CH435092A - Composition à base de chaux pour enduits intérieurs et son utilisation - Google Patents

Composition à base de chaux pour enduits intérieurs et son utilisation

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CH435092A
CH435092A CH1589363A CH1589363A CH435092A CH 435092 A CH435092 A CH 435092A CH 1589363 A CH1589363 A CH 1589363A CH 1589363 A CH1589363 A CH 1589363A CH 435092 A CH435092 A CH 435092A
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Deschamps Marc
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Sels & Prod Chimiques Sa
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    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description


      Composition    à base de chaux pour enduits     intérieurs    et son utilisation    La présente invention     concerne    une composition à  base de chaux     pour    enduits intérieurs. Elle s'étend  aussi à la préparation de mortiers à     partir    de     cette    com  position.  



  Les mortiers à base de     -chaux    sont     couramment    uti  lisés     pour        l'application    d'enduits sur les parois inté  rieures des bâtiments,     pour    le plafonnage, etc. Ils sont  obtenus par gâchage à l'eau de mélanges     contenant    de  la chaux grasse, du plâtre et du sable. Les proportions  de chaux et de plâtre sont variables, notamment dans  les limites de 25-300 parties en poids de plâtre pour  100 parties de chaux; le plus souvent on emploie des  mélanges     comprenant        s/4    de chaux grasse et     1/4    de<B>plâ-</B>  tre.

   Une     composition    type     pour    la préparation de mor  tier     comporte,    pour 1 ms de sable     (environ    1350 kg),  300 kg de chaux grasse et 100 kg de plâtre de     plafon-          neur.     



  Les compositions usuelles de     ce    genre présentent  l'inconvénient de ne pouvoir être utilisées normalement  sur les murs en béton poreux à cause de la trop grande       porosité    du     support.    Pour ces     applications,    il faut, avant  d'enduire le mur, mouiller très fortement le béton po  reux afin d'éviter le séchage     immédiat    de l'enduit;

   cette       technique,        malheureusement,        comporte    des     inconvé-          nients,    à savoir une durée     d'opération    longue, l'emploi  d'une grande quantité d'eau, le     gonflement    du béton dû  au mouillage et,     enfin,    le retrait du mur lors du séchage,  ce qui provoque systématiquement la     fissuration    de l'en  duit.

           L'utilisation    d'une     couche        intermédiaire    à base de  résine,     entre    le béton poreux et l'enduit, peut être envi  sagée mais     cette        technique    est très coûteuse.    La titulaire a trouvé un moyen simple pour pallier       cette        difficulté,    en utilisant pour les enduits à base de  chaux une technique     similaire    à celle décrite au brevet  français No 1228557 pour le cas des ciments hydrau  liques.

   Cette technique consiste à ajouter à la     composi-          tion    un mélange d'agents de rétention d'eau et d'aug  mentation de la     viscosité    consistant en     méthylcellulose    et  en     alcool        polyvinylique    de     qualités        déterminées.     



  La     composition    à base de chaux pour enduits inté  rieurs, suivant la présente invention,     comprend    (par       rapport    au poids de la     chaux)        de    0,1 à 6,5     a/o    d'une       méthylcellulose    laquelle, sous     forme    d'une solution à  2     P/o        dans    l'eau, présente une     viscosité    de 10 à 7000       centipoises        et        de        0,

  1    à     -10'%        d'alcool        polyvinylique    à       70-90        %        de        groupes        0H.        Si        on        le        désire,

          ces        composi-          _tions    peuvent contenir en outre une     certaine    proportion  de plâtre pouvant     aller    jusqu'à 300     9/o    de la quantité de  chaux mise en     oeuvre    ; le plus souvent les     proportions     chaux-plâtre sont d'environ 3/1.  



  En     utilisant        ces        compositions    pour la     préparation    de       mortiers,    on y ajoute la     quantité    requise de sable puis  on gâche au moyen d'eau. Une composition type de  mortier     contient    par mètre cube de sable (environ 1350  kg), 300 kg de chaux     conditionnée    par     les    additifs et  100 kg de plâtre.  



