CH435719A - Bariumsilikatpulver und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

      Bariumsilikatpulver    und     Verfahren        zu    seiner Herstellung    Die vorliegende Erfindung     betrifft        ein        Bariumsili-          katpulver,    das     als    Zusatz zu     Vinylharzen    verwendet  werden kann.  



  Es ist bekannt, dass man     Vinylharze    stabilisieren  muss, um sie vor der     zersetzenden    Wirkung von Hitze und  Licht zu schützen. Neben Stabilisatoren werden gege  benenfalls noch andere Zusätze gemacht, z. B. Weich  macher,     Färbemittel,    Füllstoffe,     Pigmente,    Schmierstoffe  usw. Die Zusatzstoffe werden dem     Harzansatz    durch  Heisswalzen einverleibt. Weitere Heissbehandlungen des  Harzes können notwendig sein, z. B. Giessen,     Kalan-          drieren,    Ausziehen,     Stampfen    usw.  



  Bei solchen Heissverfahren     tritt    die Schwierigkeit  des sogenannten     Haftens    auf, d. h. die     Tendenz    des  Harzes oder dessen Bestandteile, auf den Berührungs  flächen der     Bearbeitungsgeräte    einen dünnen, festhaften  den Überzug zu bilden. Dieser Umstand ist störend,  selbst bei Anwendung nur einer     Harzsorte,    und macht  eine Reinigung der Geräte notwendig, jedesmal wenn  die Harzsorte gewechselt     wird,    besonders bei Verwen  dung gefärbter     Harze.    Dieses  Haften  ist mindestens  zum Teil auf die schlechte Verträglichkeit verschiedener  Harzbestandteile zurückzuführen.  



  Diese schlechte Verträglichkeit führt in verschiede  nen Fällen auch zur Trübung,     Fettigkeit    und     zu    Aus  würfen des Harzmaterials.  



  Die     Vinylharz-Industrie    hat trotz Anwendung zahl  reicher     Spezialm thoden    bisher für die     aufgezeigten     Probleme keine generelle Lösung gefunden. Von den  vorgeschlagenen     Substanzen    eignete sich in diesem Zu  sammenhang am besten eine     Bleiorthosilikat-Zusam-          mensetzung,    die allerdings eine nachteilige     Verfärbung     des Materials durch     Bleisulfidbildung        bedingte.     



  Das erfindungsgemässe     Bariumsilikatpulver    eignet  sich als Stabilisator für solche     Vinylharze.    Es ist ge  kennzeichnet durch     Bariumsilikatpartikeln    mit einem  eine     Erdalkaliseife    einer Fettsäure mit 6-24     C-Atomen     enthaltenden Überzug. Der Überzug kann ferner einen  Weichmacher enthalten.

      Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur  Herstellung dieses     Bariumsilikatpulvers,    das dadurch  gekennzeichnet ist, dass man eine     wässrige    Dispersion  von     Bariumsilikatpartikeln    entweder mit einer     wässrigen     Suspension oder Lösung einer freien Fettsäure mit  6-24     C-Atomen    oder eines     Alkalisalzes    davon oder  mit einer     wässrigen    Suspension oder Lösung     eines        Erd-          alkalisalzes    einer solchen Fettsäure     mischt,

      und die da  durch mit     Erdalkaliseife    überzogenen     Partikeln    von an  haftendem Wasser befreit     und    trocknet.  



  Schliesslich betrifft die Erfindung die Verwendung  dieser überzogenen     Bariumsilikatpartikel    als     Stabilisator     in     Vinylharzen,    vorzugsweise in     Vinylhalogenidharzen.     Es wurde nämlich gefunden, dass     Bariumsilikat,    welches  mit einer     Erdalkaliseife    überzogen ist, das Haften der       Vinylharze    beim     Verformen    und die Nachteile der  schlechten Verträglichkeit der Komponenten behebt.

    Weiterhin werden durch Erhitzen hervorgerufene Farb  änderungen unterdrückt, und das erfindungsgemässe  Additiv     führt        im    Gegensatz zu den     herkömmlichen          Additiven    bei Lufteinwirkung nicht zu     Sulfid-Missfär-          bungen    im Harzmaterial.  



