CH435071A - Verfahren zum Wickeln von Garn und Garnwickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

  
 



   On connait déjà des montres dont certaines pièces, notamment les parties visibles de la boîte, sont colorées. Ces pièces sont en général en aluminium, en   matiére    plastique, en céramique, en métal ou en or émaillé. Toutefois, toutes ces réalisations connues sont d'un emploi limité ou présentent certains défauts.



   Ainsi, les boites de montre en aluminium sont colorées par un traitement d'oxydation anodique. Pour cela, elles doivent être plongées, après le traitement d'oxydation proprement dit qui rend leur surface poreuse, dans un colorant de manière que ce dernier s'infiltre dans les pores de leur surface. Un traitement ultérieur d'immersion dans l'eau chaude a pour effet de fermer les pores et d'emprisonner le colorant. Ce procédé, qui nécessite plusieurs opérations, est relativement long. En outre, selon la couleur que   l'on    désire obtenir, il est nécessaire d'utiliser des colorants organiques qui sont instables, notamment à la lumière.



   Pour colorer des boites de montre en matière plastique, on part d'une matière plastique pourvue d'une charge de colorant, que   l'on    moule selon les techniques usuelles. Ces boites sont de toute façon sensibles aux agents chimiques et à la lumière. Leur couleur varie par vieillissement.



   Les boîtes de montre en céramique frittée ou recouvertes d'une couche de céramique par le procédé appelé   flame-plating   sont très coûteuses, fragiles et n'existent que dans une gamme limitée de couleurs.



   Quant aux boites de montres en métal ou or émaillé, leur couleur résulte de la présence d'un colorant minéral contenu dans la couche d'émail. Cette couche est fragile et les procédés de fabrication nécessitent un traitement de cuisson qui est également   cou-    teux.



   Finalement, toutes ces boîtes de montre présentent en commun la particularité que leur surface n'est pas métallique puisqu'elle est recouverte d'une couche opaque contenant le colorant.



  Elle ne présente pas l'éclat du métal. D'autre part, comme la coloration est due à un colorant, la reproductibilité est liée au dosage exact de ce dernier qui est très difficile à obtenir.



   Le but de la présente invention est de réaliser des pièces de montre, par exemple des pièces de boites de montre, présentant des surfaces colorées formant un décor prédéterminé c'est-à-dire reproductible, ayant un éclat parfaitement métallique, dont la couleur soit inaltérable, et qui puissent être obtenues par des procédés d'une mise en   oeuvre    simple et peu coûteuse.



   Dans ce but, la présente invention a pour objet une pièce de montre présentant plusieurs éléments de surface colorés, caractérisée en ce qu'elle est formée d'un métal ou d'un alliage de métaux faisant partie du groupe formé par le titane, le tantale, le niobium, le tungstène, le vanadium, le zirconium et le hafnium, en ce que l'ensemble desdits éléments de surface est revêtu d'une couche d'un oxyde de ce métal ou d'un mélange des oxydes de ces métaux, divisée en au moins deux zones formant un décor reproductible et comprenant chacune un desdits éléments de surface, et en ce que les zones de la couche d'oxyde ou de mélange d'oxydes qui recouvrent lesdits éléments de surface sont d'épaisseurs différentes.



   L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de la pince selon l'invention, caractérisé en ce qu'on part d'une pièce brute en un métal ou un alliage de métaux faisant partie du groupe formé par le titane, le tantale, le niobium, le tungstène, le vanadium, le zirconium et le hafnium, on donne à cette pièce la forme de la pièce à obtenir, puis on lui fait subir un traitement d'oxydation en deux étapes successives, les conditions opératoires des deux étapes étant différentes.



   On a découvert que les métaux mentionnés ci-dessus et leurs alliages se recouvraient par oxydation, obtenue de préférence par un traitement d'oxydation anodique, d'une couche d'oxyde transparente qui donnait lieu lorsqu'elle avait une épaisseur convenable à des phénomènes d'interférences entre les rayons lumineux réfléchis à la surface de la couche et à la surface du métal sousjacent à la couche, ces interférences provoquant l'extinction des longueurs d'ondes se trouvant en opposition de phase et faisant par conséquent apparaitre la couche sous une couleur correspondant aux longueurs d'ondes se trouvant en concordance de phase ou presque.

   Bien que la couleur apparente de la pièce change   légère-    ment selon l'angle sous lequel on la regarde, il est possible d'obtenir une couleur choisie à volonté dans certaines limites en agissant simplement sur la tension entre anode et cathode, au cours du traitement d'oxydation anodique, l'épaisseur de la couche dépendant directement de cette tension,
 Pour réaliser le traitement d'oxydation, on utilise de préférence un bain composé d'un ou de plusieurs oxyacides organiques tels que l'acide lactique, I'acide tartrique, I'acide ascorbique, etc, ou des mélanges de ces acides en solution aqueuse.



   A titre d'exemples, les deux bains ayant les compositions suivantes ont donné des résultats particulièrement bons avec des pièces en Ti ou en Ta:
I   -    10% d'acide tartrique,
    10 /O    d'acide lactique,
   - 80%    d'eau;   II - 10% d'acide ascorbique,   
   100/o    d'acide lactique,    80% d'eau,   
 Le traitement peut s'effectuer à la température ambiante, la pièce à colorer étant reliée à l'anode. Plus la tension établie entre l'anode et la cathode est élevée, plus la couche d'oxyde obtenue est épaisse.   II    suffit ensuite de rincer à l'eau et d'essuyer.