       Le    tableau I ci-après     donne    deux exemples de com  positions de mortiers préparés suivant l'invention.    
EMI0002.0001     
  
    <I>Tableau <SEP> 1</I>
<tb>  <I>Mortiers <SEP> pour <SEP> enduits <SEP> intérieurs</I>
<tb>  Constituants <SEP> Formule <SEP> A <SEP> Formule <SEP> B
<tb>  Chaux <SEP> grasse, <SEP> g <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 300 <SEP> 300
<tb>  Méthylcellulose <SEP> ( <SEP> 400 <SEP> cpsl\), <SEP> g, <SEP> . <SEP> 8,4 <SEP>   Méthylcellulose <SEP> (4000 <SEP> cps*), <SEP> g <SEP> . <SEP> - <SEP> 4
<tb>  Alcool <SEP> polyvinylique <SEP> hydrolysé
<tb>  à <SEP> 73 <SEP> 1%, <SEP> g <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 4 <SEP> 2
<tb>  Plâtre, <SEP> g <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .

   <SEP> 100 <SEP> 100
<tb>  Sable, <SEP> g <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>...</B> <SEP> . <SEP> 1350 <SEP> 1350
<tb>  Poils <SEP> de <SEP> vache, <SEP> g <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 5 <SEP> 5
<tb>  Eau, <SEP> g <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 475 <SEP> 475
<tb>  '\ <SEP> Viscosité <SEP> mesurée <SEP> en <SEP> solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 2 <SEP> %.

         Les mortiers sont ouvrables pendant     environ    1 heure  après l'addition du sable et de l'eau aux compositions  de     l'invention.    Ils retiennent très bien leur eau en sorte  que,     lorsqu'ils    sont appliqués sur un     support    poreux,       celui-ci    n'absorbe presque plus d'eau et maintient donc  ses     dimensions    initiales.

   Les enduits obtenus adhèrent  très bien aux     supports    ; après 24 heures de     prise,    les  taux de rupture     accusent    une nette     supériorité    vis-à-vis  de la technique     traditionnelle    avec mouillage préalable.  



  Le tableau 2 montre les résultats     comparatifs    pour  des essais de rupture en cisaillement et en     compression.     Pour ces essais, un cube en béton poreux de 4 X 4 X 4 cm  est enduit d'une couche de 5 mm de     mortier    sur deux  faces opposées et deux plaques de 5 X 5 X 2     cm,    de béton  poreux également, y sont posées de telle     manière    que le    cube soit encadré des deux plaques qui le dépassent de  1 cm du même côté.

       Les    éprouvettes ainsi préparées  sont conservées pendant 28 jours à 200 C (      2     C)       dans        une        atmosphère    à     65'%        d'humidité        relative,        le          conditionnement    étant commencé dans les 2 heures, qui  suivent le début de leur     réalisation.    L'essai consiste à  placer les éprouvettes conditionnées entre les deux pla  teaux d'une presse, la     partie        alignée    du cube et des deux  plaques se trouvant vers le haut;

   un bloc de bois de  4 X 4 X 2 cm est disposé juste au-dessus du cube en béton  poreux. Des charges sont alors appliquées à raison de  1100     kg/mn    et on     détermine    la charge nécessaire à la       rupture        ainsi    que le mode de celle-ci. Pour les essais  avec le     mortier        traditionnel,    les cubes supports et les  plaques sont trempés sous eau pendant 15 sec (essai  No 3) avant leur     contact    avec le mortier.

    
EMI0002.0038     
  
    <I>Tableau <SEP> 2</I>
<tb>  <I>Essais <SEP> de <SEP> rupture <SEP> en <SEP> cisaillement <SEP> et <SEP> en <SEP> compression</I>
<tb>  Essai <SEP> Rupture
<tb>  No <SEP> Mortiers <SEP> employés <SEP> kg/cm? <SEP> Mode
<tb>  1 <SEP> Formule <SEP> A <SEP> suivant <SEP> l'invention <SEP> 4,7 <SEP> Z
<tb>  2 <SEP> Formule <SEP> B <SEP> suivant <SEP> l'invention. <SEP> 3,4 <SEP> ZY
<tb>  3 <SEP> Formule <SEP> au <SEP> ciment <SEP> Portland
<tb>  ordinaire <SEP> (chaux <SEP> 2 <SEP> vol., <SEP> ci  ment <SEP> 1 <SEP> vol., <SEP> sable <SEP> 12 <SEP> vol.) <SEP> . <SEP> 3,1 <SEP> Z
<tb>  4 <SEP> Mortier <SEP>   <SEP> Dry <SEP> Set <SEP>   <SEP> (ciment
<tb>  Portland, <SEP> méthylcellulose),
<tb>  290 <SEP> g <SEP> eau/kg <SEP> de <SEP> mortier <SEP> . <SEP> .