  Die     Wirkungsweise    des     erfindungsgemässen    Additivs  ist nicht völlig geklärt, man     nimmt    aber an, dass die  Beschichtung des     Bariumsilikats    den     Mahlvorgang    er  leichtert und einem Zusammenballen des Pulvers ent  gegenwirkt. Die so erzielte bessere Dispersion des     Ba-          riumsilikats    dürfte wenigstens zum Teil für dessen Wirk  samkeit zur Verhütung des      Haftens ,    der     Fettigkeit     und der anderen genannten Mängel verantwortlich sein.

    Jedenfalls erhöht die erfindungsgemässe     Beschichtung     die Wirksamkeit des     Bariumsilikats.     



  Mit dem     erfindungsgemässen        Bariumsilikatpulver     lassen     sich        zahlreiche        Vinylhalogenidharze    stabilisieren,  aber auch     Kopölymere    aus     Vinylhalogenid    mit     Vinylace-          tat    oder einem anderen     Vinylester    oder     Vinylidenhalo-          genid,        Kopolymere    von     Vinylhalogenid    mit     Acrylderi-          vaten,

          wie        Äthylmethacrylat    oder     Methylmnethacrylat,     und ferner     Vinylidenchloridpolymere.    Vorzugsweise sta-           bilisiert    man     Vinylchloridharze,    aber auch     Bromide    und       Fluoride    sind dem Verfahren     zugänglich.     



  Neben dem erfindungsgemässen     Bariumsilikatpulver     kann man jeden der herkömmlichen Stabilisatoren in  der Harzzusammensetzung benutzen, z. B. Bleisalze  (wenn     Missfärbungen    durch Sulfide nicht stören) wie die       Phthalate,        Silikate,        Stearate,    basischen Sulfate, ba  sischen     Phosphite    usw.,     Erdkaliseifen,    speziell     Barium-          stearat,        -caprat    usw.,     Kadmiumseifen    und     Salze,    fett  saure Salze von Zink und Zinn,

   sowie     organometallische     Stabilisatoren wie     Dibutylzinndilaurat    und     Dibutylzinn-          maleat.     



  Diese Stabilisatoren     können    einzeln und im Ge  misch angewendet werden. Am besten     eignen    sich die  Barium-, Kadmium- und     Zinkstabilisatoren    zusammen  mit den     erfindungsgemässen    Produkten zur Beseitigung  des     Haftens.     



  Alle herkömmlichen Weichmacher für     Vinylharze     sind zusammen mit dem erfindungsgemässen Barium  silikatpulver     verträglich.    Dazu gehören     unter    anderem:       Organische    Ester, wie     Phthalate,        Adnpate,        Azelate,          Sebacate;        Aryl-,        Arylalkyl-    oder     Alkylphosphate;    orga  nische     Esterepoxyde;    Ätherester wie     Polyäthylenglykol-          ester;

          aliphatische        ungesättigte    Ester, wie Derivate un  gesättigter Öle; Polyester und andere polymere Weich  macher; chlorierte Paraffine und     Aromaten,    verschie  dene Kohlenwasserstofftypen,     Nitrile,        Amide,    schwefel  haltige Stoffe usw.  



       Dies--    Weichmacher körnen einzeln, vorzugsweise  aber als Kombination benutzt werden.  



  Zur Herstellung des     Barsumsilikates    eignen sich alle  handelsüblichen wasserlöslichen Silikate, wie     Natrium-          oder        Kaliumsilikat.     



  Das     Bariumsilikat    kann man durch doppelten Um  satz äquivalenter Mengen löslicher Silikate mit löslichen       Bariumsalzen    erhalten. Vorzugsweise stellt man ein  hydratisiertes     Bariumsilikat    her, bei dem das Verhältnis  von Barium zu     Kieselsäure        .in        Mol    zwischen     Ba0    zu  2     Si02    und     BaO    zu 4     Si0z    liegt.  



  Das gefällte hydratisierte     Bariumsilskat    wird dann  zur Entfernung von     Alkalisalzen    und andern     Verunreini-          gungen        gewaschen    und mit Wasser wieder     dispergiert.     Zur Dispersion fügt man eine Suspension oder Lösung  einer freien Fettsäure oder deren Alkali- oder Erdalkali  salz, worauf der     überzug    der     Bariumsilikatteilchen    sich       vollzieht.     



