CH436083A - Vorrichtung zum Herstellen von stranggepressten Körpern aus Ton oder ähnlichen plastischen Massen - Google Patents

Description

  
 



  Vorrichtung zum Herstellen von   strauggepressten    Körpern aus Ton oder ähnlichen plastischen Massen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von stranggepressten Körpern aus Ton oder   cihnlichen    plastischen Massen, mit einer mit dem Masse  strang      mitlaufenden    Verformungseinrichtung zum Anbringen von Löchern, Schlitzen oder dgl. und mit einem mitlaufenden Ab schneider. Vorrichtungen dieser Art eignen sich in der üblichen Ausführung nicht zum Herstellen von Hohlkörpern mit   eingeschnittener    Wandung und nach innen abgebogenen Zungen, wie sie in grossen Mengen in der chemischen Verfahrenstechnik als Füllkörper mit rundem, elliptischem oder auch eckigem Querschnitt für den Stoff- oder Wärmeaustausch verwendet werden.



   Diese Hohlkörper werden als Massestrang auf einfachen Kolben- oder Schneckenpressen stranggepresst und   anscbürssend    auf die gewünschte Länge zerschnitten. Dann werden sie vorgetrocknet, zerpflückt, in ein diinnflüssiges Formenöl eingetaucht und einzeln mit einem Loch- oder Schnittwerkzeug bearbeitet. Dies erfordert jedoch viele Arbeitsgänge und ist daher zeitraubend und kostspielig.



   Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung so auszubilden, dass gelochte oder mit Innenvorsprüngen versehene Hohlkörper, insbesondere Füllkörper, kontinuierlich und automatisch hergestellt werden können.



   Dies wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass zum Herstellen von hohlen Körpern in der Öffnung des Pressmundstücks an einem feststehenden, sich in Längsrichtung durch die Presskammer erstreckenden Schaft ein Kern befestigt ist, dass der Schaft eine durchgehende Längsbohrung aufweist, in der eine Haltestange für einen in der Verformungseinrichtung angeordneten Stützkörper verschiebbar gelagert ist, dass die Haltestange über eine Verbindungsstange mit der Verformungseinrichtung gekuppelt ist und dass zur Führung der Formlinge bis zu ihrem Austritt aus der Vorrichtung ein mehrteiliges Führungsrohr angeordnet ist.



   Die Verwendung von Stützkörpern bei der Herstellung von mit Innenvorsprüngen versehenen hohlen Füllkörpern ist zwar an sich bekannt, jedoch nur bei einer selbständigen Verformungsvorrichtung, mit der die   Füll-    körper, wie bereits erwähnt, in einem gesonderten Arbeitsgang mit den Vorsprüngen versehen werden.



   Die Haltestange kann auch einen von dem dem Stützkörper abgewandten Ende ausgehenden Längskanal aufweisen, der mit in   der    Haltestange vorgesehenen Radialbohrungen zum Versprühen von Öl auf die Innen fläche des aus dem Pressmundstück austretenden Massestranges in   Verbidung    steht.



   Das vor dem Pressmundstück angeordnete mehr  eilige      Führungsroir      für    den Massestrang kann in ein erstes Teilstück am Pressmundstück, ein zweites, mittleres Teilstück an   der    Verformungseinrichtung und ein drittes, an einem Halteblock für den Ab schneider befestigtes Teilstück unterteilt sein, und zwischen dem mittleren und dem dritten Teilstück des Führungsrohres kann ein schmaler Spalt in der Bewegungsebene des Schneidedrahtes des Abschneiders angeordnet sein.



   An der Stossstelle zwischen dem Pressmundstück und dem ersten Teilstück des Führungsrohres ist zweckmässig eine mit   Ö1    zu speisende Ringnut zum Einölen der Aussenfläche des Massestranges angeordnet.



   Die Vorrichtung nach der Erfindung kann auch in Verbindung mit einer Schneckenpresse verwendet werden, wobei dann die hohl ausgebildete Schneckenwelle den Schaft für den Kern   aufnimmt.   



   In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert, und zwar zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung eine Seitenansicht der Vorrichtung ohne das tragende Maschinengestell,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie   IIII    in Fig. 1,
Fig. 3 in Längsschnitt das   Pressmundstück    mit nachgeschalteter Verformungseinrichtung, und
Fig. 4 und 5 jeweils in der   Seiten- und    Vorderansicht zwei Ausführungsbeispiele von Hohlkörpern, die mit der   Vorrichtumg      hergestellt    werden können.



