Appareil<B>à</B> couper le centre d'un spiral d'horlogerie La présente invention concerne un appareil<B>à</B> couper le centre d'un spiral d'horlogerie selon un diamètre déterminé.
Lors des opérations<B>de</B> réglage,<B>de</B> façon<B>à</B> per mettre la fixation de la virole, le spiral doit être coupé en son centre<B>à</B> un diamètre bien défini.
Dans les appareils actu#els, on détermine<B>le</B> point de coupure en se fixant un angle bien défini entre le rayon. vecteur du point de coupure et celui de l'extrémité extérieure.
L'inconvénient de ce procédé réside principale ment dans le fait que les spiraux ainsi coupés n'ont pas forcément un diamètre intérieur constant, c'est- à-dire que lors des opérations, suivantes, consistant<B>à</B> couder la spire intérieure et<B>à</B> fixer le spiral sur sa virole, le diamètre intérieur du spiral variera dans une certaine mesure par rapport au diamètre de la virole.
Le but de la présente invention est de créer un appareil permettant de couper le centre d7un spiral d'horlogerie<B>à</B> un diamètre déterminé<B>à</B> l'aide d'un dispositif simple.
L'appareil selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour entraîner le spiral selon un mouvement de rotation autour de son origine, des moyens permettant de déterminer une position du spiral correspondant<B>à</B> un diamètre prédéterminé, ainsi que des moyens pour couper le spiral en un point situé<B>à</B> la nouvelle extrémité inté rieure du spiral.
Des formes d'exécution seront décrites,<B>à</B> titre d'exemple, en se référant au dessin ci-joint, dans lequel<B>:</B> La fig. <B>1</B> représente un appareil utilisant deux goupilles et un cylindre mobile<B>;</B> la fig. 2 représente un appareil utilisant trois goupilles fixes et une tige centrale mobile<B>;</B> la fig. <B>3</B> une vue en perspective de la tige de la fig. 2<B>;</B> la fig. 4 un appareil<B>à</B> deux goupilles fixes et<B>à</B> galets mobiles<B>;</B> la fig. <B>5</B> une vue en coupe verticale<B>de</B> l'appareil de la fig. 4<B>;
</B> la fig. <B>6,</B> un détail des galets. Dans l'appareil selon la fig. <B>1,</B> le cylindre mo bile<B>1</B> vient appuyer le spiral contre les deux gou pilles 2 et<B>3.</B> Par sa rotation, le cylindre entraîne par frottement<B>le</B> spiral auquel il imprime un mouve ment tournant. Ce mouvement est arrêté manuelle ment, ou automatiquement par des moyens appro priés tels que la pression sur un contact électrique, lorsqu'un point choisi sur une spire ferme le contact électrique<B>6</B> du circuit de commande<B>5,</B> ou manuelle ment, lorsque avec l'aide d!un microscope, on cons tate que le spiral est dans la position désirée, qui marque le point de coupure de la spire.
Le diamètre intérieur du spiral est<B>à</B> ce moment-là parfaitement déterminé. Les goupilles 2 et<B>3</B> ont un diamètre<B>dé-</B> terminé par la distance entre deux spires consécuti ves. Le cylindre<B>1</B> doit avoir un diamètre assez élevé pour assurer un frottement suffisant et pour ne pas déformer la spire sur laquelle il agit.
Uapparcil représenté dans les fig. 2 et<B>3</B> com porte une tige creuse<B>10</B> fendue longitudinalement, dont l'extrémité conique<B>11</B> a été meulée en spiral et trois goupilles 2,<B>3</B> et 4, fixées sur le plateau de travail. Ces trois goupilles serviront<B>à</B> maintenir le spiral et plus précisément la spire<B>à</B> couper dans sa position ÇorrectÇ#, Cet appareil fonctionne de la manière suivante<B>:</B> La tige creuse est amenée dans une position haute, au-dessus<B>de</B> l'extrémité des goupilles 2,<B>3</B> et 4. Puis on introduit le spiral<B>7</B> sur la partie conique <B>11,</B> sur laquelle il prend une position correspondant <B>à</B> son diamètre intérieur, sa partie coudée s'engageant dans la fente de la tige.
Puis on procède comme dans l'exemple de la fig. <B>1,</B> en faisant tourner le spiral, cette fois-ci<B>à</B> l'aide de la tige creuse<B>10</B> jus qu'à ce que la spire<B>à</B> couper se trouve exactement entre les index<B>8</B> et<B>9. A</B> cet instant la tige est reti rée, entraînant<B>le</B> spiral dont les spires viennent s'en gager de part et d'autre des goupilles. Le spiral est ainsi maintenu dans la position où l'outil de coupage doit travailler. Cette forme d'exécution présente l'avantage par rapport<B>à</B> celle représentée<B>à</B> la fig. <B>1,</B> que le spiral est entraîné par une poussée exercée sur sa partie coudée et non par frottement sur une spire et que les risques de déformation du spiral sont éliminés.
Dans l'appareil représenté aux fig. 4,<B>5</B> et<B>6,</B> le spiral vient appuyer sur deux butées d'orientation 12 et<B>13</B> et son mouvement de rotation est assuré par deux galets, dont un galet supérieur d'entraînement 14 et un galet de guidage inférieur<B>15,</B> muni d'une rainure<B>16</B> pour empêcher un déplacement radial<B>de</B> la spireengagée. Puis de la même manière que dans les exemples précédents, on fait tourner<B>le</B> spiral sur lui-même jusqu'à coïncidence de la spire<B>à</B> couder avec les index<B>8</B> et<B>9.</B> Le diamètre intérieur du spi ral est ainsi bien défini.
