CH435680A - Verfahren zur Herstellung eines geschichteten Materials - Google Patents

Description

      Verfahren        zur        Herstellung    eines geschichteten Materials    Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur  Herstellung eines     geschichteten    Materials mit wenigstens       einer    Aussenfläche aus einer auf eine weichere oder  eine poröse Unterlage geklebten     Metallblechplatte.     



       Geschichtetes    Material, das z. B. aus einem mit  einer     Sperrholzplatte    verklebten Leichtmetallblech be  steht, ist an sich bekannt.     Bekannt    ist auch     geschichtetes     Material, das aus Holz oder Kunstharz mit einem  armierenden und     wärmeleitenden    Kern aus perforiertem  Metallblech besteht. Diese Materialien haben eine ver  hältnismässig hohe Biege- und     Knicksteifheit    und sind  in bezug auf Stossbeanspruchungen verhältnismässig un  empfindlich.  



  Der Erfindung lag die Aufgabe     zugrunde,    solche  geschichtete Materialien mit wenigstens einer äusseren       Metallschicht    weiter zu verbessern.  



       Erfindungsgemäss        wird    das bei     einem    Verfahren  zur Herstellung geschichteten     Materials    der oben ge  nannten Art dadurch     erreicht,    dass eine wenigstens auf  einer Seite mit einer erhobenen Musterung versehene       Metallblechplatte    verwendet wird, die auf der die Mu  sterung tragenden Seite mit Klebstoff versehen und  mit dieser Seite auf die ebenfalls mit Klebstoff ver  sehene     Unterlagefläche    aufgebracht wird, dass anschlie  ssend die     Metallblechplatte    und die Unterlage mit einem  Druck     zusammengepresst    werden, der so gross ist,

   dass  die erhobene     Musterung    der     Metallblechplatte    in die  Unterlage eindringt und dabei in dieser     eine    bleibende  Materialdeformation     hervorruft    und dass der Druck  aufrechterhalten wird, bis der Klebstoff erhärtet ist.  



       Die    Erfindung bezieht sich ferner auf nach diesem       Verfahren        hergestelltes    geschichtetes Material, das da  durch     gekennzeichnet    ist, dass eine     Metallblechplatte,     die auf wenigstens eine Aussenfläche einer weicheren  oder porösen Unterlage aufgeklebt ist,     zumindest        auf     ihrer der Unterlage     zugekehrten    Seite     mit        einer    er  hobenen     Musterung    versehen ist, die in entsprechende  Vertiefungen der Unterlage eingreift.  



       Vorteilhaft    kann     mit    dem     vorliegenden        Verfahren     auf beiden Seiten der Unterlage je eine Metallblech,    platte     aufgebracht    werden, wobei die mit der erhobenen  Musterung versehenen Seiten der     Metallblechplatten    der  Unterlage zugewandt werden.

   Bei der     Verklebung        kann     die zu verklebende Seite der     Metallblechplatte    mit Vor  teil nach Reinigung und     Aufrauhung    mit     einer    Kasein  Latex-Komposition und die zu verklebende Seite der  Unterlage nach Reinigung     mit    einem Klebstoff des  Phenol-,     Resorcin-    oder     Karbamidtyps    versehen werden.  Es     kann,    aber auch mit Vorteil sowohl     für    die Metall  blechplatte als auch für die Unterlage     ein    Klebstoff  des     Neoprentyps    verwendet werden.  



  Die erhobene Musterung kann zweckmässig eine  Körnermusterung     sein    oder die Form leichter Wellen  haben.  



  Der Druck beim Zusammenpressen der Metallblech  platte und der Unterlage     kann        zweckmässig    grösser  als 15     kg/cm2    sein.  



  Die beigelegte     Zeichnung    zeigt ein Ausführungs  beispiel des geschichteten Materials gemäss der vor  liegenden Erfindung, wobei die     Fig.    1 ein grösseres  Stück einer     Furnierscheibe    1 zeigt, welche auf beiden  Seiten mittels     Leichtmetallblechbelägen    2 und 3 ver  sehen ist, die eine körnerartige     Musterung    aufweisen.  



  In dem     gezeigten    Beispiel ist dabei vorausgesetzt,  dass ein Klebstoff des     Kontakttyps    verwendet worden  ist und     dass        die    untere     Leichtmetallblechplatte    3 schon  an der unteren Seite der     Furnierplatte    angebracht wor  den ist,     während    die obere     Leichtmetallblechplatte    2  noch nicht ganz gegen die     Furnierfläche    gedrückt wor  den ist, sondern dass noch eine Ecke 4 des Bleches in  einem etwas erhobenen Zustand sich befindet:

    In der     Fig.    2 wird eine     Einzelheit    des geschichteten       Materials        gemäss        Fig.    1 nach der     vollständigen    Zu  sammenpressung gezeigt. Wie dabei aus der Figur her  vorgeht,     sind    die Wellen oder die Körner auf     den     Innenseiten der     Leichtmetallblechplatten    2, 3 durch  den     Pressdruck        in,    die     Holzfaserplatte    1 unter Hervor  rufen einer bestehenden     Deformation        hineingedrückt     worden.

