CH439158A - Verfahren zum Herstellen von Gewebeleisten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren zum   Herstellen    von Gewebeleisten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Leisten an Geweben mit nach jedem Schusseintrag abgeschnittenen Schussfäden. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.



   Bei den bekannten Verfahren zur Bildung von Leisten der erwähnten Gewebe werden die abgeschnittenen, herausragenden Schussfadenenden in das folgende Fach eingelegt. Die Schussfadenenden können auch, was ebenfalls bekannt ist, mittels Einfach- oder Zwirndreherbindungen eingebunden werden, so dass eine Dreherleiste entsteht.



   Ferner wurde auch bereits vorgeschlagen, die Leisten bei synthetischen Fäden durch einen elektrisch beheizten, am Geweberand angeordneten Schmelzdraht miteinander zu verbinden.



   Diese bekannten Leisten haben verschiedene Nachteile. Die Einlegeleiste enthält mehr Fäden als der   Ge-    webefond, in der Regel doppelt so viele Fäden, so dass die Leiste dicker ist und insbesondere bei der Ausrüstung aufträgt und wellig wird. Auch die   Dreherleiste    genügt den in der Ausrüstung häufig auftretenden Beanspruchungen nicht in jedem Fall. Durch die Erfindung soll eine verbesserte Leiste erzielt werden.



   Das   erfindungsgemässe    Verfahren besteht darin, dass das Gewebe dort, wo eine Leiste gebildet werden soll, mit Ultraschall bestrahlt wird und dadurch die Fäden miteinander verbunden werden. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich durch einen an jeder Stelle, wo eine Gewebeleiste gebildet werden soll, angeordneten, auf das Gewebe gerichteten Ultraschallgeber und jeweils eine auf der anderen Seite des Gewebes befindliche Auflage für den zu bestrahlenden Gewebeteil, wobei dieser zwischen dem Ultraschallgeber und der Auflage hindurchgeführt ist.



   Durch die Bestrahlung der Fäden im Bereich der zu bildenden Leiste mittels Ultraschall wird die Ultraschallenergie von den Fäden, und zwar im molekularen Bereich von den Molekülen der Fäden absorbiert und in Wärme umgewandelt. Die Moleküle werden in entsprechende Schwingungen versetzt, so dass die Fäden, insbesondere an ihrer Oberfläche zu fliessen beginnen und durch die Vibration des Ultraschalls und die gleichzeitige Anpressung der erwähnten Auflage miteinander verbunden werden. Es besteht eine Art Fixierung durch Verschweissen.



   Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.



   Fig. 1 zeigt eine   Ulftraschalleistenbildungsvorrich-    tung in schematischer Darstellung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführungsform in grösserem Massstab,
Fig. 3 eine zugehörige Einzelheit in noch grösserem Massstab,
Fig. 4 eine mit der Vorrichtung ausgestattete Greiferschützenwebmaschine in vereinfachter Darstellung, von der Warenseite aus gesehen.



   In einem elektrischen Schwingungsgenerator 1 (Fig. 1) wird eine hochfrequente Schwingung von z. B.



  20 kHz bis 20   MF    erzeugt und über eine Leitung 11 zu den Verzweigungspunkten 12 geleitet. Von hier führen drei Leitungspaare 13, 14, 15 zu drei parallelgeschalteten Schwingungswandlern 2, 2a, 2b. Die Schwingungswandler arbeiten bei dem angenommenen Beispiel auf dem bekannten   magnetostriktiven    Effekt, bei dem jeweils der Kern der Spulen 16, 17, 18 Schwingungen in Längsrichtung der Spulen und mit der Frequenz des in ihnen fliessenden Wechselstromes ausführt. Pfeile 19 deuten die Schwingungsrichtung des jeweiligen Spulenkernes an.



   Mit jedem Kern der Schwingungswandler ist eine sog. Sonotrode (entsprechend dem im elektrotechnischen Bereich entsprechenden Begriff  Elektrode ) 3a, 3b verbunden. An den Sonotroden sind den Ultraschall übertragende Fixierteile 4, 4a, 4b angebracht. Der Fixierteil 4 ist blockförmig, die Teile 4a, 4b sind scheibenförmig ausgebildet.



   Das Gewebe 6, das mindestens teilweise in Kette und/oder Schuss synthetische, plastifizierbare Fäden  enthält, läuft über einen Tisch 8 in Richtung z. B. auf den Beschauer. An den Rändern des Tisches sowie in der Mitte sind hydraulische Auflagekolben 7 angeordnet. Durch diese werden die Gewebeteile, in denen die Leisten 9 sowie die im folgenden näher beschriebenen Mittelleisten 21 gebildet werden sollen, gegen die Fixierteile 4, 4a, 4b der magnetostriktiven Schwingungswand  ler    gedrückt. Die Kolben 7 sind in hydraulischen Zylindern 22 in Fig. 1 auf und ab beweglich. Diese sind über Leitungen 23 an einen Hauptsteuerzylinder 24 mit Steuerkolben 25 angeschlossen.   Über    die Leitungen 23 lässt sich der von den Kolben 7 auf die zu bildenden Leisten 9, 21 ausgeübte Druck den jeweiligen Verhältnissen anpassen.