  Der     Beschichtungsstoff    ist eine     Erdalkaliseife    einer  Fettsäure mit 6-24     C-Atomen,    vorzugsweise     Barium-          caprinat,        -capronat,        -caprylat,        -laurat,        -myristat,        -oleat,          -stearat,        -linoleat,        -linolenat,        -behenat    und andere.  Brauchbar sind auch die entsprechenden Seifen des  Kalziums,     Strontiums    und Magnesiums.

   Alle genannten  Substanzen sind unlösliche, teils polare und teils     unpo-          lare    Substanzen, die auf den     Bariumsilikatpartnkeln    in  tensiv     haften,        organophil    machen, und deren Agglomera  tion verhindern.  



  In einer bevorzugten     Ausführungsforen    der Erfin  dung erzeugt man eine     Bariumseife    auf der     Partikel-          oberfläche,    indem man das     Bariumsilikat    mit einer der  genannten     organischen    Säuren behandelt, worauf sich  durch Umsatz an der Oberfläche selbsttätig die Barium  seife bildet.  



  In einer bevorzugten Ausführungsform, bei der eine  freie Säure als schichterzeugendes Mittel benutzt wird,  setzt man der     überzugslösung    einen Weichmacher vom       Äther-Ester-Typ    zu, z. B.     Triäthylenglykol-di-2-äthyl-          hexoat,        Triäthylenglykoldicaproat    oder Triäthylengly-         koldilaurat.    Das letztere ist in ausreichender Reinheit als       Triäthylenglykolester    der     Kokosnussfettsäuren    erhältlich.  



  Die     wässrigorganische    Emulsion kann mit Hilfe  einer     Kolloidmühle,    einem hochtourigen Rührei und  ähnlichem     bereitet    werden. Zur Erleichterung der     Emul-          gierung    fügt man gegebenenfalls etwas Netzmittel, z. B.       Morpholin    oder     Triäthanolamin    zu.  



  Die Entfernung des Wassers aus dem Gemisch er  folgt vorzugsweise durch Abdampfen.     Vorteilhafterweise     rührt man das Gemisch kurz zur Vollendung der Reak  tion,     filtriert    und trocknet.  



  Vorzugsweise bringt man eine Schicht auf, die zwi  schen 0,25 und 10 % des hydratisierten     Bariumsilikats          beträgt.    Kleinere Mengen sind nicht ausreichend und  grössere unnötig.  



  Weichmacher kann in einer Menge von etwa 1 bis  10 Gewichtsteilen, bezogen auf die     Erdalkaliseife,    einge  setzt werden. Kleinere Mengen sind unzureichend, grö  ssere unnötig.  



  Die überzogenen     Bariumsilikatpartikeln    sind ausge  zeichnet     dispergierbar    und verbessern die Haftresistenz,       Hitzebeständigkeit,    Klarheit und Festigkeit der     Vinyl-          harze    in weit höherem Masse als     unüberzogenes    Ba  riumsilikat.  



  Bei Verwendung des erfindungsgemässen Barium  silikatpulvers zur Stabilisierung von     Vinylharz    kann  der     Barsumsilikatgehalt    in der     Polymerzusammenset-          zung    zwischen etwa 0,1 und 25 % schwanken, vorzugs  weise     fügt    man 0,25 bis 4 % zu. Die anderen Harzzu  sätze werden dann in den gebräuchlichen Mengen ge  macht, z. B. 0,5 bis 10 % Stabilisator und 30-60  Weichmacher, bezogen auf das     Vinylhalogenidharz    in       Gew.%,    falls nicht anders vermerkt.  



  <I>Beispiel 1</I>  16,5 kg     Natriumsilikat    wurden in 491 Wasser ge  löst und die Lösung mit Wasser auf ein Gesamtvolumen  von 601 gebracht.  



  15,12 kg Salzsäure (37     %ig)    wurden mit 15,12 kg       Bariumkarbonat,    in 451 Wasser     suspendiert,    umge  setzt, und die Mischung auf das Endvolumen von 601  verdünnt.  



  Beide Lösungen wurden dann unter heftigem Rüh  ren     gleichzeitig    und in gleichen Mengen innerhalb  2 Stunden zu 2421 Wasser gegeben und danach die er  haltene     Anschlämmung    noch weitere 40 Minuten ge  rührt.  