   Au lieu du traitement d'oxydation anodique, on peut   égale-    ment obtenir la couche d'oxyde par traitement d'oxydation thermique.



   Pour obtenir des pièces de montre présentant des éléments de surfaces de couleurs différentes formant un décor reproductible, il suffit, après avoir exposé l'ensemble de la pièce au traitement décrit ci-dessus d'éliminer la couche d'oxyde qui la recouvre aux endroits où   l'on    désire produire des éléments de surface d'une autre couleur, et de soumettre à nouveau la pièce au traitement d'oxydation à une tension inférieure, ce qui donne aux endroits dégarnis une couche d'épaisseur plus faible produisant par conséquent une couleur différente. Avec le titane par exemple, la tension peut varier entre 2 et   115    V ce qui permet de régler l'épaisseur de la couche avec une très grande précision.



   Le procédé décrit ci-dessus donne des résultats d'une qualité toute particulière avec des pièces en titane ou en tantale car la couche d'oxyde qui se dépose sur ces métaux peut varier en épaisseur entre des limites plus grandes que celle que   l'on    obtient avec les autres métaux, et elle a un indice de réfraction très élevé. On peut, par conséquent, obtenir des couleurs variant dans une plus grande gamme et notamment colorer différentes parties de la même pièce de couleurs complémentaires comme le jaune et le violet ou des couleurs voisines des trois couleurs fondamentales le jaune, le bleu et le rouge.



   On peut ainsi obtenir des lunettes tournantes ou fixes portant des repères répartis sur leur pourtour ou, le cas échéant, des cadrans dont les signes horaires sont constitués par des   éIéments    de surface ayant une couleur différente de celle du fond du cadran.



   Ces pièces peuvent être obtenues par n'importe quel procédé de fabrication. Dans le cas de carrures ou de lunettes de boîtes de montre par exemple, la pièce métallique de départ peut être une tôle découpée et emboutie ou une pièce massive étampée puis tournée et fraisée, ou encore décolletée. En effet, les métaux mentionnés peuvent être mis en forme par les méthodes usuelles. Dans le cas de pièces obtenues par emboutissage, le traitement d'oxydation pourra se faire sans autre opération qu'un dégraissage après l'emboutissage. Dans le cas de pièces usinées au moyen d'outils de coupe, on peut prévoir une préparation de surface quelconque telle que lapidage, brossage, sablage, etc, On a constaté que la surface gardait exactement le même aspect une fois colorée.

   En particulier, une pièce polie avant oxydation reste polie une fois colorée et présente l'aspect brillant typique des pièces métalliques.  



   Les oxydes déposés par le procédé décrit sont très stables et ils sont en particulier insensibles à l'eau, aux acides organiques, à la plupart des acides inorganiques, à la lumière et aux gaz. Les pièces colorées ne subissent donc aucun vieillissement.



   Enfin, les pièces décrites ci-dessus présentent l'avantage de pouvoir être produites dans n'importe quelle forme ou dimensions avec des couleurs variant dans une très large gamme. Elles sont parfaitement reproductibles, le décor qu'elles présentent pouvant être choisi à volonté. Elles sont d'un prix de revient bien inférieur à celui de certaines pièces colorées connues exigeant des traitements compliqués et coûteux. 

Claims (1)

1. REVENDICATIONS

   I. Pièce de montre présentant plusieurs éIéments de surface colorés, caractérisée en ce qu'elle est formée d'un métal ou d'un alliage de métaux faisant partie du groupe formé par le titane, le tantale, le niobium, le tungstène, le vanadium, le zirconium et le hafnium, en ce que l'ensemble desdits éléments de surface est revêtu d'une couche d'un oxyde de ce métal ou d'un mélange des oxydes de ces métaux, divisée en au moins deux zones formant un décor reproductible et comprenant chacune un desdits éIéments de surface, et en ce que les zones de la couche d'oxyde ou de mélange d'oxydes qui recouvrent lesdits éléments de surface sont d'épaisseurs différentes.

   II. Procédé de fabrication de la pièce de montre selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on part d'une pièce brute en un métal ou un alliage de métaux faisant partie du groupe formé par le titane, le tantale, le niobium, le tungstène, le vanadium, le zirconium et le hafnium, on donne à cette pièce la forme de la pièce à obtenir, puis on lui fait subir un traitement d'oxydation en deux étapes successives, les conditions opératoires des deux étapes étant différentes.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Pièce de montre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée de titane ou de tantale.

   2. Pièce de montre selon la revendication I ou la sous-revendication 1 caractérisée en ce qu'elle constitue une pièce de la boite.

   3. Pièce de montre selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce qu'elle présente sur toute sa surface visible un décor reproductible.

   4. Pièce de montre selon la sous-revendication 3, caractérisée en ce que le décor comporte un ou plusieurs repères disposés de façon à fournir une information en coopération avec au moins un organe indicateur de la montre.

   5. Procédé selon la revendication il, caractérisée en ce que la pièce brute est en tantale ou en titane, en ce que le traitement d'oxydation s'effectue dans un bain d'oxydation anodique, et en ce que la tension est modifiée entre les étapes du traitement.

   6. Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce que la tension est réglée pendant la seconde étape de l'opération d'oxydation anodique à une valeur inférieure à ce qu'elle est pendant la première étape.

   7. Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce qu'après la première étape, la couche d'oxyde est éliminée aux emplacements destinés à présenter une couleur différente de celle obtenue au cours de la première étape.