Ensemble d'anneau de filature harizantal La présente invention se rapporte à un ensemble d'anneau de filature horizontal, en métal poreux, com prenant un anneau, un voile de support de l'anneau .et une base.
Les anneaux de filature se divisent en deux .catégo- ries principales, à savoir les anneaux verticaux, .et les anneaux horizontaux. Un anneau du type vertical pré, sente des rebords verticaux, tandis qu'un anneau hori zontal présente .des rebords horizontaux.
Les anneaux horizontaux possèdent certains avanta ges inhérents qui sont bien connus .des spécialistes. On préfère les anneaux horizontaux pour la filature des fils fins de coton. On peut dire sans se compromettre chie la majorité des broches de filature qu'on utilise à l'heure actuelle aux Etats-Unis comportent des
anneaux hori zontaux.
Depuis de nombreuses années, un grand nombre d'anneaux verticaux de filage fabriqués en poudres métalliques frittées ont été mis en service par suite de leur aptitude remarquable à absorber et à transmettre à toutes les surfaces de l'anneau une pellicule d'un lubri, fiant convenable habituellement de l'huile,
qu'on fournit aux anneaux par des mèches alimentées par des réser voirs individuels ou par un réservoir commun. L'huile qui est transmise par les mèches à l'anneau traverse les pores et est progressivement exsudée sur toutes les sur faces avec lesquelles le curseur viendra en contact.
Toutefois, les anneaux de filature du type horizontal en métal fritté n'ont pas encore été mis en service car la forme usuelle d'un anneau horizontal empêche sensible. ment une distribution efficace de l'huile .aux surfaces de travail.
Un anneau horizontal est habituellement sup, porté sur un voile circulaire généralement vertical. Ce voile est nécessairement d'une épaisseur limitée -.(aussi faible que 1 mm -pour des -anneaux de petit diamètre),
et pour cette raison il était difficile d'ameirer l'huile à grim- per du point de son admission à la base, à travers le mince voile et jusqu'à l'anneau, en une quantité suffi, sanie pour graisser convenablement la surface de l'anneau. A .ce jour,
.toutes les tentatives pour faire pars- ser l'huile de bas en haut il, travers le mince voile .et jus qu'à l'anneau n'ont pas été couronnées de succès:
L'ensemble .d'anneau selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour amener AQ l'huile de graissage à l'anneau,
ce dispositif comprenant bn jeu .de trous composé d'au moins un trou traversant de bas en haut le voile et se terminant flans une gorge fbrrmée dans la surface <RTI
ID="0001.0135"> supérieure de l'anneau, un moyen .d'ail- mentation en huile popr ladite gorge par -ledit jeu de trous, cotte huile étant distribuée .dans la gorge en une quantité permettant de recouvrir toute -sa surface,
de sorte que d'huile est absorbée par l'anneau et acheminée aux surfaces extérieures .de ceiui-i, et un .couvercle pour cette gorge servant à enfermer hermétiquement l'huile non absorbée dans cette gorge.
Dans une forme de réalisation, l'huile peut être ame. née par une mèche à partir du réservoir d'huile jùsqu'aux mèches capillaires. Dans .une autre forme de réalisation,
les mèches peuvent -être supprimées et l'huile libre peut être amenée par gravité ou par une alimentation forcée dans une cavité .ou gorge dans laquelle est installée l'extrémité .inférieure ,d'un ou plusieurs éléments capil- laires.
Dans une autre forme de réalisation, ,les éléments capillaires peuvent être entièrement supprimés. et,dans ce cas, l'huile provient d'un réservoir .ou ,d'un silo -dans lequel les niveaux :
d'huile se trouvent plus haut .que le sommet de l'anneau. En variante, on .pourrait .utiliser une alimentation forcée. Dans l'un ou l'autre .cas, l'huile libre doit être introduite :dans une gorge ou eanaai cir: conférentiel recouvert.
Il va de soi-que l'invention n'est limitée à aucun mode particulier pour amener l'huile à- :l'anneau, à -tra= vers dés éléments capillaires ou directegeat par des passages dans le voile,- pour autant que la quantité d'huile fournie soit suffisante.