  Die     Anschlämmung    wurde auf einem rotierenden  Filter     abfiltriert,    durch Ansteigen mit 2421 Wasser  gewaschen und wiederum     abfiltriert.    Die Auswaschung  wurde etwa dreimal wiederholt, bis der     Leitfähigkeits-          wert    der     Anschlämmung    einen konstanten Wert erreicht       hatte    und der     Chloridnachweis    im Filtrat nur noch  schwach ausfiel.  



  Die Hälfte des gewaschenen Filterkuchens wurde  23 Stunden lang bei 105      getrocknet    und eine Probe  von 3,6 kg des trocknen Materials wurden gemahlen  und für     Kontrollversuche        zur    Seite gestellt.  



  Die andere Hälfte des 29 % Feststoffe enthaltenden  Filterkuchens, der 8,42 kg Feststoffe, auf Trockenge  wicht bezogen, enthielt, wurde mit 641 Wasser     ange-          schlämmt    und mit     Stearinsäure    behandelt.

   Hierzu wur  den 84 g     Stearinsäure    in 168 g heissem     Triäthylenglykol-          dilaurat    gelöst. 281 g     Triäthanolamin    in 2,951 Wasser  von 77  wurden zu der heissen     Stearinsäurelösung    gege  ben und     emulgiert.    Diese Emulsion wurde dann zur       Bariumsilikat-Anschlämmung    unter gutem Rühren in-           nerhalb    20 Minuten gegeben. Die behandelte     Anschläm-          mung    wurde dann filtriert und getrocknet und eine  Probe von 3,6 kg gemahlen und für Kontrollzwecke  zur Seite gestellt.

   Es zeigte sich, dass das behandelte  Material sich etwas leichter     vermahlen    liess als das  unbehandelte. Das     stearins:äurebehandelte        Bariumsilikat     hatte einen     Bariumstearatgehalt    von 1,25 % und einen  Gehalt an     Triäthylenglykoldilaurat    von 2 %. Das     Tri-          äthanolamin    wurde mit dem Filtrat entfernt.  



  Die Proben des behandelten und unbehandelten Ma  terials wurden auf ihre     Dispergierbarkeit,    Hafttendenz,  Hitzebeständigkeit und Gelbverfärbung wie folgt ge  prüft:  Zur Bestimmung der     Dispergierbarkeit    bereitet man  ein Gemisch aus 100 Teilen     Polyvinylchloridharz,     50 Teilen     Dioctylphthalat    und 0,2 Teilen     Phthalocyanin-          grün    (als     Kontrastfarbstoff)    als Grundansatz zur Aus  wertung der zu prüfenden Materialien. Man fügt dann  jeweils zu 225 g des Grundansatzes, 7,5 g des Prüf  materials.

   Die Bestandteile werden gut gemischt und  auf einer     Zweirollenwalze    bei 150  zu einem 0,3 mm  starken Teilen der Abmessungen 254 X 355 mm aus  gewalzt. Der Film wird dann auf die Anzahl kleiner  Flecke (0,1-0,2 mm), mittlerer Flecke (0,2-0,3 mm)  und grosser Flecke (über 0,3 mm) geprüft. Der Dis  pergiergrad wird dann im Hinblick auf die Anzahl und  Grösse der vorhandenen     undispergierten    Partikeln be  messen.  



  Die Hafttendenz wird bestimmt, indem man zu  nächst eine Mischung herstellt aus 100 Teilen     Polyvinyl-          chloridharz,    37 Teilen     Dioctylphthalat,    3 Teilen eines       Epoxyweichmachers,    6 Teilen einer 50%igen      Watchung-          red -Dioctylphthalatpaste,    2 Teilen eines kommerziel  len     Barium-Cadmium-Stabilisators    und einem     Teil    des  Prüfgutes. Die Bestandteile werden gemischt, indem  man sie 10 Minuten bei 149  walzt.

   Eine Reinigungs  masse aus 100 Teilen     Polyvinylchloridharz,    25 Teilen       Dioctylphthalat,    1 Teil     Dibutylzinndilaurat,    1 Teil       TiOL,    und 10     Teilen        Aluminiumoxydhydrat    wird  10 Minuten bei 149  gewalzt und als 0,3 mm starker  Film abgenommen. Dann wird die Reinigungsmasse  auf ihre rosa oder rote Färbung hin untersucht. Die  Farbintensität ist der Hafttendenz des Prüfgutes pro  portional.  



