CH442406A - Procédé d'accouplement d'unités immergées et appareil pour sa mise en oeuvre - Google Patents
Procédé d'accouplement d'unités immergées et appareil pour sa mise en oeuvreInfo
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- E02D29/063—Tunnels submerged into, or built in, open water
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Description
Procédé d'accouplement d'unités immergées et appareil pour sa mise en aeuvre La présente invention a pour objet un procédé d'ac couplement d'unités immergées et un appareil pour sa mise en aeuvre. Ces unités peuvent être des sections de tunnel sous l'eau.
L'une au mains des unités comporte une chambre remplie d'air fermée vis-à-vis de l'eau environnante par des parois de séparation, chaque unité comprenant des bords se projetant au-delà des parois de séparation pour définir un enfoncement. Le procédé est caractérisé en ce qu'on engage deux têtes d'accouplement du type pour accrochage de wagons, dont l'une est mobile et l'autre fixe, solidaires chacune d'une paroi de séparation de l'unité respective, et on retire la tête d'accouplement mobile de l'unité sur laquelle elle est engagée, de maniè re à tirer les unités l'une vers l'autre.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil que comprend l'inven tion la fig. 1 est une vue en plan, partiellement en coupe, de cette forme d'exécution, la fig. 2 est une vue en élévation, partiellement en coupe, correspondant à la fig. 1, et la fig. 3 est une vue à plus grande échelle d'organes représentés. à la fig. 1.
Le but de l'appareil qui va être décrit est de per mettre la connexion bout à bout d'unités de tunnel pré fabriquées qui sont amenées à proximité l'une de l'autre sous l'eau, et d'achever la connexion initiale entre ces unités à partir de l'intérieur de la structure.
L'une des unités préfabriquées est désignée par la référence A et l'autre par la référence B. Des semelles C et D s'étendent autour de la périphérie des extrémités des unités respectives. Des cloisons F et G espacées des bords des semelles C et D forment des enfonce ments. Les unités préfabriquées A et B sont scellées par les cloisons F et G, respectivement, et par rapport aux cellules de- tunnel séparées. Un joint temporaire E s'étend autour de la périphérie des unités entre les bords des semelles C et D de façon à former un joint hydrau lique initial entre les extrémités des semelles C et D, pour sceller l'enceinte formée entre les cloisons F et G des unités A et B respectives.
L'enceinte entre les cloi sons F et G est initialement à la pression de l'eau entou rant les unités.
Les cellules sur la gauche et la droite des cloisons F et G sont à la pression atmosphérique. Le dessin ne montre qu'une partie de chaque unité et les cellules à gauche et à droite des cloisons F et G respectivement sont entièrement fermées par les parois des unités A et B respectives.
Les unités A et B peuvent avoir une hauteur de 7,6 m environ, une largeur comprise entre 15 et 30 m et une longueur comprise entre 60 et 120 m. Dans ce cas, les parois externes peuvent avoir une épaisseur de 0,9 m et les cloisons F et G de 0,6 m, avec un espace entre les cloisons F et G d'environ 1,80 m. Le poids de chaque unité est de l'ordre de 10 000 tonnes ou plus. Les forces nécessaires pour déplacer ces unités et les connecter l'une à l'autre, par suite du poids de ces uni tés, des forces créées par la pression hydrostatique et d'autres forces physiques qui peuvent se rencontrer, compliquent le problème consistant à amener ces unités l'une contre l'autre de façon précise.
Les unités A et B sont amenées à environ 30 cm l'une de l'autre par des moyens de transport externes et de façon que les semelles C et D soient approximative ment alignées.
Des moyens d'accouplement qui vont être décrits entrent alors en jeu.
Un vérin hydraulique N à double action est pourvu d'une plaque de base L qui est boulonnée sur la cloison F au moyen de boulons M. Une douille K s'étend de puis la plaque de base L à travers la cloison F. Le cylindre du vérin N, dans lequel se déplace un piston J, est également monté sur la plaque de base L. Le piston J glisse dans la douille K de façon étanche à l'eau.
Le piston porte une tête O et le cylindre est relié à des lignes P et Q sous pression, reliées aux côtés op posés d'une pompe et d'un dispositif de commande non représentés. L'extrémité avant du piston J est reliée pas une charnière à une tête d'accouplement I agencée pour s'unir à une tête d'accouplement semblable R montée dans la cloison G comme on le verra plus loin. Les tètes I et R sont d'un type utilisé pour accrocher les wagons de chemin de fer les uns aux autres.
La tête R est maintenue fixe sur un plateau de base X qui s'appuie contre le côté interne de la cloison G. La tige de la tête R présente une fente à travers la quelle passe une clavette W qui s'appuie à son tour contre l'arrière du plateau X. Une ouverture dans la cloison G entourant la tige de la tête R est assez grande pour permettre un certain jeu. Une boite Y étanche à l'eau entoure la connexion et est boulonnée sur la cloi son G. La tête R comporte une mâchoire mobile qui engage la mâchoire de la tête I qui est normalement fixe, comme dans les accouplements de wagons..
Une che ville de verrouillage S tombe, une fois que les mâchoires sont engagées, dans une ouverture et verrouille les mâ choires des têtes 1 et R de la façon connue.