Puisqu'il n'est pas nécessaire de graisser les parois intérieure et extérieure du voile de support, il est recom mandé d'imprégner ce voile d'une substance qui empê chera l'huile de traverser et d'aboutir aux surfaces des parois. De cette façon, on réduit à un minimum absolu les risques d'un égouttage de l'huile de l'anneau sur le fil, en obtenant ainsi un produit de meilleure qualité.
L'imprégnation du voile (ou du*voile et de la base lors que ces deux éléments-sont construits d'une seule pièce) ne;gêrrejas@a_distribution -de l'huile à l'anneau car cette distribution est assurée-par les.-éléments capillaires qui remontent à travers les passages dans le voile, ou si l'on ne prévoit pas d'éléments capillaires, par écoulement- direct à travers un où plusieurs passages.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quel ques formes d'exécution de l'ensemble faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale transversale,..à beau- coup plus grande échelle, par la ligne 1-1 de la fi,-. 2, montrant un anneau de filature du type horizontal, com portant un réservoir d'huile dans le porte-anneau et-une mèche pour faire remonter l'huile jusqu'à l'anneau.
La fig. 2 est une vue en plan partiellement en arra. chement de l'anneau de filature horizontal de la<B>fi-.</B> 1, à échelle très réduite et" montrant une gorge circônféren- tiellë dâns la surîacë--supérieure de l'anneau qui contient une seule mèche aboutissant à trois secteurs,
mais la mèche n'est pas encore hermétiquement enfermée dans la' gorge. La fi & 3 est une vue sensiblement analogue à la fig. 1 mais à beaucoup plus petite échelle et sur laquelle une tige rendue grossière remplace la mèche dans l'un des trous. traversant le voile. .
La fig. 4 est une vue de côté de l'anneau représenté à la fig. 2, à plus grande.échelle et sensiblement par la ligne 4-4 de la fi-. 2, certaines parties de l'anneau étant en arrachement pour- faire ressortir plus clairement le concept d'une autre forme de l'agencement des mèches. La partie en arrachement à l'extrémité. inférieure est prise suivant la ligne 4-4 de la fig. 1.
La: fig.- 5 est une coupe verticale par la ligne 5-5 de la fig. 6, et elle est similaire aux fig. 1 et 3 mais repré sente une variante de réalisation des moyens d'amenée de l'huile aux -éléments capillaires. La fig. 6-est une vue en plan et à échelle réduite de la fig. 5,
le couvercle étant arraché en-deux endroits pour montrer la mèche située au-dessous.
La fig.- 7 est une coupe-par la ligne 7-7 de la fig. 8 et représente une construction modifiée dans laquelle l'anneau, le voile de support, la base et le porte-anneau sont formés comme un tout et l'huile arrive directement dans le passage vertical traversant le voile.
La .fig. 8 est une vue en plan et à plus petite échelle de la fig. 7, le couvercle étant partiellement en arrache ment pour montrer le passage à travers le voile.
A la fig. 1, on a représenté en coupe verticale-trans- versale un porte-anneau circulaire 2 sur un côté duquel peut être-installée une source d'un lubrifiant convenable, habituellement de l'huile. Sur le dessin, la distribution d'huile -comprend un réservoir 4 contenant des feutres classiques d'absorption.
d'huile 6 et 8 qui agissent à la façon d'éléments doseurs pour fournir de l'huile à une mèche 10 sous un débit approprié. La mèche 10 qui.part du réservoir, traverse un trou 12 pratiqué dans. le, porte- anneau _2.powr s'étendre jusqu'à ,un .point où elle peut établir un contact avec une mèche circonférentielle 10 qui constitue le point de départ des moyens d'alimenta tion en huile de l'anneau horizontal.
En examinant maintenant à la fig. 1 une forme pos- sible de la structure de l'anneau, on voit que la stràc- ture complète 15 comprend une base circulaire 16 pré sentant une gorge circulaire 18 ayant les dimensions appropriées pour recevoir la partie circulaire intérieure 20 du porte-anneau 2. Dans la paroi verticale de la gorge 18 est ménagée une autre gorge circonférentielle plus petite.22 présentant une paroi intérieure 24.
La mèche 14 qui s'étend sur toute la circonférence de la gorge 22 est en contact direct avec l'extrémité finale de la mèche 10 et constitue le moyen permettant de distribuer l'huile provenant du réservoir sur tout le périmètre de la base 16 de l'anneau.