  Die Hitzebeständigkeit und Gelbverfärbung werden  geprüft mit Hilfe einer Plastikzusammensetzung aus  100 Teilen     Polyvinylchlorid'harz,    40 Teilen     Dioctyl-          phthalat,    3 Teilen eines     Epoxyweichmachers,    0,5 Teilen       Stearinsäure,    2,0 Teilen käuflichem     Barium-Cadmium-          Stabilisator    und 1,0 Teilen des Prüfgutes. Die Zusam  mensetzung wird 3 Minuten lang bei 157  zu einer  einheitlichen Masse     gewalzt    und auf 1,02 mm starke  Testfolien verarbeitet. Man prüft die Muster in einem       Umluftofen    bei 204  verschiedene Zeiten lang.  



  Das     stearinsäurebehandelte        Bariumsilikat    besitzt eine  ausgezeichnete     Dispergierbarkeit,    wogegen das unbe  handelte Material in dieser Hinsicht nicht befriedigt. Die  Hafttendenz der erfindungsgemässen Zusammensetzung  ist wesentlich verringert und die Hitzebeständigkeit ver  bessert. Hinsichtlich Gelbverfärbung sind beide Ver  gleichszusammensetzungen gleichwertig.  



  <I>Beispiel 2</I>  364 g     Bariumhydroxyd-Octahydrat,          Ba(OH)2.8    H20,  wurden in einem     10-1-Gefäss        mit    61 Wasser auf 40  er  wärmt. Dann wurden 699 g     Natriumsilikat    und etwa    400 ml (etwa das gleiche Volumen) Wasser vermischt  und wie folgt zum     Bariumhydroxyd    gegeben:    Innerhalb der ersten 15 Minuten - 75 ml  Innerhalb der zweiten 15 Minuten = 225 ml  Innerhalb der dritten 15 Minuten = der Rest    (Gesamtvolumen etwa 800 ml).  



  Das ausgefallene     Bariumsilikat    wurde als     Anschläm-          mung    1 Stunde gerührt. Dann wurde der Ansatz filtriert  und mit 21 Wasser gewaschen.  



  Ein Teil des gewaschenen Filterkuchens von     eiwa     450 g wurde     wieder    aasgeschlämmt und 2mal mit       11/2    1 Wasser je     Anschlämmung    angerührt und     filtriert     und jeweils noch mit weiteren 500 ml Wasser gewa  schen. Der Filterkuchen     wird    dann     getrocknet    und dient  als Kontrollsubstanz.  



  Zu einer anderen 450 g Portion des ur  sprünglichen gewaschenen     Bariumsilikat-Filterkuchens     wurden 1     Gew.    % (bezogen auf Trockensubstanz) Stearin  säure in 35 ml las     Natronlauge    zugefügt. Das Gemisch  wurde eine halbe Stunde gerührt und dann     abfiltriert.     Dann wurde der Filterkuchen     zweimal    mit je 1 1 Wasser  aasgeschlämmt,     filtriert    und noch jeweils mit 500m1  Wasser nachgewaschen. Dann wurde der     Filterkuchen     bei 91 bis 93  genau wie die Kontrollsubstanz im Ofen  getrocknet. Das behandelte Produkt hat einen     Barium-          stearatgehalt    von 1,2 %.  



  Beide     Produkte    wurden in einer     Raymond-Mühle     mit einem     0,5-mm-Netz    bearbeitet.  



  Beide Muster wurden nach     Vorschrift    Beispiel 1  auf ihre     Dispergierbarkeit    untersucht und dabei das       stearmsäurebehandelte    als     entschieden    besser befunden  als das unbehandelte.  



  <I>Beispiel 3</I>  306,5 g     Bariumchlorid-Dihydrat,        BaC12-2        H20    wur  den in 800 bis 900 ml Wasser gelöst, in einen     1-1-Mess-          kolben        überführt    und bis zur Marke     aufgefüllt.    272,8 g       Natriumsilikat    (55 %     SiO2)    wurden ebenfalls in 800 bis  900 ml Wasser gelöst,     durch    eine Glasfritte filtriert und  in einem     1-1-Messkolben    zur Marke aufgefüllt.