La cheville S se déplace normalement sur la sur face de la mâchoire mobile de la tête R, mais quand cette tête tourne autour de son pivot dans la position représentée à la fig. 3, la cheville S tombe en arrière de l'épaulement de la mâchoire mobile et empêche sa rotation autour de son pivot. Un fil métallique V (fig. 2) relié à la cheville S peut être utilisé pour retirer la cheville afin de déverrouiller la mâchoire.
En fonctionnement, une fois que les unités A et B ont été alignées et sont espacées d'environ 30 cm, le vérin J à double action est actionné et le piston J est poussé en avant de sorte que la tête I atteint et engage la tête R. Le vérin est alors inversé afin de retirer le piston J pour tirer les unités A et B l'une contre l'autre.
Si ces unités A et B présentent un léger défaut d7ali- gnement, la tête 1 peut s'aligner automatiquement dans le plan horizontal grâce à la charnière, dans des li mites de tolérance définies. Les têtes d'accouplement I et R sont conçues pour permettre un certain jeu verti cal.
Une très grande force est exercée dans cet appareil relativement simple. Les unités peuvent avoir des di mensions quelconques et le vérin peut être dimensionné en conséquence afin de fournir toute force donnée, par exemple jusqu'à 250 tonnes. Si la force est supérieure à 250 tonnes, on peut utiliser plus d'un dispositif de couplage et les actionner dans le même circuit hydrau lique afin d'assurer l'équilibre des forces.
Quand les deux unités A et B sont amenées à pro ximité l'une de l'autre, l'eau en excès emprisonnée dans l'espace entre les cloisons F et G et les semelles C et D est évacuée par une soupape d'échappement Z. Cette soupape peut être actionnée manuellement ou automati quement.
Un des avantages de l'appareil décrit est qu'il peut être actionné par un seul vérin à double action car, par la nature même de l'accouplement, la connexion est automatique une fois que le contact est établi. En outre, les éléments de couplage présentent le jeu nécessaire dans certaines limites de tolérance associées à ce genre de travail.
Si on désire dégager les organes d7accouple- ment pendant le fonctionnement, on peut utiliser, com- me on l'a vu, le simple fil métallique V pour retirer la cheville de verrouillage S qui verrouille les mâchoires des organes d'accouplement en position de travail. Ce point constitue un avantage important sur les appareils connus.
Une fois les unités A et B amenées en contact l'une de l'autre, dans la position appropriée, et connectées par des moyens permanents connus des spécialistes, les cloisons F et G et le mécanisme de connexion sont re tirés.
Claims (1)
- REVENDICATION I Procédé d'accouplement d'unités immergées, dont l'une au moins comporte une chambre remplie d'air fermée vis-à-vis de l'eau environnante par des parois de séparation, chaque unité comprenant des bords se pro jetant au-delà des parois de séparation pour définir un enfoncement, caractérisé en ce qu'on engage deux têtes d'accouplement du type pour accrochage de wagons, dont l'une est mobile et l'autre fixe, solidaires chacune d'une paroi de séparation de l'unité respective,et on re tire la tête d'accouplement mobile de l'unité sur laquelle elle est engagée, de manière à tirer les unités l'une vers l'autre. REVENDICATION II Appareil pour la mise en couvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend des organes de connexion comprenant un moteur hydrau lique dans l'une des unités, une tige de connexion ac tionnée par le moteur hydraulique en un mouvement de va-et-vient, se projetant à travers la cloison associée, et une tête d'accouplement du type pour accrochage des wagons,montée sur l'extrémité projetée de la tige de connexion et agencée pour former une connexion ali gnée avec une tête d'accouplement semblable sur la cloi son de la seconde unité. SOUS-REVENDICATIONS 1. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que la tête d'accouplement est montée de façon à pouvoir effectuer un mouvement de pivotement horizon tal limité. 2.Appareil selon la sous-revendication 1, caracté risé par des moyens pour limiter le rayon du mouve ment de pivotement avec une tolérance déterminée. 3. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau de base s'appuyant sur le côté interne de la cloison, autour de l'ouverture, la tête d'accouplement comportant une tige se projetant à tra vers le plateau de base, une partie de la tête d'accouple ment se projetant depuis ce dernier dans ledit enfonce ment, et des organes pour fixer la tige au plateau. 4.Appareil selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une douille montée dans la paroi extrême et s'étendant depuis le plateau de base vers l'autre côté de ce dernier, le moteur hydraulique étant monté sur le plateau de base et connecté à une source de fluide à mouvement alternatif, la tige de connexion étant actionnée dans des paliers en un mouvement de va-et-vient.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH682566A CH442406A (fr) | 1966-05-11 | 1966-05-11 | Procédé d'accouplement d'unités immergées et appareil pour sa mise en oeuvre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH682566A CH442406A (fr) | 1966-05-11 | 1966-05-11 | Procédé d'accouplement d'unités immergées et appareil pour sa mise en oeuvre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH442406A true CH442406A (fr) | 1967-08-31 |
Family
ID=4315609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH682566A CH442406A (fr) | 1966-05-11 | 1966-05-11 | Procédé d'accouplement d'unités immergées et appareil pour sa mise en oeuvre |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH442406A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986006771A1 (fr) * | 1985-05-16 | 1986-11-20 | Geoffrey Milson John Williams | Structures offshore |
-
1966
- 1966-05-11 CH CH682566A patent/CH442406A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986006771A1 (fr) * | 1985-05-16 | 1986-11-20 | Geoffrey Milson John Williams | Structures offshore |
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