   Auf diese Art können die Leisten mehr oder weniger stark an die Fixierteile 4 der Ultraschallgeber angedrückt werden. Die Leitungen 23 besitzen   Drossel- bzw.    Absperrorgane 26, so dass auch jede einzelne Leitung mehr oder weniger gedrosselt werden kann. Das in den Leitungen befindliche Druckmedium kann Öl sein, die Steuerung kann aber auch pneumatisch erfolgen.



   Von den Sonotroden bzw. Fixierteilen 4 aus wird eine Art Hammerwirkung in Fig. 1 nach unten ausgeübt, so dass die Auflagekolben 7 nach Art eines Amboss' wirken.



   Bei dem Beispiel nach Fig. 2 ist eine Ultraschalleistenherstellungsvorrichtung von oben dargestellt. Diese Bauart ist für ein Gewebe 6 bestimmt, das in der Regel aus lauter Naturfäden, z. B. Baumwolle oder Wolle, besteht. Sowohl die Kettfäden 31 als auch die   Schussfiden    32 bestehen also aus solchem Material. Die herausragenden, nach jedem Schusseintrag abgeschnittenen Enden der Schussfäden sind mit 33 bezeichnet. In der Mitte besitzt das Gewebe 6 bei diesem Beispiel eine Gasse 34, die durch Weglassen einiger Kettfäden erzielt ist.



   In Fig. 2 oben sind Rollen 41 bis 43 angeordnet, von denen Bänder 44 bis 46 abgewickelt werden. Diese bestehen z. B. aus Viskose oder einem synthetischen Fasermaterial und bilden eine Schweisswatte, ähnlich einem dünnen, schmalen Kardenband, wie es - allerding aus anderem Material - etwa bei der Herstellung von Baumwollgarnen verwendet wird (dort  Vliess  genannt). Das Gewebe 6 und die   Schweisswattestreifen    44 bis 46 bewegen sich in passender Geschwindigkeit in Fig. 2 abwärts, gemäss den Pfeilen 47 und durchlaufen die Ultraschallgeber 2, 2a 2b. Der Geber 2 besitzt bei dieser Ausführungsform ein Messer 57, das mit einer in der Fig. 2 nicht sichtbaren Sonotrode 3 verbunden und in Schwingungen der gleichen Frequenz wie diese versetzt ist. Das Messer 57 wird senkrecht zur Zeichnungsebene auf und abbewegt.

   Es durchtrennt die Schussfäden 32 und im selben Arbeitsgang wird die Schweisswatte 45   mit    den getrennten Schussfädenenden 58 zur Bildung der   Mittelleisten    21 fixiert.



   An den Ultraschallgeber 2, 2a, 2b kann jeweils eine Luftausströmdüse 61 angebracht sein, wie sie gestrichelt lediglich bei dem Geber 2a angedeutet ist. Durch sie wird erreicht, dass die herausragenden Schussfadenenden 33 etwa in der horizontal gezeichneten Richtung und parallel zueinander unter die Geber 2a, 2b gelangen und gleichmässig mit der Schweisswatte verbunden werden. Statt dessen kann an den Gebern 2a, 2b   beispiels-    weise auch eine Bürstenrolle 62 eingebaut sein, die ebenfalls beispielsweise bei dem Geber 2a gestrichelt angedeutet ist. Ihre Achse 63 verläuft in Fig. 2 senkrecht.



  Die Rolle trägt mehrere schneckenförmig verlaufende Borstenreihen 64 und wird gemäss Pfeil 65 in Rotation versetzt. Durch sie werden ebenfalls die Schussfadenenden 33 gleichmässig unter die Ultrschallgeber geführt.



   In Fig. 3 ist der Ultraschallgeber 2a mit seiner Sonotrode bzw. dem Fixierteil 4a nochmals grösser dargestellt. Zwischen der Sonotrode 4a und dem Gewebe 6 bzw. den Schussfadenenden 33 ist eine Führungskurve 30 angeordnet, die unter der leichten Druckwirkung von zwei Federn 66 steht. Durch die Führungskurve 30 ist dafür gesorgt, dass das Gewebe bzw. die Schussfadenenden bei Vibration infolge der Ultrabeschallung ständig auf die darunter befindliche Führungsrolle 40 gedrückt wird, welche gleichsam als rotierender Amboss wirkt.



   Bei der Webmaschine nach Fig. 4 ist eine Ultra  schalleistenherstellungsvorrichtung    etwa gemäss den beschriebenen Arten eingebaut. Die Maschine enthält zwei Wangen 71, 72, einen elektrischen Antriebsmotor 73, einen Riementrieb 74 und eine zwischen den Wangen 71, 72 gelagerte Hauptwelle 75. Von ihr aus sind verschiedene Mechanismen der Maschine angetrieben, die im einzelnen nicht dargestellt sind. Auf Wange 74 ruht das Schusswerk 76, auf Wange 72 das Fangwerk 77 für den Greiferschützen 78. Dieser zieht den Schussfaden 32 von einer ausserhalb des Faches befindlichen Fadenvorratsspule 79   ab.    Nach   jeldem    Schusseintrag wird der Faden auf der Schussseite des Faches abgeschnitten, worauf der Faden mittels des Rietes 82 angeschlagen wird.