   Dann  wurden in einer 25 X     25-cm-Wanne    51 Wasser vor  gelegt und unter heftigem Rühren die     Bariumchlorid-          und        Natriumsilikatlösung    gleichzeitig innerhalb 2 Stun  den zugegeben. Nach beendeter Zugabe wurde die     An-          schlämmung    auf einer     24-cm-Nutsche    gesammelt und  der Filterkuchen noch 4mal mit je 61 Wasser     angeteigt     und abgesaugt. Nach der letzten Waschung war der       Chloridgehalt    nur noch sehr gering.  



  Etwa 1/3 des gewaschenen Filterkuchens wurde mit  21 Wasser     aasgeschlämmt    und mit     einer    Emulsion von  20 g     Triäthylenglykoldilaurat    und 10 g     Stearinsäure    in  300 ml Wasser und 3,4 g     Triäthanolamin    behandelt. Der  Schlamm wurde dann     filtriert,    getrocknet und gewalzt.  Das erhaltene Produkt wurde als Portion 1 bezeichnet.  



  Eine zweite Portion, die ebenfalls etwa ein Drittel  des gewaschenen     Bariumsilikat-Filterkuchens    ausmacht,  wird ähnlich behandelt, jedoch wurden nur 13,4 g     Tri-          äthylenglykoldilaurat,    6,6 g     Stearinsäure,    200 ml Was  ser und 2,2 g     Triäthanolamin    benutzt. Das erhaltene  Produkt wurde als Portion 2 bezeichnet.  



  Das letzte Drittel des gewaschenen     Bariumsilikat-          Filterkuchens    wurde in gleicher Weise behandelt, jedoch  wurde hier dazu eine Lösung von 10 g     Triäthylenglykol-          dilaurat    und 5,0 g     Stearinsäure    in 150     ml    Wasser und      1,7 g     Triäihanolamin    verwendet. Das Produkt wurde  als Portion 3 bezeichnet.  



  Die drei Anteile     wurden    auf ihre Hitzebeständigkeit,  Gelbverfärbung und     Dispergierbarkeit,    nach Vorschrift  Beispiel 1 geprüft.  



  Portion 3     zeigte    die beste     Hitzestabilität,    gefolgt von  Portion 2 und 1 und einem vergleichbaren, kommerziell  akzeptablen     Standardmaterial,    das gleich hergestellt,  jedoch nicht nachbehandelt wurde.  



  Die     Anfangsvergilbung,    die häufig bei der     Heiss-          fabrikation    von     Vinylharzprodukten    auftritt, zeigte sich  bei Portion 2 und 3 am wenigsten, war bei Portion 1  etwas stärker, jedoch geringer als beim     Kontrollansatz.     



  Die Klarheit aller drei     experimentellen    Ansätze war  gleich gut und wesentlich besser als die des     Kontroll-          ansatzes.     



  Auch die     Dispergierbarkeit    der experimentellen Mu  ster war entschieden besser     als    die des     Kontrollansatzes.     <I>Beispiel 4</I>  Es wurde nach der Vorschrift von Beispiel 3 vor  gegangen, jedoch wurden nur 2 Portionen bereitgestellt,  von denen die eine ohne     Zusatzstoff    getrocknet     wurde     und als     Kontrollsubstanz    diente, während die andere  nach Beispiel 3 mit 1 Gewichtsteil     Stearinsäure    und  2     Gewichtsteilen        Äthylenglykoldilaurat    je 100 Gewichts  teile     Bariumsilikat        behandelt    wurde.  



  Beim Verarbeiten mit einer     Vinylharzzusammen-          setzung    nach Beispiel 1 zeigten beide Portionen eine  praktisch gleiche     Haftresistenz,        Klarheit    und     Dispergier-          barkeit.    Die     Harzzusammensetzung    mit behandeltem       Bariumsilikat    war jedoch     wesentlich    stabiler.  



  <I>Beispiel 5</I>  Analog Vorschrift Beispiel 3 wurde     Bariumsilikat     mit einer Emulsion von     Caprinsäure    in     wässrigem        Tri-          äthanolamin    behandelt, und zwar wurde 1 Gewichtsteil       Caprinsäure    je 100 Gewichtsteile     Bariumsilikat    ange  wendet. Das erhaltene Produkt war in der Hitzebe  ständigkeit und Haftresistenz dem     stearinsäurebehandel-          ten        Bariumsilikat        vergleichbar    und     ausgezeichnet    dis  pergierbar.  