Un voile circulaire 26 s'étend vers le haut depuis la base 16 et supporte sur son extrémité supérieure l'anneau 28. La forme de l'anneau 28 est classique en ce qui con cerne son sommet 30 et ses surfaces courbes extérieure 32 et intérieure 34. La surface extérieure 36 du voile 26 se raccorde avec la surface extérieure 38 de l'anneau 28 de la façon habituelle, comme il est indiqué en 40. La surface intérieure de dessous 42 de l'anneau et la sur face verticale intérieure 44 du voile 26 sont réunies par une surface courbe intérieure- 46.
Lé voile 26- est perftiré <B>de</B> façon à présenter une série de trous 48 qui tous intersectent la gorge -22. Six trous constituent un nombre approprié et dans ce cas, les trous sont espacés de 600 les uns des autres comme il est mon tré à la fig. 2. On comprend aisément que l'espacement entre les trous et leur nombre peuvent être modifiés à volonté et les enfilages des mèches qui vont être décrites plus loin seront évidemment modifiés de façon corres pondante.
Chaque trou 48 se termine à son extrémité supé rieure dans. une gorge circonférentielle formée sur le pourtour du sommet de l'anneau 28. Pour faciliter la fabrication, on fore les trous 48 à travers la base 16 et ils se terminent à leurs extrémités intérieures dans une gorge circonférentielle inférieure 52.
Une mèche 54 peut alors être enfilée autour de l'anneau comme suit: de bas en haut à travers un pre mier trou 48, le long de la gorge 50, de haut en bas à travers le trou suivant 48, le long de la gorge inférieure 52, de bas en haut à travers le trou suivant 48 et ainsi de suite. Il en résulte que la mèche 54 occupe la moitié de la circonférence de chacune des gorges supérieure 50 et inférieure 52.
Après cela, si on le juge utile ou nécessaire, on peut enfiler une seconde mèche 56 (voir fig. 4) à travers les trous successifs 48 et on la dispose de façon analogue pour couvrir les parties. encore libres des gorges 50 et 52, de telle sorte que lorsque ce montage est terminé, les deux gorges 50 et 52 sont garnies sur 3600 avec les mèches et-chaque trou 48 contient deux tronçons acco lés de mèches 54 et 56.
On couvre alors et on obture de façon étanche les mèches dans les deux gorges 50 et 52 en utilisant des obturants classiques imperméables à l'huile 58 et 59. La mèche 14 dont il a été question précédemment, est alors placée dans la gorge 22 en contact ferme avec les mèches 54 et 56 aux emplacements où ces dernières traversent verticalement les trous 48.
On installe l'anneau et on le serre dans le porte-anneau 2 qui est du type usuel fendu, de sorte que la mèche 14 se trouve en contact étroit avec la, mèche-- 10;. . Il ressort de ce qui précède que l'huile passe facile ment du réservoir, par les diverses mèches 10, 14, 54 et 56 pour atteindre tous les côtés de la gorge 50 dans le sommet de l'anneau, et cette huile traverse les parois de l'anneau pour se répartir sur toutes les surfaces de cet anneau 28.
Avec ce montage, on remédie efficacement à la capacité limitée de transmission d'huile du voile 26, et on assure un graissage total de l'anneau horizontal 28, aussi efficacement que celui d'un anneau vertical du type en poudre métallique frittée.
En modifiant le nombre et la distribution des trous 48, on peut faire en sorte qu'une seule mèche transporte l'huile pratiquement à la totalité du périmètre de la gorge 50.
Par exemple, avec douze trous au lieu de six, l'espa cement des trous 48 pourrait être le suivant: 0o, 55o, 60o, 115o, 12(M, 175o, 180o, 235o, 240o, 295o, 3000, 355o, Une seule mèche peut alors être enfilée pour remplir au total 3300 de la circonférence de la gorge 50. D'autres montages viendront facilement à l'esprit des spécialistes.