        Nach dem Verfahren     gemäss    der vorliegenden Er  findung wird     ein,    geschichtetes Material erhalten, das  im Gegensatz zu dem, was der Klebetechniker hätte       erwarten    können, tatsächlich in den Klebefugen grosse  Festigkeit aufweist und in der Tat eine grössere     Adhä-          sionskraft        in,    der Fuge besitzt als eine     ähnliche    Platte  aus     geschichtetem    Material derselben Plattengrösse,

   weil  die wirksame Fläche der Klebefuge durch die Deforma  tion des Fasermaterials vergrössert worden ist und weil  ausserdem auf     Grund    der welligen oder körnerartigen  Fläche der Klebefuge das Schichtmaterial der Erfindung  eine grössere Knick- und Biegefestigkeit     erhält    als die  bekannten geschichteten Materialien.  



  In dem Folgenden sei     das        Verfahren        gemäss    der       Erfindung    sowie das     gemäss    der     Erfindung    erhaltene  geschichtete Material anhand einiger Beispiele     näher          erläutert.        _     <I>Beispiel 1</I>       Eine    Platte aus     Birkensperrholz    wird gereinigt und       abgeschliffen    und wird auf beiden Seiten     mit    einem  Klebestoff des     Phenoltyps    versehen.

   Das Bestreichen       mit    dem Klebestoff kann entweder von Hand entweder  mittels einer Spachtel oder mit einem Pinsel geschehen  oder maschinell mittels     Verteilerwalzen.    Die beiden  in     dieser    Weise vorbehandelten     Sperrholzflächen    sind  nun mit     Leichtmetallblechplatten,    die auf beiden Seiten  mit einem Körnermuster versehen worden sind, soge  nanntes     Schuco-Blech,    zu versehen.  



  Die gegen das     Sperrholz        gerichtetem.    Flächen der  beiden     Leichtmetallblechplatten    werden dabei     folgender-          massen    behandelt. Sie werden     erstmals    entfettet, bei  spielsweise mit     Hilfe    einer schwachen     Alkalilösung,    und  sie werden darauf eventuell mit Sand geblasen, falls  die durch die erwähnte Lösung erhaltene     Beizung    nicht  für das Haften genügend sein sollte.

   Die Flächen,     die     in dieser Weise vorbehandelt worden sind, werden  danach     mit    einer     zweckmässigen        Kasein-Latex-Kompo-          sition    bestrichen, beispielsweise mit Hilfe eines     Pinsels.     Nachdem diese Komposition getrocknet worden ist und  somit eine fest an den Blechen haftende Schicht dar  stellt, werden die derartig vorbehandelten     Leichtmetall-          blechflächen    gegen     die    klebenden, nicht ganz getrockne  ten Klebeflächen des     Sperrholzes    gedrückt.

   Alternativ  kann die     Kasein-Latex-Schicht    vor dem     Zusammen-          führen    der Klebeflächen     mit    einer     Phenolklebeschicht     überzogen werden.

   Nachdem die Klebeflächen in     dieser     Weise vorbehandelt worden     sind,    werden     die    Leicht  metallblechplatten und die     Furnierplatte    in einer Presse       unter    einem so hohen Druck zusammengepresst, dass  die körnerartige Musterung der beiden Leichtmetall  platten in beiden Seitenflächen des     Sperrholzes    eine  bestehende Deformation erzeugen, welche teils die Haft  fläche der Fuge vergrössert, teils ausserordentlich gute  Festigkeitseigenschaften der fertigen Schichtplatte ver  leiht. Der Druck wird der     Härte    des     Birkensperrholzes     angepasst.

   Ein zweckmässiger Druck für Birkensperr  holz     durchschnittlicher    Qualität ist etwa 20     kg/cm2.     Für     Kiefersperrholz        kann        ein    etwas niedrigerer     Press-          druck    verwendet werden. Etwa 15     kg/cm2    ist hier ein  geeigneter Wert:  Zweckmässige     Körnermusterung    des     Leichtmetall-          bleches    ist je nach der Dicke der Schichtplatten, die  hergestellt werden sollen, und je nach der Deformation  der Mittelschicht, die zugelassen werden kann,  0,1-0,5 mm.

