Mit einer Garnübergabevorrichtung kombinierte Strangwickeleinheit an einer
Spinnmaschine
Bei bekannten Wickelvorrichtungen an Spinnmaschinen muss zum Wegnehmen der für einen Strang bestimmten, auf dem Wickelhaspel aufgewickelten Länge Garn der Haspel gestoppt werden. Nachher wird der vom Haspel abgezogene Strang zum Transport zur nächsten Behandlungsstation an einem Strangträger aufgehängt. Nach dem Abziehen des Strangs muss der Haspel neu eingerichtet, d. h. frisches Garn muss an ihm angebracht werden, bevor den Wickelvorgang wieder aufgenommen werden kann. Alle diese Vorgänge wurden bisher von Hand ausgeführt, derweil der Wickelhaspel stillstand. Dies hat ausser grossem Arbeitsaufwand für die Garnübergabe einen Garnverlust zur Folge, der mit wachsender Produktion natürlich zunahm.
Weiter ist z. B. beim Spinnen von Viskosekunstseidegarn die Entstehung schädlicher Gase während des Spinnprozesses unvermeidlich, wobei mit grösserem Denier des zu spinnenden Ganns der Anfall solcher Gase auch grösser ist. Diesen Gasen war die Wartungsperson bisher unvermeidbar ausgesetzt, und zur Verbesserung der sanitären Bedingungen wunden infolgedessen grosse Kosten aufgewendet. Daher sind die bekannten Spinnverfahren unwirtsch, aftlich und von geringer Produktivität.
Die Erfindung behebt diese Nachteile. Sie betrifft eine mit einer Garnübergabevorrichtung kombinierte Strangwickeleinheit an einer Spinnmaschine, mit mindestens einem der Abgabeeinheit der Spinnmaschine für gesponnenes Garn zugeordneten Wickelhaspel mit schwenkbar angeordneten, beim Wickelvorgang parallel zueinander liegenden Haspelarmen und mit dem Wickelhaspel zugeordneten, einen der Aufnahme von Garnsträngen dienenden Tragarm aufweisenden Fördermitteln sowie mit Mitteln zur Verschwenkung der Haspelarme radial nach innen in eine konisch aufeinander zulaufende Lage zum Zwecke, eine auf dem Haspel aufgewickelte Garnquantität unter Gravitätswirkung auf den vor den konisch aufeinander zulaufenden Haspelarmen sich befindenden Tragarm abrutschen zu lassen.
Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausfuh- rungsform der erfindungsgemässen Garnübergabevor- richtung.
Fig. 1 veranschaulicht in räumlicher Darstellung die Wickeleinheit und die Strangaufnahmeeinheit.
Fig. 2 ist in grö3erem Massstab eine teilweise ge- schnittene Seitenansicht eines Ausschnitts aus der Wikkeleinheit, mit den Haspelarmen in geschlossener Stellung.
Fig. 3 ist eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung mit den Haspelarmen in offener Stellung.
Fig. 4. ist eine Stirnansicht der Strangführung oder -rutsche.
Fig. 5 ist in grösserem Massstab eine teilweise ge- schnittene Seitenansicht, die schwenkbare Lagerung der Haspelarme zeigend.
Fig. 6 ist eine Stirnansicht zu Fig. 5.
Fig. 7 veranschaulicht in teilweise geschnittener Seitenansicht die Anordnung eines Strang-Tragstabes.
Fig. 8 zeigt in räumlicher Darstellung die Art und Weise, in welcher ein Strang vom Wickelhaspel an den Strang-Tragstab weitergegeben wird.
Fig. 9 ist eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung und zeigt den Wickelhaspel im Zustand, in welchem er nach der Übergabe eines Stranges vom Haspel an den Strang-Tragstab die Strangbildung wieder aufnehmen kann.
Die Vorrichtung hat eine Wickeleinheit 10, welche das gesponnene Garn von der nicht dargestellten Garnabgabe-Einheit der Spinnvornichtung übernimmt, und eine Strang-Aufnahmeeinheit 20 (Fig. 1). Die Wickeleinheit 10 liegt unter dem nicht dargestellten Gurt der Garnabgabevorrichtung.