Dans les trois formes d'exécution, on peut rem placer les index par un contact électrique sensible ou tout autre moyen approprié, soit électromécani que ou photo-électrique, pour arrêter automatique ment le spiral et commander l'outil de coupage.
Le couteau (non représenté) peut dam l'appareil représenté dans les fig, 2 et<B>3,</B> être disposé<B>à</B> l'inté rieur de la tige creuse, de sorte que l'on obtient un appareil très compact et rigide du fait du bras très court portant le couteau.
The present invention relates to an apparatus <B> for </B> cutting the center of a timepiece hairspring according to a determined diameter.
During the <B> adjustment </B> operations, <B> from </B> way <B> to </B> to allow the fixing of the ferrule, the hairspring must be cut in its center <B> to </B> a well-defined diameter.
In current devices, <B> the </B> cut-off point is determined by fixing a well-defined angle between the radius. vector of the cutoff point and that of the outer end.
The drawback of this process lies mainly in the fact that the hairsprings thus cut do not necessarily have a constant internal diameter, that is to say that during the following operations, consisting of <B> to </B> bend the inner coil and <B> to </B> fix the hairspring to its ferrule, the inner diameter of the hairspring will vary to some extent from the diameter of the ferrule.
The object of the present invention is to create an apparatus making it possible to cut the center of a clockwork balance spring <B> to </B> a determined diameter <B> to </B> using a simple device.
The apparatus according to the invention is characterized by the fact that it comprises means for driving the hairspring in a rotational movement around its origin, means making it possible to determine a position of the hairspring corresponding to <B> to </B> a predetermined diameter, as well as means for cutting the hairspring at a point located <B> at </B> the new inner end of the hairspring.
Embodiments will be described, <B> to </B> by way of example, with reference to the accompanying drawing, in which <B>: </B> FIG. <B> 1 </B> shows an apparatus using two pins and a movable cylinder <B>; </B> fig. 2 shows an apparatus using three fixed pins and a movable central rod <B>; </B> FIG. <B> 3 </B> a perspective view of the rod of FIG. 2 <B>; </B> fig. 4 an apparatus <B> with </B> two fixed pins and <B> with </B> movable rollers <B>; </B> FIG. <B> 5 </B> a vertical sectional view <B> of </B> the apparatus of FIG. 4 <B>;
</B> fig. <B> 6, </B> a detail of the pebbles. In the device according to fig. <B> 1, </B> the mo bile cylinder <B> 1 </B> comes to press the hairspring against the two pins 2 and <B> 3. </B> By its rotation, the cylinder drives by friction <B> the </B> hairspring to which it imprints a rotating movement. This movement is stopped manually, or automatically by appropriate means such as pressure on an electrical contact, when a point chosen on a coil closes the electrical contact <B> 6 </B> of the control circuit <B> 5, </B> or manually, when with the help of a microscope, it is found that the hairspring is in the desired position, which marks the cutoff point of the coil.
The inside diameter of the hairspring is <B> at </B> that moment perfectly determined. Pins 2 and <B> 3 </B> have a diameter <B> determined by the distance between two consecutive turns. The cylinder <B> 1 </B> must have a sufficiently large diameter to ensure sufficient friction and not to deform the coil on which it acts.
Uapparcil shown in fig. 2 and <B> 3 </B> com carries a hollow shaft <B> 10 </B> split longitudinally, the conical end of which <B> 11 </B> has been spiral-ground and three pins 2, < B> 3 </B> and 4, fixed on the work table. These three pins will be used <B> to </B> maintain the hairspring and more precisely the coil <B> to </B> cut in its position ÇorrectÇ #, This device operates as follows <B>: </B> The hollow rod is brought into a high position, above <B> the </B> end of pins 2, <B> 3 </B> and 4. Then the hairspring <B> 7 </ B> on the conical part <B> 11, </B> on which it takes a position corresponding <B> to </B> its inside diameter, its bent part engaging in the slot in the rod.
Then the procedure is as in the example of FIG. <B> 1, </B> by rotating the hairspring, this time <B> with </B> using the hollow rod <B> 10 </B> until the coil <B> to </B> cut is exactly between the indexes <B> 8 </B> and <B> 9. At this instant, the rod is withdrawn, causing <B> the </B> hairspring, the turns of which are engaged on either side of the pins. The hairspring is thus maintained in the position where the cutting tool is to work. This embodiment has the advantage over <B> to </B> that shown <B> to </B> in FIG. <B> 1, </B> that the hairspring is driven by a thrust exerted on its bent part and not by friction on a coil and that the risks of deformation of the hairspring are eliminated.
In the apparatus shown in FIGS. 4, <B> 5 </B> and <B> 6, </B> the hairspring comes to rest on two orientation stops 12 and <B> 13 </B> and its rotational movement is provided by two rollers , including an upper drive roller 14 and a lower guide roller <B> 15, </B> provided with a groove <B> 16 </B> to prevent a radial displacement <B> of </B> the spiral engaged. Then in the same way as in the previous examples, we rotate <B> the </B> hairspring on itself until the coil <B> to </B> bend with the indexes <B> 8 coincides. </B> and <B> 9. </B> The internal diameter of the spiral is thus well defined.
In the three embodiments, the indexes can be replaced by a sensitive electrical contact or any other suitable means, either electromechanical or photoelectric, to automatically stop the hairspring and control the cutting tool.
The knife (not shown) can in the apparatus shown in Figs, 2 and <B> 3, </B> be disposed <B> inside </B> the interior of the hollow rod, so that the 'a very compact and rigid device is obtained due to the very short arm carrying the knife.