 1,
4 shows a plan view of the film tube blow head,
5 shows a section of the cylindrically blown film tube,
6 shows a partial cross section through the film tube in tape form,
7 shows a cross-section through a first embodiment of the carrier bag made from the film tube along the line VII-VII in FIG. 11, on a larger scale,
Fig.

   8 shows a cross-section through a second embodiment of the carrier bag made from the film tube along the line VIII-VIII in FIG. 12 on a larger scale,
9 shows the strip-shaped film tube according to the first embodiment after the pocket edge weld seams and the handle punch-outs have been made,
10 shows the band-shaped film tube of the second embodiment after the pocket edge weld seams and the handle punch-outs have been made,
11 shows the finished carrier bag of the first embodiment, and FIG
12 shows the finished carrier bag of the second embodiment.



   A film tube blowing device with subsequent winding system, a longitudinal folding and carrying handle welding punching device, as well as a pocket edge welding and cutting device known per se (not shown in the drawing) are used to produce the carrying bag.



   The film tube blowing device has a film tube blow head 1 (FIG. 4) with an annular nozzle 2, which is arranged on a known screw press.



  In contrast to the known ring nozzles, the ring nozzle 2 has a partial widening 3 of the ring-shaped nozzle slot, which enables a stronger material flow for the purpose of producing a reinforced zone 5 (FIG. 5) on the film tube 4. The film tube 4 generated with the blow head 1 is drawn in a known manner by means of compressed air enclosed in the film tube through a known cooling ring, not shown in the drawing, connected to the annular nozzle 1. The film tube 4 hardened on the cooling ring is then led to a winding system 6, 7, 8 (FIGS. 1, 2), which provides the tube closure required for the tube to be inflated by means of compressed air.

   The fold layer and carrying handle welding punching device adjoining the winding system has, on the side containing the tubular film reinforcement 5, two electrically heated welding punching punches 9, 10 facing each other with their cutting, as well as a water-cooled counter-pressure piece 11 located between these a wedge-shaped part 12 in the reinforced film section 5 makes an indented fold 5 'and, with a knife 13 provided at the front of the wedge-shaped part 12, cuts the longitudinal fold 5' at its inwardly protruding central edge. The welding punches 9, 10 are arranged on U-shaped arms 14, which in turn are guided in electromagnets 15. 16 and 16 'are heat sinks built into the boom 14.

   When the magnets 15 are excited, the arms 14 and with them the welding punching knives 9, 10 move against each other or against the counter-pressure piece 11 and weld a grip opening 17 out of the reinforced folds 5 of the film tube 4 during a brief interruption of the transport movement of the film tube . The grip opening 17 is at the same time provided with a reinforcing edge weld bead as a result of the welded punch cut.



  The waste resulting from cutting is removed by a suction device, not shown.



  The cooling water line, 18 is connected to the cooling body 16. A cooling water connection line 19 connects the heat sink 16 to the counter-pressure piece 11, which is partially designed as a hollow body. This in turn is connected by a cooling water connection hose 20 to the heat sink 16 ', to which the water drainage hose 21 is connected. The counter-pressure piece 11 is attached to a bracket 22 of a stand 23. A guide roller 24 is mounted on the console 22, via which the film tube 4 cut open at the reinforced fold 5 and provided with the handle punch-outs 17 is guided to a known manufacturing device in which the film tube 4 is provided with the pocket edge weld seams 25 and at the same time on these is cut in two along the center line 25 'and divided into individual pockets 26 and 26' according to FIGS. 11 and 12.



   To produce carrier bags with a bottom fold 4 'according to FIGS. 8 and 12, only the arrangement of a second folding wedge on the side opposite the wedge 12 is necessary. During the production of the film tube through the ring nozzle 1, the film tube 4, which expands under the action of compressed air from the nozzle head, is solidified on the cooling ring. The solidified film tube is pulled upwards and laid flat over the rollers 6, 7, 8 of the winding system, which forms the end of the film tube for the purpose of maintaining the air cushion in it.

   The folding wedge 12 of the welding / punching device 9, 10, 11, which adjoins the winding system, creates an indented fold 5 'in the reinforced zone and, if necessary, a further fold on the opposite side creates a bottom fold 4'. The knife 13 arranged on the folding wedge 12 cuts the fold 5 'on its inner edge.



  During a brief interruption in the transport movement of the film tube 4, the excitation of the electromagnets 15 generates the punching movement of the cutting star 9, 10, by which the handle cutouts 17 are produced in the reinforced and folded zone of the film tube. Finally, the pocket edge weld seams 25 are applied in a manufacturing device, with the separation into individual pockets taking place at the same time.



   The handle cutouts 17 are trapezoidal in shape as shown in Figures 11 and 12, with the longer side of the cutouts at the bottom, i. is facing the bottom of the bag. In conjunction with the beaded edges, this shape ensures great resistance to cracking at the handle cutouts.

Claims

PATENT CLAIMS I. A method for producing carrier bags from a plastic film tube, characterized in that the film tube (4) is provided with a reinforced circumferential zone (5) in a special ring nozzle (2, 3) of the film tube blowing system, and a longitudinal fold is indented on this zone (5 ') and this is separated along its central fold edge, whereupon on this reinforced edge fold by means of welding punching punches (9, 10) inside carrying handles limiting punchings are attached.

II. Device for carrying out the method according to claim I, characterized in that a film tube blow molding system is provided, the ring nozzle (2) of which has a zone (3) formed by partially grinding out the ring mouth and expanded in cross section, and also a zone (3) with a winding system (6, 7, 8) an automatic welding machine connected to the blow molding system with a tool (12) for forming and cutting open an indented longitudinal fold (5 ') in the reinforced zone (5) of the film tube (4), with mutually matching heatable cutting punches ( 9, 10) interact from opposite sides with a cooled counter-pressure piece (11) that engages in the flange as a folding tool and cutting tool.

III. Carrying bag produced by the method according to claim 1, characterized in that it has a reinforced, double-layered opening edge (5) with opposing carrying handles delimiting cutouts (17) produced in the welding and punching process with a reinforced welding edge.

SUBCLAIMS 1. Device according to claim II, characterized in that the electrically heatable welding punch (9, 10) are arranged on bow-shaped arms (14) which are in movement connection with electromagnets.

2. Device according to claim II, characterized in that the tool for forming and cutting open the indented longitudinal fold (5 ') is designed as a wedge-shaped part (12) arranged on the counter-pressure piece and engaging in the longitudinal fold with a knife (13) arranged on the wedge cutter .

3. Device according to claim II, characterized in that the counter-pressure piece (11) and the hollow body (16, 16 ') built into the boom (14) of the welding punch die are connected to one another by cooling water lines (19, 20), as well as to a cooling water supply and cooling water drainage (18 and 21) are provided.

4. Carrying bag according to claim III, characterized in that its handle cutouts (17) have a trapezoidal shape, the longer of the parallel trapezoidal sides facing the bottom of the bag.