      <I>Beispiel 2</I>  Eine aus Holzspänen bestehende Platte wird auf  der     einen    Seite     gereinigt    und     abgeschliffen    und wird  mit einem Überzug aus Klebstoff des     Neoprentyps     versehen. Beim Verteilen des Klebstoffes kann man  entweder eine Spachtel verwenden, oder man kann  die Spanplatte zwischen     Verteilerwalzen    sich bewegen  lassen. Die     Spanplattenfläche,    die derart behandelt ist,  soll jetzt mit einem Leichtmetallblech versehen werden,  das eine körnerartige Musterung hat.

   Die Blechplatte  wird jetzt auf der gegen die Spanplatte gewandten  Seite gereinigt, indem man ein     zweckmässiges        Ent-          fettungsmittel    verwendet, beispielsweise     Kohletetrachlo-          rid,        Trichloräthylen    oder eine 5 %     ige        Laugenlösung.     In diesem Fall muss die Arbeit unter einer zweckmässigen       Entlüftungsanordnung    vor sich gehen.

   Nach dem :Ent  fetten wird die     Metallfläche    etwas     aufgerauht,    beispiels  weise durch     Sandbeblasen,    und wird danach mit     einem     Klebstoff des     Neoprentyps    versehen.

   Nachdem der so  wohl auf     der    Spanplatte wie auf der Metallplatte ver  teilte Klebstoff getrocknet ist - dies soll so weit ge  schehen, dass die Fläche nicht an den Fingern klebt -,  werden die beiden Flächen zusammengeführt, wobei  es wichtig ist, dass die beiden Flächen von Anfang  an im     Verhältnis    zueinander zentriert worden     sind.     Nachdem die beiden mit Klebstoff versehenen Flächen  zusammengelegt worden sind, wird die Schichtplatte  unter     Druck    gelegt, wobei der zusammenpressende  Druck so gross ist,

   dass     die        Körnermusterung    des     Leicht-          metallbleches        in    die Spanplatte unter Deformation der  Fläche derselben gedruckt wird.     Zweckmässiger    Druck  ist auch in diesem Falle etwa 15-20     kg/cm2.     



  Obwohl die Erfindung im     Anschluss    an     ein        paar     Ausführungsformen derselben beschrieben ist, ist sie  doch nicht auf diese beschränkt, sondern     kann    nach  Belieben im Rahmen des     Patentanspruches    abgeändert  werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung eines geschichteten Ma terials mit wenigstens einer Aussenfläche aus einer ,auf eine weichere oder eine poröse Unterlage geklebten Metallblechplatte, dadurch gekennzeichnet, dass eine we nigstens auf einer Seite mit einer erhobenen Musterung versehene Metallblechplatte verwendet wird, die auf der die Musterung tragenden Seite mit Klebstoff ver sehen und mit dieser Seite auf die ebenfalls mit Kleb stoff versehene Unterlagefläche aufgebracht wird,

   dass anschliessend die Metallblechplatte und die Unterlage mit einem Druck zusammengepresst werden, der so gross ist, dass die erhobene Musterung der Metallblech- platte in die Unterlage eindringt und dabei in dieser eine bleibende Materialdeformation hervorruft, und dass der Druck aufrechterhalten wird, bis der Klebstoff erhärtet ist. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, dass ,auf beide Seiten der Unterlage je eine Metallblechplatte aufgebracht wird und die mit der erhobenen Musterung versehenen Seiten der Metall- blechplatten der Unterlage zugewandt werden. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die zu verklebende Seite der Metall blechplatte nach Reinigung und Aufrauhung mit einer Kasein-Latex-Komposition und die zu verklebende Seite der Unterlage nach Reinigung mit einem Klebstoff des Phenol-, Resorcin- oder Karbamidtyps versehen wird.

   3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass ein Klebstoff des Neoprentyps ver wendet wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch oder einem der Unteransprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erhobene Musterung eine Körnermusterung ist oder die Form leichter Wellen hat. 5. Verfahren nach Patentanspruch oder einem der Unteransprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck beim Zusammenpressen der Metallblech platte und der Unterlage grösser als<B>15</B> kg/cm2 ist.

   PATENTANSPRUCH II Nach dem Verfahren nach Patentanspruch I herge stelltes geschichtetes Material, dadurch gekennzeichnet, dass eine Metallblechplatte, die auf wenigstens einer Aussenfläche einer weicheren oder porösen Unterlage aufgeklebt ist, zumindest auf ihrer der Unterlage zu gekehrten Seite mit einer erhobenen Musterung ver sehen ist, die in entsprechende Vertiefungen der Unter lage eingreift.