   <SEP> 4,2 <SEP> Z
<tb>  5 <SEP> Mortier <SEP>   <SEP> Dry <SEP> Set <SEP>   <SEP> 3 <SEP> kg, <SEP> sable
<tb>  2 <SEP> kg <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 2,4 <SEP> Z
<tb>  Z <SEP> = <SEP> Rupture <SEP> du <SEP> support.
<tb>  Y <SEP> = <SEP> Cisaillement <SEP> de <SEP> la <SEP> pellicule <SEP> <U>d</U>e <SEP> mortier.

         Des résultats plus     concluants    encore sont     fournis     par des essais de rupture en     traction.        Dans    ce cas, les  éprouvettes sont     constituées    de deux cubes     supports    en  béton poreux de 4     cm    d'arête, réunis entre eux par une  couche de mortier épaisse de 7 mm;

   pour plusieurs es  sais on prévoit une couche d'accrochage de 3 mm  d'épaisseur en mortier   DRY SET   (ciment     Port-          land,        méthylcellulose).    Pour les     essais        marqués    d'un       astérisque,    les cubes supports ont été trempés 15 sec  sous eau avant leur     contact    avec le mortier.

   Les éprou-         vettes.    préparées comme indiqué plus haut sont conser  vées pendant 28 jours à 200 C (  20 C)     dans    une     atmo-          sphère    à     65        %        d'humidité        relative,        le        conditionnement     étant     commencé    dans les 2 heures qui suivent le début  de leur     réalisation.    L'essai     consiste    à placer les éprou  vettes dûment conditionnées entre des pinces et à les  soumettre à une traction mesurable:

   on détermine la  force nécessaire à la     rupture    et le mode de celle-ci. La  vitesse d'application des charges est de 1100     kg/mn.       
EMI0003.0001     
  
     Tous les enduits à la chaux et au plâtre repris. au  tableau 3 contiennent 5 kg de poils de vache par mètre  cube de mortier.  



  Ces derniers     essais    mettent en relief la nette supé  riorité des produits suivant l'invention.  



  Les exemples de formules repris au tableau 1 n'ont,  bien entendu, aucun caractère     limitatif.        Les    composi  tions peuvent avoir des teneurs en constituants variant  dans les limites indiquées et peuvent, ou non, contenir  du plâtre. D'autres adjuvants,     connus    en soi, peuvent  aussi être ajoutés, sans altérer en rien la portée de l'in  vention.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1. Composition à base de chaux pour enduits inté rieurs comprenant, par rapport au poids de la chaux, de 0,1 à 6,5 % d'une méthylcellulose, laquelle, sous forme d'une solution à 2 % dans l'eau,
    présente une viscosité dé 10 à 7000 centipoises et de 0,1 à 10 % d'alcool polyvinylique à 70-90 % de groupes OH. II.
    Utilisation de la composition selon la revendica tion I pour la fabrication de mortiers, caractérisée en ce qu'on mélange cette composition avec du sable dans le rapport de 3 à 4 parties en poids de la composition par 4 à 25 parties de sable puis en ce que l'on gâche le mélange avec la quantité d'eau nécessaire pour obtenir la fluidité désirée.
    SOUS-REVENDICATION Composition selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle contient en outre du plâtre dans une pro- portion pouvant aller jusqu'à 300% du poids de la chaux.
CH1589363A 1962-12-24 1963-12-24 Composition à base de chaux pour enduits intérieurs et son utilisation CH435092A (fr)

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