   Darauf wird das Fach durch die Schäfte gewechselt, von denen in Fig. 4 nur einer sichtbar und mit 81 bezeichnet ist. Die Ultraschallgeber 2, 2a, 2b sind verschiebbar auf einer Stange 83 befestigt, so dass jeder gewünschten Webbreite Rechnung getragen werden kann. Das mit dem durch Ultraschall hergestellten Leisten 9, 21 ausgestattete Gewebe 6 wird auf den zweiteiligen Warenbaum 84 aufgewickelt. Bei einer abgewandelten   Ausführungform    sind statt magnetostriktiver Ultraschallgeber piezoelektrische Schallgeber verwendet, die auf dem bekannten piezoelektrischen Effekt beruhen.



   Das Verfahren lässt sich überall da anwenden, wo ein Gewebe ganz oder teilweise aus synthetischen Fäden besteht. Ist dies nicht der Fall, so muss die Vorrichtung nach Fig. 2, 3 verwendet werden, bei der zur Bildung der Leisten die Fixierung der Fäden durch eine aus Kunstfasern gebildete Schusswatte vollzogen wird. Bei der Greiferschützenwebemaschine nach Fig. 4 ist der Durchlauf des Leistenbereiches durch die Ultraschallgeber durch die Maschinendrehzahl bzw. Schusseintragszahl beschränkt. Demgegenüber kann bei den Vorrichtungen nach Fig. 1 bis 3 eine grössere Durchlaufgeschwindigkeit des Gewebes bzw. seiner Leistenbereiche durch die Ultraschallgeber angewendet werden. Die Vorrichtungen nach Fig. 1 bis 3 können unmittelbar einer Webmaschine nachgeschaltet sein, sie können aber auch an einem separaten Ort stationiert sein, wo speziell die Leiste von Geweben fixiert wird.



   Versuche haben gezeigt, dass der Temperaturanstieg des sich mit der Sonotrode berührenden Textilmaterials ausserordentlich schnell erfolgt. Hierdurch wird es möglich, den auftretenden   Wärmeeftekt    weitgehend zu lokalisieren und Brandgefahr auszuschliessen.



   Mit der Ultraschalleinrichtung können auch Leisten fixiert werden, die ausser losen Schussfadenenden einige Kettfäden 31 enthalten. Diese werden dann mit in die Leiste eingeschweisst.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Herstellen von Leisten an Geweben mit nach jedem Schusseintrag abgeschnittenen Schussfäden, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (6) dort, wo eine Leiste (9, 21) gebildet werden soll, mit Ultraschall bestrahlt wird und dadurch die Fäden (32, 33) miteinander verbunden werden.

   II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch einen an jeder Stelle, wo eine Gewebeleiste (9, 21) gebildet werden soll, angeordneten, auf das Gewebe gerichteten U1traschallgeber (2, 2a, 2b) und jeweils eine auf der anderen Seite des Gewebes befindliche Auflage (7, 40) für den zu bestrahlenden Gewebeteil, wobei dieser zwischen dem Ultraschallgeber und der Auflage hindurchgeführt ist.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden der Fäden (32, 33) während der Ultraschallbestrahlung eine aus synthetischem Material bestehende Watte (4446) parallel zu der zu bildenden Leiste (9, 21) eingeführt wird.

   2. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Auflage (7) gegen den zu bestrahlenden Gewebeteil ausgeübte Druck einstellbar ist, vorzugsweise durch hydraulische Mittel (23-26).

   3. Vorrichtung nach Patentanspruch II, gekennzeichnet durch eine an dem Ultraschallgeber (2) angeordnete Schneideeinrichtung (57) zur kettparallelen Trennung der Gewebebahn (6) in mehrere Teilbahnen und gleichzeitigen Fixierung der an den Teilbahnen entstehenden Mitteileisten (58).

   4. Vorrichtung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinrichtung (57) von dem Ultraschallgeber (2) selbst in Richtung senkrecht zur Gewebefläche angetrieben ist und die Hin- und Herbewegung der Schneideeinrichtung gleiche Frequenz wie der Ultraschallgeber besitzt.

   5. Vorrichtung nach Patentanspruch II oder einem der Unteransprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch eine am Ultraschallgeber (2a) angeordnete Lufteinblasdüse (61) zum gleichmässigen Einführen der Schussfadenenden (33) unter den Ultraschallgeber.

   6. Vorrichtung nach Patentanspruch II oder einem der Unteransprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch eine am Ultraschallgeber (2a) angeordnete, schneckenförmige Borstenstreifen tragende Bürstenrolle (62) zum gleichmässigen Einführen der Schussfadenenden (33) unter den Ultraschallgeber.