   Ein abgewinkeltes   Pressmundstück    1 ist mit einem   Flansch 2 auf dem Deckel einer nicht dargestellten Kolbenpresse befestigt und kann mit diesem hochgeklappt werden, wenn der   Pressenzylinder    mit plastischer Masse, wie Ton, gefüllt werden soll. Dem Pressmundstück 1 sind eine Verformungseinrichtung 3 und ein Abschneider 4 nachgeschaltet. Der schlauchförmig aus dem Pressmundstück 1 austretende Massestrang wird von einem dreiteiligen Führungsrohr 5 geführt, von welchem ein erstes Teilstück 5a unmittelbar am Pressmundstück 1, ein mittleres Teilstück 5b an der Verformungseinrichtung 3 und ein drittes Teilstück 5c an einem Halteblock 6 für den Ab schneider 4 befestigt ist.



   Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, sind die Verformungsvorrichtung 3 und der Ab schneider 4 auf einer gemeinsamen Führungsstange 7 fest angebracht. Die Führungsstange 7 ist in Lagern 8, die am    nicht dargestelltenMaschinenea, fest fes, t angebracht sind,    verschiebbar gelagert, wobei sie durch Passfedern 9 gegen Drehung gesichert ist.



   Die Verformungseinrichtung 3 ist mit einem Sockel 10 auf der Führungsstange 7 befestigt, wobei der Sockel 10 zwei Bolzen 11 aufweist, an welchen das zweifach gegabelte Ende eines am anderen Ende um einen Drehzapfen 12   gelagerten    Steuerhebels 13 angreift. Der Steuerhebel 13 trägt eine Nockenrolle 14, die auf der Wirkfläche einer Nockenscheibe 15 abrollt, wobei der Anpressdruck für die Nockenrolle 14 von einer Schraubendruckfeder 16 ausgeübt wird, die auf der Führungsstange 7 zwischen dem Halteblock 6 des Abschneiders 4 und dem benachbarten Lager 8 sitzt.



   Die Nockenscheibe 15 sitzt fest auf einer Welle 17, siehe auch Fig. 2, die über ein stufenlos regelbares Getriebe in Pfeilrichtung mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben wird, dass sich die Führungsstange 7 und mit ihr die Verformungseinrichtung 3 und der Abschneider 4 mit dem Massestrang in gleicher Geschwindigkeit und Richtung bewegen, und zwar über eine Strecke, die der Länge eines einzelnen   herzastellenden    Hohlkörpers entspricht.



   Während dieser Bewegung werden die Verformungseinrichtung 3 und der Abschneider 4 betätigt. Die Verformungseinrichtung 3 ist im Prinzip bekannt. Mit ihr können beispielsweise die in den Fig. 4 und 5 dargestellten Hohlkörper hergestellt werden. Sie weist als Stössel ausgebildete und radial verschiebbar angeordnete Schneid- und Verformungswerkzeuge auf, die bei Drehung einer Steuerscheibe mit im wesentlichen spiralförmig angeordneten Kurvenschlitzen nach innen oder aussen bewegt werden.



   In Fig. 3 ist im Schnitt eine Verformungseinrichtung 3 gezeigt, die zur Herstellung des in Fig. 4 dargestellten bekannten Hohlkörpers dient. Zum Einschneiden der Löcher 18 dieses Hohlkörpers sind radial verschiebbare Lochpfeifen 19 vorgesehen, die von einer drehbar gelagerten Steuerscheibe 20 betätigt werden. Im Innern der Verformungseinrichtung 3 ist ein Stützkörper 21 angeordnet, welcher als innere Abstützung für den Massestrang dient, so dass dieser beim Eindrücken der Lochpfeifen 19 nicht, deformiert wird. Zur Herstellung eines Hohlkörpers mit Innenvorsprüngen 18a, wie er beispielsweise in Fig. 5 dargestellt ist, dient eine Verformungseinrichtung, die einen ringförmigen Stützkörper 21 mit Aussparungen in der Wandung aufweist.   Ane    stelle der Lochpfeifen 19 sind dann als Stössel ausgebildete Messer vorgesehen.



   Ein Kern 22 mit einem Schaft 23 dient als Mittelstück für das Pressmundstück 1, bildet mit diesem eine ringförmige Öffnung 24 und weist eine durchgehende Längsbohrung 25 auf, in der eine Haltestange 26 für den Stützkörper 21 verschiebbar gelagert ist. Diese Haltestange 26 ist an dem aus dem Gehäuse des Pressmundstückes 1 herausragenden freien Ende über einen zwischen einem Ringflansch 27 und einer Mutter 28 befestigten Kupplungsarm 29 und eine Verbindungsstange 30 mit der Verformungseinrichtung 3 gekuppelt, so dass die Haltestange 26 und der Stützkörper 21 die Axialbewegungen der Verformungseinrichtung mitmachen.



   Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weist die Haltestange 26 vom hinteren Ende bis in den Bereich des ersten Teilstückes 5a des Führungsrohres 5 einen Längskanal 31 auf, der über einen nicht dargestellten Schlauch mit Ö1 versorgt wird. Der Längskanal 31 mündet im Bereich des Führungsrohr-Teilstücks 5a in mehrere, auf den Umfang gleichmässig verteilte Radialbohrungen 32, aus welchen das Ö1 auf die Mantelinnenfläche des aus dem Pressmundstück 1 austretenden Massestrangs versprüht wird. Zum Einölen der   Mantelaussenfläche    des Massestrangs ist an der Stossstelle zwischen dem Führungsrohr-Teilstück 5a und dem Pressmundstück 1 eine Ringnut 33 vorgesehen, die über ein Anschlussstück 34 mit   Ö1    versorgt wird.

   Die Ölversorgung kann durch Pumpen- oder   Schwerkraftförderung    erfolgen, wobei dafür gesorgt ist, dass nur bei Betrieb der gesamten Vorrichtung Ö1 gefördert wird.



   Die Betätigung der Verformungseinrichtung 3, d. h. das Drehen der Steuerscheibe 20 und das Verschieben der Lochpfeifen 19, Fig. 3, erfolgt durch eine auf der Welle 17 sitzende Nockenscheibe 35, auf deren Wirkfläche eine Nockenrolle 36 abrollt, die an einem Hebel 37 angebracht ist. Der Hebel 37 ist am einen Ende um einen am Maschinengestell ortsfest angebrachten Drehzapfen 38 drehbar gelagert und steht mit seinem anderen   Ende    über eine   Verbindungslasche    39 mit einem Arm 40 der   Steuerscheibe    20 in   Verbindung.   



   Die Nocken der Nockenscheiben 15 und 35 sind in Umfangsrichtung relativ zueinander so versetzt, dass die Betätigung der   Steuerscheibe    20 erfolgt, während sich die gesamte Verformungseinrichtung 3 mit dem Massestrang bewegt. Zur gleichen Zeit wird auch der Abschneider 4 betätigt, und zwar von einer Nockenscheibe 41, die ebenfalls auf der Welle 17 fest angebracht ist. Auf der Wirkfläche dieser Nockenscheibe 41 rollt eine Nockenrolle 42 ab, die an einem Hebel 43 sitzt, der am einen   Ende    um einen ortsfesten Drehzapfen 44 drehbar gelagert ist und an dessen anderem Ende eine Verbindungslasche 45 angelenkt ist, welche die Verbindung mit dem Abschneider 4 herstellt. Der Abschneider 4 besteht im wesentlichen aus einem Uförmigen Bügel, dessen Schenkel in Führungshülsen 46 auf und ab verschiebbar geführt sind.

   Zwischen den   oberen Enden ! der Schenkel ist ein Schneidedraht 47    gespannt, der sich durch einen schmalen Spalt 48 zwischen dem mittleren Teilstück 5b und dem dritten Teilstück 5c des Führungsrohrs 5 hindurchbewegt und die herzustellenden Hohlkörper vom Massestrang ab  schneidet.    Die Anordnung ist so getroffen, dass, während die Verformungseinrichtung 3 in den Massestrang die Löcher 18 bzw. die Innenvorsprünge   1 8a    einformt, der Schneidedraht 47 das vorausgehende, fertig bearbeitete Teilstück des Massestrangs abschneidet. Da sich beim Schnittvorgang der gesamte Abschneider 4 mit dem Massestrang bewegt, ist stehts ein gerader, d. h. rechtwinkliger Schnitt gewährleistet.

   Die Nockenscheibe 41  für die Betätigung des Ab schneiders 4 ist so ausgebildet, dass der Schneidedraht 47 sowohl bei   Aufwärtsbewe-    gung als auch bei Abwärtsbewegung jeweils einen Schnitt ausführt. Das Zurückbewegen der Verformungsvorrichtung 3 und des Abschneiders 4 in ihre axialen Ausgangsstellungen erfolgt dann, wenn einerseits die Lochpfeifen 19 der Verformungsvorrichtung 3 in ihre radialen Ausgangs stellungen zurückgebracht worden sind und anderseits sich der Schneidedraht 47 entweder über oder unter dem Führungsrohr 5 befindet. Aus dem dritten Teilstück 5c des Führungsrohrs 5 treten dann die fertig geformten einzelnen Hohlkörper aus.