Die Wickeleinheit 10 hat einen Zellenzylinder 101, der fest mit der nicht dargestellten Spinnvonrichtung der Maschine verbunden ist. Ein Luftrohr 123 (Fig. 1) mün- det in den Zellenzylinder 101, mit welch letzterem ein Timer oder Steuerschalter 124 über die Leiter 125 verbunden ist. Mit dem nicht dargestellten, im Zellen- zylinder 101 untergebrachten Kolben ist eine Stange 102 verbunden, welche eine hohle Achse 103 trägt (Fig. 2). Diese Achse 103 hat auf ihrer linken Hälfte einen Flansch 105 und am linken Ende ein Aussengewinde zur Aufnahme einer Mutter 104. Eine Steuerscheibe 107 sitzt zwischen dem Flansch 105 und der Mutter 104 mit ihrer Nabe 106 auf der hohlen Achse 103.
Die Wickeleinheit 10 hat einen Wickelhaspel mit einem scheibenförmigen Gestell 109 und einer seitlich von letzterer vorstehenden Lagerbüchse 108, die rechts vom Flansch 105 auf der hohlen Achse 103 gelagert ist (Fig. 1). An der Innenseite der Umfangswandung hat das Haspelgestell 109 Augen 110, an welchen mittels Stiften 112 je das eine Ende der Haspelarme 111 schwenkbar gelagert ist. Wie insbesondere Fig. 5 und 6 zeigen, haben die Haspelarme 111 kreisförmigen Querschnitt und an ihrem an den Augen 110 angelenkten Ende einen Anschlag oder Nocken 113 zur Zusammenarbeit mit dem Umfang der Steuerscheibe 107. Die Anschläge 113 erstrecken sich angenähert parallel zur Achse des zugehörigen Haspelarms 111, verlaufen aber an ihrem äusseren nockenförmigen Ende angenähert radial zur Steuerscheibe 107 nach innen.
Die hohle Achse 103 trägt an ihrem freien Ende einen Spanner 114 (Fig. 2 und 3), dessen inneres, abgebogenes Ende auf die hohle Achse 103 aufgesetzt und zwischen der Nabe 106 der Scheibe 107 und der Mutter 104 festgeklemmt ist. Der Spanner 114 ist an seinem freien Ende L-förmig gebogen.
Ein Kettenrad 115 sitzt auf der Lagerhülse 108 und ist mittels einer Schraube 128 daran befestigt. Die Büchse 108 ist in Lagern 116 und 117 abgestützt und dadurch isba die W, ickeleinheit 10 als Ganzes auf dem nicht dargestellten Rahmen der Spinnvorrichtung drehbar gelagert.
Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, geht eine Stange 118 durch die hohle Achse 103 und trägt an ihrem linken Ende eine Führung oder Rutsche 119. Die Stange 118 ist mit ihrem rechten Ende auf nicht dargestellte Weise am Rahmen der Spinnvorrichtung befestigt. Die Führung oder Rutsche 119 hat eine kurvenförmige Stirnwand mit einer zentralen, rechteckigen Offnung 120 (Fig. 4). Hinter dieser Offnung 120 hat die : Stirn- wand einen Anschlag 121. Das freie Ende des Spanners 114 greift in die Führung 119 ein und kann sich durch die rechteckige Offnung 120 nach rechts und nach links bewegen (Fig. 2 und 3). Die Rückzugsbewegung (nach rechts) des Spanners 114 wird begrenzt durch das Auftreffen seines L-förmigen Endes am Anschlag 121.
Eine Garn-Schneidkante 122 befindet sich unten an der Führung 119 und über dem Wickelhaspel ist eine Garnführungen 126 tragende Stange 127 angeordnet (Fig. 1).
Die Strangaufnahme-Einheit 20 liegt vor der Wickeleinheit 10 und hat einen Strangverschieber 210 und einen Strangförderer 220 (Fig. 1). Der Strangverschieber 210 weist einen vertikalen Zylinder 211 auf (Fig. 8), der durch nicht dargestellte Mittel mit der Wickelein- heit 10 zwecks Hin-und Herschwenkung um seine eigene Achse um einen Winkel von ungefähr 180 in Wirkungsverbindung steht. Im Zylinder 211 befindet sich eine Stange 212, die mit dem Zylinder 211 durch eine Schraubenfeder 213 nachgiebig verbunden ist, deren eines Ende 216 am Zylinder 211 und deren anderes Ende 215 an der Stange 212 verankert ist. Am obern Ende der aus dem Zylinder 211 herausnagenden Stange 212 ist ein Schiebearm 214 befestigt.
