CH438706A - Buse pour machine à mouler une matière plastique par injection - Google Patents

Description

  



  Buse pour machine à mouler une matière plastique par injection
 Cette invention est relative aux machines à mouler par injection des matières thermoplastiques et   thermo-    durcissables, et concerne plus particulièrement les buses ou sorties pour de telles machines.



     Dans les procédés Ide    moulage par injection connus jusqu'à présent, des   matériaux qui ont été amemés à un    état plastique approprié par chauffage sont forcés à haute pression d'un cylindre d'injection à travers une buse montée à l'extrémité dudit cylindre. La géométrie interne de telles buses était telle, que chacune fournissait un passage diminuant de section de l'extrémité intérieure de la buse à un petit orifice de sortie.

   Les buses utilisées jusqu'à présent présentent des surfaces internes coniques droites et par suite présentent le désavantage que le   maté-    riau tend à adhérer à la paroi interne de la buse, ce qui a pour résultat que l'écoulement du matériau dans la région de la paroi ou surface est ralenti par les forces de frottement agissant sur passant par le centre de la buse s'écoule avec une vitesse accrue grâce au fait qu'il n'est pas en contact avec ladite paroi ou surface interne. En outre, lorsque des buses présentant des surfaces internes coniques sont utilisées pour l'extrusion de matériaux thermodurcissables, des couches continuant à se former   sur ladite paroi interne    augmentent graduellement jusqu'à ce que finalement l'orifice de sortie soit entièrement bouché.



   Le but principal de l'invention est de réaliser une buse dans   l'laquelle    l'inconvénient indiqué   ci-dessus    soit éliminé.



     Conformémentàlaprésenteinventiom,unebuse    des  tinée à tre appliquée à    une machine de moulage par injection est caractérisée par un passage de décharge allant d'une extrémité interne à un orifice de sortie de diamètre plus petit, la paroi délimitant ce passage étant une surface incurvée convexe.



   Afin de mieux faire comprendre l'invention, on se   référera,    maintenant au dessin ci-joint   qui représente fi.    titre d'exemple une forme d'exécution préférée de la buse.



   Se référant   maintenant    au dessin, 10 désigne de ma  nière générale    une buse destinée à une machine à mou  ler    par injection. Cette buse 10 présente une partie filetée 11 par laquelle   alle    peut tre vissée dans l'extrémité de décharge d'un cylindre d'injection mais cette partie de la buse peut évidemment tre agencée autrement suivant la manière dont la connexion avec le cylindre doit tre effectuée.



   La buse est pourvue d'un passage de décharge 12 menant d'une extrémité interne à un orifice de sortie 14 de diamètre plus petit, la paroi 15   délimitamt ledit pas-    sage 12 étant convexe. On a trouvé que le contre à partir duquel le   rayon R dlu, profil axial    de la paroi 15 doit tre   raporté,doitsetrouver,ainsiquel'indiquele    dessin, dans un   plan Inolrmal à l'axe, placé    en avant du plan parallèle tangent à l'orifice de sortie 14 de la buse.



  Si le rayon était reporté d'un point disposé dans un, plan transversal   situé entre les extrémités de ta    buse, alors   l'ofificedesortie    14   lui-mme aurait un'diamètre    plus grand que celui de la partie d'alésage ou ide passage de la buse qui le précède immédiatement, et   oeci    aurait pour résultat que l'action de lavage à l'extrémité de sortie de la buse. serait diminuée et qu'ainsi l'efficacité de la buse serait considérablement réduite.

   On a   également    trouvé que les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le demi-angle au sommet du cône, sous-tendant la surface convexe, est compris   entre 200 et 250.    Si l'angle est plus grand que celui qui vient d'tre indiqué, alos la pression   nécessaire    pour pousser la matière plastique à   bravent    la buse sera plus grande, tandis que si   l'angle    a une valeur plus petite que   ce31età,    alors le résultat sera un aplatissement de la courbe qui se rapprochera d'une forme conique, entraînant les   désavantages correspon    dants. 



   Lorsqu'une buse   de'la. forme représentée    est utilisée la force d'injection agissant sur le matériau pour provoquer son écoulement à travers la buse, cette force étant indiquée en A, se décomposera en une force B agissant sur la paroi ou surface interne 15 et en une force
C qui est tangentielle à ladite paroi ou surface en tout point de la surface de celle-ci.



   L'effet de la force C est de déplacer le matériau M en l'écartant, de la surface 15 pour l'amener vers le   cen-    tre de la buse à une position telle que celle indiquée en
D. Ce déplacement écartant le matériau de   la   paroi ou    surface interne de la buse a un effet d'auto-nettoyage ou de lavage qui réduit considérablement la tendance qu'a le   matériau d'adhérer à Mite    paroi ou surface, la force de frottement variant en fonction de la courbure de la paroi ou surface 15.



   L'amélioration du fonctionnement résultant de   l'em-    ploi d'une buse du genre de celle décrite ci-dessus   s'ap-    plique à tous les matériaux thermoplastiques et à tous les matériaux thermodurcissables, y compris le caoutchouc.

Claims (1)

1. REVENDICATION Buse pour machine à mouler une matière plastique par injection, caractérisée par un passage de décharge menant d'une extrémité interne à un orifice de décharge de diamètre plus petit, la paroi délimitalnt ce passage étant une surface incurvée convexe.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Buse salon la revendication, caractérisée en ce que, dans une coupe axiale de ta buse, le profil de la surface convexe est un arc de cercle dont le centre est dans un plan normail à l'axe placé en avant du plan parallèle tangent à l'orifice de sortie de la buse.

   2. Buse selon da revendication ou la IsousHrevendlica- tion 1, caractérisée en ce que te demi-angle au sommet du cône sous-tendant la surface convexe est compris entre 200 et 250.