Une variante de réalisation de l'invention est repré sentée sur la fig: 3. La différence entre ce montage et celui des fig. 1, 2 et 4 est que les gorges supérieure 50 et inférieure 52 sont supprimées et que les mèches 54 et 56 dans les trous 48 sont remplacées par des tiges 60 dans des trous 62. Ces tiges présentent des surfaces rendues grossières et d'un type tel que l'huile amenée par les mèches 10 et 14 est absorbée et distribuée aux surfaces de l'anneau au contact du curseur.
Tout l'air emprisonné sera refoulé par la montée d'huile.
Les trous 62 peuvent être augmentés numériquement jusqu'à une quantité nécessaire pour garantir que ,l'huile soit répartie -rapidement et efficacement sur :tout l'anneau 28. Chaque trou peut se terminer un peu avant d'atteindre la gorge 22 et son extrémité supérieure peut être contre-alésée pour recevoir une -tête évasée et ren due grossière 64 de la tige 60 correspondante.
Les tiges 60 peuvent être remplacées. par d'autres mèches individuelles ou par toute autre matière pulvé rulente ou granulaire convenable, qui soit capable de se comporter sur le<I>mode</I> capillaire poux transportes l'huile de la mèche 14 à l'anneau 28.
Une autre variante de l'invention est représentée aux fig. 5 et 6. La différence entre cette construction et celles précédemment décrites est que l'huile est introduite dans une seule tige 68 qui fait remonter l'huile à travers un seul trou 70 à l'anneau 28. L'extrémité supérieure de la tige 68 peut être rectiligne en formant un prolongement de la partie inférieure de la tige, ou elle peut avoir la forme d'un bouton 72 qui peut, ou bien faire un tout avec la tige 68 ou bien constituer un élément séparé qui repose sur l'extrémité de la tige 68.
Dans les deux cas, l'huile est introduite à l'anneau 28 directement ou, de préférence, elle peut être amenée à une mèche circon- férentielle 74 logée dans une gorge 76. Cette gorge est de préférence assez large, si bien que l'huile est transférée rapidement par la mèche à la fois au rebord intérieur et au rebord extérieur dudit anneau.
Si on utilise des anneaux ayant des rebords - d'une grande étendue, dans le cadre d'un montage dans lequel le curseur établit son contact principal avec, par exemple, le rebord inté rieur, la gorge peut être légèrement déplacée pour s'étendre davantage dans un rebord que dans l'autre, en accélérant ainsi l'arrivée et la distribution d'huile à ce bord particulier.
Puisque le curseur ne touche pas le sommet de l'anneau 28 pendant sa course autour de ce dernier, la gorge 76 (indépendamment<B>-de</B> sa largeur et. de - son emplacement radial) et la mèche 74 logée .dans -cette gorge peuvent être recouvertes d'une bande annulaire 78 en acier ou en un autre- matériau imperméable à l'huile.
Cette _ construction est intéressante pour réduire au minimum le salissement du fil quand celui-ci passe sous le curseur et au voisinage immédiat du sommet de l'anneau 28 en route vers la bobine de reprise.
Eventuellement, on peut utiliser,,:si on le juge utile ou désirable, plusieurs tiges 68 et ces tiges aboutissent avantageusement directement à la gorge<B>76</B> et à -la mèche 74. L'huile arrive à la ou aux tiges 68 comme il est montré à la fig. 5, ou bien à l'aide d'une mèche 80 allant d'un réservoir 82 ou bien par alimentation d'huile libre dans la cavité 84 ménagée dans la base de l'anneau en ,
provenance d'une source appropriée ou commode d'huile libre, comme par exemple les canalisations prenant nais- sance dans une réserve commune et alimentant tous les anneaux, ou en variante en utilisant un réservoir classi- que du type silo (en tirets 86) à la place du réservoir ou puisard-.82. Si l'on utilise un réservoir du type silo,
son surcroît de hauteur permettra d'établir un niveau d'une hauteur correspondante d'huile dans le trou 70 pour accélérer la progression de l'huile sur la tige 68 à l'anneau 28.
En augmentant la- hauteur du silo 86 afin que la sur face d'huile soit au-dessus du sommet de l'anneau ou en utilisant une alimentation forcée, on peut supprimer la tige 68 puisque l'huile sera amenée sans assistance capil- faire à la gorge recouverte 76, en s'écoulant dans cette dernière et en assurant une distribution rapide de l'huile sur ,toute la circonférence de l'anneau.