Wie insbesondere Fig. 1 und 7 zeigen, hat der Strang-Förderer 220 Strang-Tragarme 229, die je an ihrem einen Ende eine verschiebbar in eine Führungsschiene 222 eingreifende Rolle 221 tragen. Die Schiene 222 erstreckt sich auf nicht dargestellte Weise zur nächsten Behandlungsstation. Parallel zur Führungsschiene 222 verläuft ein Paar von Förderketten 223 und 224 (Fig. 1), die ebenfalls zun nächsten Behandlungsstelle laufen. Die Ketten 223 und 224 tragen Augen 225 und 226, an welchen die Strang-Tragarme 229 mittels Stiften 227 und 228 befestigt sind. Die kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Strang-Tragarme 229 sind an ihrem äussern Ende nach oben gebogen (Fig. 7). Diese gebogenen Enden liegen nahe an der Unterseite der Führung oder Rutsche 119 der Wickeleinheit 10.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Garn-tXber- gabevorrichtung ist wie folgt :
Gemäss Fig. 1 wird von der Spinnvorrichtung angeliefertes gesponnenes Garn C durch die Führungen 126 und 127 der Stangen 127 hindurchgezogen und auf die Haspelarme 111 des Wickelhaspels aufgewickelt.
Dabei nehmen die Haspelarme 111 und der, Spanner 114 die Lage gemäss Fig. 3 ein.
Ist das vorgeschriebene Garnquantum auf die Haspelarme 111 aufgewickelt, dann betätigt der Timer oder Steuerschalter 124 den Zellenzylinder 101, so dass die hohle Achse 103 mit der Steuerscheibe 107 nach rechts (Fig. 2 und 3) bewegt wind. Dadurch verschwenkt die Scheibe 107 vermittels der Anschläge oder Nocken 113 der Arme 111 letztere radial nach innen um die Drehachsen 112. Dadurch nimmt der Wickelhaspel konische Form an, in welcher die äusseren Enden der Haspelarme 111 nahe an die Führung 119 herangebracht sind (Fig. 2 und 8). Gleichzeitig wird das L-förmige Ende des Spanners 114 ins Innere der Führung 119 zurückgezogen, mit dem Ergebnis, dass der auf dem Wickelhaspel geformte Strang 6 unter der Schwerkraft längs der Rutsche 119 auf den davor liegenden Strang-Tragarm 229 heruntergleiten kann.
Sobald der Strang 6 sich auf dem Arm 229 befindet, sorgt ein nicht dargestellter Timer oder Steuerschalter dafür, dass der Strangverschieber 210 im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 8) gedreht wird, so dass der Arm 214 den Strang 6 längs dem Strang-Tragarm 229 vorwärts bewegt.
Die an den Armen 229 hängenden Stränge 6 werden dann durch die Förderketten 223 und 224 zur nächsten Station gebracht.
Nach Vollendung der eben beschriebenen Strangverschiebeoperation wird die hohle Achse 103 mit der Steuerscheibe 107 durch einen Steuervorgang des Timers 124 axial nach links bewegt, so dass die Scheibe 107 die Haspelarme 111 wieder in die Parallellage gemäss Fig. 3 zurückbringt. Wenn die Wickeleinheit 10 auf diese Weise wieder für einen weiteren Garnwicklungs- vorgang beneit gemacht ist, so liegt das aufgebogene Ende des Spanners 114 ausserhalb der rechteckigen Offnung 120 der Rutsche 119 (Fig. 3) und das immer noch mit dem der Wickeleinheit 10 zugeführten Garn C in Verbindung stehende Ende c'des vorher auf den Strang-Tragarm 229 geschobenen Strangs ist in Berührung mit dem gebogenen Ende des Spanners 114 und einem der Haspelarme 111 (Fig. 9).
Daher wird bei weiterer Drehung des Wickelhaspels das Ende c'des Strangs in Berührung mit der Schneidkante 122 gebracht und durch diese von dem kontinuierlich auf dem Haspel aufgewickelten Garn C getrennt.
Man erkennt aus obigem, dass mit der dargestellten Vorrichtung die Garnübergabe automatisch und sukzessive erfolgt und die Wartungsperson nur sehr wenig oder gar nicht Gefahr läuft, der Wirkung schädlicher Gase ausgesetzt zu sein. Die sanitarischen Bedingungen sindalsowesentlichverbessert, was die Kosten für Massnahmen zum Gesundheitsschutz beträchtlich reduziert.
Die Tatsache, dass die Vorrichtung automatisch arbeitet und keinerlei Betriebsunterbruch erfordert, also kontinuierlich arbeitet, erhöht die Produktivität des ganzen Systems und ermöglicht die Herstellung von Garnn hoher Qualität.