  Ausser     Bariumstearat    können     mit        ähnlichem    Erfolg  bei gleicher Arbeitsweise     Calcium-    oder     Strontiumseifen     verwendet werden. Genauso kann man auch     Barium-          stearat    oder andere     Bariumseifen    anstelle der Stearin  säure als     wässrige    Suspension direkt verwenden.     Vorteil-          hafter    ist jedoch die Verwendung der     freien    Säure.  



  Anstelle der Stearin- und     Caprinsäure    können auch  andere Fettsäuren mit 6     bis    24     C-Atomen    mit ähnlichem  Erfolg verwendet werden. Die Arbeitsweise ist     ähnlich     wie bei     Stearin-    und     Caprinsäure.  

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Bariumsilikatpulver, gekennzeichnet durch Ba- riumsilikatpartikeln mit einem eine Erdalkaliseife einer Fettsäure mit 6 bis 24 C-Atomen enthaltenden Überzug. 11.

   Verfahren zur Herstellung von Bariumsilikat- pulver nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass eine wässrige Dispersion von Bariumsilikatpartikeln entweder mit einer wässrigen Suspension oder Lösung einer freien Fettsäure mit 6 bis 24 C-Atomen oder eines Alkalisalzes davon oder mit einer wässrigen Sus pension oder Lösung eines Erdalkalisalzes einer solchen Fettsäure gemischt,

   und die dadurch mit Erdalkaliseife überzogenen Partikeln von anhaftendem Wasser be freit und getrocknet werden. 11I. Verwendung des Bariumsilikatpulvers gemäss Patentanspruch I als Stabilisator in Vinylharzen. UNTERANSPRÜCHE 1. Pulver nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass das Bariumsilikat hydratisiert ist und dass das Molverhältnis von Ba0 zu Si02 1 :2 bis 1 :4 beträgt. 2.

   Pulver nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass das Erdalkalimetall Barium ist. 3. Pulver nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Fettsäure Stearinsäure ist. 4. Pulver nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass der überzugeinen Weichmacher enthält. 5. Pulver nach Unteransprüchen 2 und 3. 6. Pulver nach Unteransprüchen 1 und 5. 7. Pulver nach Unteransprüchen 4 und 5. B. Pulver nach Unteransprüchen 6 und 7. 9.

   Pulver nach Unteransprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass es 0,25 bis 10,0 Gew. ö Erdalkali- seife, bezogen auf Bariumsilikat, enthält. 10. Pulver nach Unteransprüchen 2 und 9. 11. Pulver nach Unteransprüchen 4 und 10. 12. Pulver nach Unteranspruch 11, dadurch ge kennzeichnet, dass der Überzug 1 bis 10 Gewichtsteile Weichmacher je Gewichtsteil Erdalkalimetallseife ent hält. 13. Pulver nach Unteranspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass der Weichmacher ein Glykolester ist. 14. Pulver nach Unteransprüchen 12 und 13. 15.

   Pulver nach Unteranspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass es mit Bariumstearat und Triäthylengly- koldilaurat überzogen ist. 16. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch ge kennzeichnet, dass ein wasserunmischbarer Weichmacher der Suspension zugesetzt wird. 17. Verfahren nach Unteranspruch 16, dadurch ge kennzeichnet, .dass als Fettsäure Stearinsäure verwendet wird. 18. Verfahren nach Unteranspruch 17, dadurch ge kennzeichnet, dass als Weichmacher Triäthylenglykol- dilaurat verwendet wird. 19.

   Verwendung nach Patentanspruch III, dadurch gekennzeichnet, dass das Vinylharz ein Vinylhalogenid- harz ist. 20. Verwendung nach Unteranspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass 0,1 bis 25,0 Gew. ö Bariumsilikat- pulver, bezogen auf das Vinylharz, eingesetzt werden. 21.

   Verwendung nach Unteransprüchen 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, dass 0,25 bis 4,0 Gew.% Ba- riumsikkatpulver, bezogen auf das Vinylharz, eingesetzt werden.