   Zwischen den Hebeln 37 und 43 ist in der Nähe ihrer freien Enden eine starke Zugfeder 49 vorgesehen, welche die   Nockenrolien    36 und 42 gegen die Wirkflächen der jeweiligen Nockenscheiben35 und 41 drückt.



     Die Zugfeder r 49 ist stark genug, um den Abschueider 4      hei    Ausführung eines Schnittes nach oben zu bewegen,   wenn die Nockenscheibe e 41 die Nockenrolle 42 freigibt.   



   Wie aus den Fig. 1 und 3 hervorgeht, kann die Verbindungsstange 30 aus dem   Kupplungsarm    29 der Haltestange 26 für   den    Stützkörper 21 der Verformungseinrichtung 3 ausgehängt werden, so dass das Pressmundstück 1 mit dem Deckel des Pressenzylinders hochgeklappt werden kann. Zu diesem Zweck wird noch die Haltestange 26 mit dem Stützkörper 21 so weit zurückgezogen, bis sich der Stützkörper 21 im Bereich des Führungsrohr-Teilstücks 5a befindet. Es können Sicherungseinrichtungen vorgesehen werden, die ein Hochklappen des Pressendeckels nur dann gestatten, wenn die notwendigen Voraussetzungen, wie Aushängen der Verbindungsstange 30 und Zurückziehen des Stützkörpers 21, erfüllt sind.



   Wie bereits   eingangs    erwähnt, kann das Pressmundstück 1 statt an einer Kolbenpresse auch an einer Schneckenpresse angeordnet werden, obwohl einer Kolbenpresse der Vorzug gegeben wird, weil die Vorschubgeschwindigkeit des   Maslsestrangs    bei einer   Kolbenpresse      besser    regulierbar und kontrollierbar ist, was für die Bewegung und Betätigung der Verformungsvorrichtung 3 und des Abschneiders 4 wichtig ist.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum Herstellen von stranggepressten Körpern aus Ton oder r ähnlichen plastischen Massen, mit einer mit dem Massestrang mitlaufenden Verformungseinrichtung zum Anbringen von Löchern, Schlitzen oder dgl. und mit einem mitlaufenden Abschneider, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen von hohlen Körpern in der Öffnung (24) des Pressmundstücks (1) an einem feststehenden, sich in Längsrichtung durch die Presskammer erstreckenden Schaft (23) ein Kern (22) befestigt ist, dass der Schaft eine durchgehende Längsbohrung (25) aufweist, in der eine Haltestange (26) für einen in der Verformungseinrichtung (3) angeordneten Stützkörper (21) verschiebbar gelagert ist, dass die Haltestange (26) über eine Verbindungsstange (30) mit der Verformungseinrichtung (3)

   gekuppelt ist und dass zur Führung der Fonnlinge bis zu ihrem Austritt aus der Vorrichtung ein mehrteiliges Führungsrohr (5) angeordnet ist.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestange (26) einen von dem dem Stützkörper (21) abgewandten Ende ausgehenden Längskanal (31) aufweist, der mit in der Haltestange (26) vorgesehenen Radialbohrungen (32) zum Versprühen von Ö1 auf die Innenfläche des aus dem Press mundstück (1) austretenden Massestrangs in Verbindung steht.

   2. Vorrichtung nach Patentanspruch oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vor dem Pressmundstück (1) angeordnete mehrteilige Führungsrohr (5) für den Massestrang in ein erstes Teilstück (5a) am Pressmundstück (1), ein zweites mittleres Teilstück (5b) an der Verformungseinrichtung (3) und ein drittes an einem Halteblock (6) für den Abschneider (4) befestigtes Teilstück (5c) unterteilt ist und dass zwischen dem mittleren (5b) und dem dritten Teilstück (5c) des Führungsrohres ein schmaler Spalt (48) in der Bewegungsebene des Schneidedrahtes (47) des Abschneiders (4) angeordnet ist.

   3. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stossstelle zwischen dem Pressmundstück (1) und dem ersten Teilstück (5a) des Führungsrohres (5) eine mit Ö1 zu speisende Ringnut (33) zum Einölen der Aussenfläche des Massestrangs angeordnet ist.

   4. Vorrichtung nach Patentanspruch in Verbindung mit einer Schneckenpresse, dadurch gekennzeichnet, dass die hohl ausgebildete Schneckenwelle den Schaft (23) für den Kern (22) aufnimmt.