A strand winding unit combined with a yarn transfer device on one
Spinning machine
In known winding devices on spinning machines, in order to remove the length of yarn intended for a strand wound on the winding reel, the reel must be stopped. Afterwards, the strand withdrawn from the reel is hung on a strand carrier for transport to the next treatment station. After the strand has been withdrawn, the reel must be set up again, i.e. H. fresh twine must be attached to it before the winding process can resume. Up until now, all of these operations were carried out by hand while the winding reel was at a standstill. In addition to the large amount of work required for the yarn transfer, this results in yarn loss, which of course increased with increasing production.
Next is z. B. when spinning viscose artificial silk yarn, the formation of harmful gases during the spinning process is inevitable, with the larger the denier of the gann to be spun, the occurrence of such gases is also greater. The maintenance person was previously unavoidably exposed to these gases, and consequently great costs were incurred to improve the sanitary conditions. The known spinning processes are therefore inefficient and of low productivity.
The invention overcomes these disadvantages. It relates to a strand winding unit combined with a yarn transfer device on a spinning machine, with at least one winding reel assigned to the dispensing unit of the spinning machine for spun yarn with pivotably arranged reel arms that are parallel to each other during the winding process and conveying means associated with the winding reel and having a support arm serving to receive yarn strands and with means for pivoting the reel arms radially inwards into a conically converging position for the purpose of causing a quantity of yarn wound on the reel to slip under the effect of gravity onto the support arm located in front of the conically converging reel arms.
The drawing shows an exemplary embodiment of the yarn transfer device according to the invention.
1 illustrates the winding unit and the strand take-up unit in a spatial representation.
FIG. 2 is, on a larger scale, a partially sectioned side view of a detail from the winding unit, with the reel arms in the closed position.
FIG. 3 is a representation corresponding to FIG. 2 with the reel arms in the open position.
Figure 4 is an end view of the strand guide or chute.
FIG. 5 is a partially sectioned side view, on a larger scale, showing the pivotable mounting of the reel arms.
FIG. 6 is an end view of FIG. 5.
Fig. 7 illustrates a partially sectioned side view of the arrangement of a strand support rod.
Fig. 8 shows a three-dimensional representation of the manner in which a strand is passed on from the winding reel to the strand support rod.
FIG. 9 is a representation corresponding to FIG. 8 and shows the winding reel in the state in which it can resume the formation of the strand after the transfer of a strand from the reel to the strand support rod.
The device has a winding unit 10, which takes over the spun yarn from the yarn delivery unit, not shown, of the spinning device, and a strand take-up unit 20 (FIG. 1). The winding unit 10 lies under the belt, not shown, of the yarn dispensing device.
The winding unit 10 has a cell cylinder 101 which is firmly connected to the spinning device, not shown, of the machine. An air pipe 123 (FIG. 1) opens into the cell cylinder 101, to which a timer or control switch 124 is connected via the conductor 125. A rod 102, which carries a hollow shaft 103 (FIG. 2), is connected to the piston, not shown and accommodated in the cell cylinder 101. This axle 103 has a flange 105 on its left half and an external thread for receiving a nut 104 on its left end. A control disc 107 sits between the flange 105 and the nut 104 with its hub 106 on the hollow axle 103.
The winding unit 10 has a winding reel with a disk-shaped frame 109 and a bearing bush 108 protruding laterally from the latter, which is mounted to the right of the flange 105 on the hollow axis 103 (FIG. 1). On the inside of the peripheral wall, the reel frame 109 has eyes 110 on which one end of the reel arms 111 is pivotably mounted by means of pins 112. As shown in particular in FIGS. 5 and 6, the reel arms 111 have a circular cross-section and at their end hinged to the eyes 110 a stop or cam 113 for cooperation with the circumference of the control disk 107. The stops 113 extend approximately parallel to the axis of the associated reel arm 111, but at their outer cam-shaped end run approximately radially to the control disk 107 inward.
The hollow shaft 103 carries at its free end a tensioner 114 (FIGS. 2 and 3), the inner, bent end of which is placed on the hollow shaft 103 and clamped between the hub 106 of the disk 107 and the nut 104. The tensioner 114 is bent in an L-shape at its free end.
A sprocket 115 sits on the bearing sleeve 108 and is fastened to it by means of a screw 128. The sleeve 108 is supported in bearings 116 and 117 and as a result the winding unit 10 is rotatably mounted as a whole on the frame of the spinning device, not shown.