La cavité 84 dans la paroi de la base 88 de l'anneau peut avoir toutes dimensions appropriées. A la fig. 6, on a représenté cette cavité comme ayant été formée par une cisaille circulaire de façon à réaliser une paroi inté rieure courbe 90. Si plusieurs tiges 68 sont utilisées, la cavité 84 peut être une gorge s'étendant sur tout le pour- tourde la base 88 pour intercepter toutes les tiges.
Les anneaux de tous les types décrits jusqu'à mainte nant établissent un contact étanche à l'huile avec les porte-anneaux, qu'il s'agisse de la construction des fig. 1 à 4 ou du porte-anneau 92 des fig. 5 et 6.
Le porte- anneau 92 selon les fig. 5 et 6 est .d'un type plein dans lequel on fait tomber l'anneau 88, tandis que le porte- anneau 2 des fig. 1 à 4 est d'une construction fendue qu'il convient d'abord d'écarter pour engager l'anneau.
Tous les aspects de l'invention correspondent à des mon tages qui fonctionnent également bien, indépendamment du type de porte-anneau qui sert à supporter l'anneaux Dans la construction représentée aux fig. 7 et 8, l'anneau 28 et le voile 26 .sont d'une construction uni taire avec l'ensemble du porte-anneau et de la base 100, et toute cette structure est en métal poreux.
La gorge 102 entourant le sommet de l'anneau est alimentée en huile à partir d'un réservoir à niveau élevé 104 qui est relié par une conduite 106 à un orifice -108 dans la paroi de l'ensemble 100 de porte-anneau et de base. L'orifice 108 conduit dans le fond d'un trou 110 qui s'étend vers le haut à travers le voile 26 jusqu'à la gorge 102.
La gorge 102 est obturée par un --couvercle annu laire 112 dont le rôle est d'empêcher l'échappement d'huile libre de la gorge 102. Dans ce mode de montage, l'huile remplit l'espace 114 dans la gorge 102 au-des sous du couvercle 112 et est absorbée par l'anneau 28 à la, fréquence et aux taux désirés pour graisser le curseur.
On pourrait remplacer éventuellement le réservoir 104 par une canalisation d'huile à alimentation forcée. Dans l'un ou l'autre cas, des éléments capillaires dans le passage 110 ne sont pas requis.
Dans toutes les variantes représentées, on substitue à la capacité limitée du voile 26 d'acheminer l'huile sur un trajet ascendant par des moyens capillaires plus efficaces ou par un écoulement direct à la condition de la présence d'une charge statique suffisante pour assurer la distribution adéquate de l'huile, de façon permanente, à la surface de l'anneau 28. De cette façon, on peut graisser correctement un anneau horizontal en poudre métallique frittée, ce qui a pour effet de grandement prolonger la vie utile du curseur.
Puisque l'huile dans les mèches 14, 54 et 80 et sur les tiges 60 et 68 sera également transmise à la base 16 ou 88 et au voile 26 où sa présence n'est pas requise pour graisser le curseur,- il pourrait se produire une certaine tendance à l'accumulation de l'huile sur les sections infé rieures de l'anneau, d'où cette huile pourrait s'égoutter. Pour empêcher un tel état de choses, on peut imprégner la base de l'anneau et le voile d'un obturant convenable, par exemple une résine polyvinylique dans un véhicule liquide.
Cette imprégnation est faisable en trempant la base de l'anneau et le -voile à la profondeur appropriée dans le liquide choisi, sous vide. Après l'enlèvement de la cuve, on peut faire durcir la résine à température am biante ou par la chaleur, selon le choix de la matière d'imprégnation. En variante, on peut enduire les surfaces du voile et de la base d'une matière imperméable à l'huile empêchant également l'égouttement.
Dans la construction selon les fig. 7 et -8, où le porte-anneau 100 est également en métal poreux, on préfère que l'imprégnation ou l'enduisage englobe toute la structure sauf l'anneau sur lequel est monté le cur seur.
L'invention est d'une efficacité égale dans des cons tructions où le porte-anneau est une structure séparée en matière non poreuse (fig. 1 à 6) et où le porte- anneau et la base constituent un tout en métal poreux (fig. 7 et 8).