As can be seen from FIGS. 2 and 3, a rod 118 passes through the hollow shaft 103 and carries a guide or slide 119 at its left end. The rod 118 is fastened at its right end to the frame of the spinning device in a manner not shown. The guide or slide 119 has a curved end wall with a central, rectangular opening 120 (FIG. 4). Behind this opening 120, the end wall has a stop 121. The free end of the tensioner 114 engages in the guide 119 and can move to the right and to the left through the rectangular opening 120 (FIGS. 2 and 3). The retraction movement (to the right) of the tensioner 114 is limited by the impact of its L-shaped end on the stop 121.
A thread cutting edge 122 is located at the bottom of the guide 119 and a rod 127 carrying thread guides 126 is arranged above the winding reel (FIG. 1).
The strand take-up unit 20 lies in front of the winding unit 10 and has a strand pusher 210 and a strand conveyor 220 (FIG. 1). The strand pusher 210 has a vertical cylinder 211 (FIG. 8), which is operatively connected to the winding unit 10 by means not shown for the purpose of pivoting back and forth about its own axis by an angle of approximately 180. In the cylinder 211 there is a rod 212 which is flexibly connected to the cylinder 211 by a helical spring 213, one end 216 of which is anchored to the cylinder 211 and the other end 215 of which is anchored to the rod 212. A sliding arm 214 is attached to the upper end of the rod 212 protruding from the cylinder 211.
As FIGS. 1 and 7 in particular show, the strand conveyor 220 has strand support arms 229, each of which at one end carries a roller 221 which slidably engages in a guide rail 222. The rail 222 extends to the next treatment station in a manner not shown. A pair of conveyor chains 223 and 224 (FIG. 1), which also run to the next treatment site, run parallel to the guide rail 222. The chains 223 and 224 have eyes 225 and 226 to which the strand support arms 229 are attached by means of pins 227 and 228. The strand support arms 229, which have a circular cross section, are bent upwards at their outer end (FIG. 7). These bent ends are close to the underside of the guide or chute 119 of the winding unit 10.
The function of the described yarn transfer device is as follows:
According to FIG. 1, the spun yarn C supplied by the spinning device is drawn through the guides 126 and 127 of the rods 127 and wound onto the reel arms 111 of the winding reel.
The reel arms 111 and the tensioner 114 assume the position shown in FIG.
Once the prescribed amount of yarn has been wound onto the reel arms 111, the timer or control switch 124 actuates the cell cylinder 101 so that the hollow shaft 103 with the control disk 107 moves to the right (FIGS. 2 and 3). As a result, the disc 107 pivots the latter radially inward about the axes of rotation 112 by means of the stops or cams 113 of the arms 111. As a result, the winding reel assumes a conical shape in which the outer ends of the reel arms 111 are brought close to the guide 119 (FIG. 2 and 8). At the same time, the L-shaped end of the tensioner 114 is pulled back into the interior of the guide 119, with the result that the strand 6 formed on the winding reel can slide down under the force of gravity along the slide 119 onto the strand support arm 229 in front of it.
As soon as the strand 6 is on the arm 229, a timer or control switch (not shown) ensures that the strand pusher 210 is rotated counterclockwise (FIG. 8) so that the arm 214 moves the strand 6 forward along the strand support arm 229 .
The strands 6 hanging on the arms 229 are then brought to the next station by the conveyor chains 223 and 224.
After completion of the strand shifting operation just described, the hollow shaft 103 with the control disk 107 is moved axially to the left by a control process of the timer 124, so that the disk 107 brings the reel arms 111 back into the parallel position according to FIG. When the winding unit 10 is made suitable for another yarn winding process in this way, the bent end of the tensioner 114 lies outside the rectangular opening 120 of the chute 119 (FIG. 3) and that is still with the yarn fed to the winding unit 10 C connected end c 'of the strand previously pushed onto the strand support arm 229 is in contact with the bent end of the tensioner 114 and one of the reel arms 111 (FIG. 9).
Therefore, when the winding reel is rotated further, the end c ′ of the strand is brought into contact with the cutting edge 122 and separated by this from the yarn C continuously wound on the reel.
It can be seen from the above that the yarn transfer takes place automatically and successively with the device shown and the maintenance person runs very little or no risk of being exposed to the action of harmful gases. The sanitary conditions are therefore significantly improved, which considerably reduces the costs for health protection measures.
The fact that the device works automatically and does not require any interruption of operation, i.e. works continuously, increases the productivity of the entire system and enables the production of high quality yarn.