CH445800A - Vorrichtung zum Befestigen von Teilen, insbesondere von Tür- und Fensterrahmen, an einer Wand - Google Patents

Description

      Vorrichtung        zum        Befestigen    von     Teilen,    insbesondere von Tür- und Fensterrahmen, an einer Wand    Gegenstand der     vorliegenden    Erfindung ist eine  Vorrichtung zum Befestigen von Teilen, insbesondere  von Tür- und Fensterrahmen, an einer Wand. Es ist  üblich, den an der Wand zu befestigenden Teil mit  einer durchgehenden Bohrung zu versehen, durch wel  che dann ein     Befestigungsbolzen    gesteckt wird, der  einerseits in dieser Bohrung und anderseits in einem  entsprechenden Wandloch     verankert    wird.

   Da eine an  der von der Wand abgekehrten Seite des zu befestigen  den Teils sichtbare Bohrung in den wenigsten Fällen  erwünscht ist, muss diese Bohrung nachträglich von  der Aussenseite her wieder geschlossen werden, was zu  unschönen Flickstellen     führt.    Insbesondere zum Befe  stigen von Tür- und Fensterrahmen ist es üblich, den  Rahmen zu durchbohren; nach dem Durchführen einer  Hülsenschraube oder einer     Trockensteinschraube    mit  Metalldübel durch die Rahmenbohrung wird die letz  tere auf der Sichtseite des Rahmens wieder geschlos  sen.

   Die Verwendung von Hülsenschrauben mit ihren  relativ grossen Köpfen ergibt entsprechend grosse  Flickstellen an der     Rahmensichtseite.    Sowohl Hülsen  schrauben als auch     Trockensteinschrauben    mit Metall  hülsen bringen aber ausser der Notwendigkeit des       Durchbohrens    und nachträglichen Flickens des Rah  mens (bzw. eines andern zu befestigenden Teils) den  Nachteil, dass sie Kältebrücken bilden; oft bildet sich  im Bereich des Schraubenkopfes Kondenswasser und  Rost, was an den Flickstellen (Kitt- oder Holzpfrop  fen) der     Bohrung        zu    unschönen Verfärbungen und  Flecken führt.  



  Die Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung  vermeidet diese Nachteile; sie besitzt zu diesem Zweck  einen in ein Sackloch des zu befestigenden Teils     ein-          pressbaren    Kunststoffkern mit kleinerem als Sackloch  durchmesser, der mittels eines     Bolzens    in der Wand       verankerbar    ist und in dessen Umfang mit axialem  Abstand voneinander eine Mehrzahl von zum Zusam  menwirken mit der     Sacklochwand    bestimmten, sich       wenigstens        annähernd    in     Umfangsrichtung    erstrecken  den und in     Axialrichtung    elastisch nachgiebigen    Metallamellen eingesetzt ist,

   wobei der Radius der  Metallamellen bezüglich der Achse des Kunststoffkerns  grösser ist als der Radius des Sackloches. Die     Metall-          lamellen    können z. B. durch mehrere in     Axialabständen     angeordnete     ringscheibenartige        Stahlblecheinsätze    oder  durch einen oder mehrere     schraubenlinienförmig    ver  laufende     Stahlblecheinsätze    gebildet sein, wobei diese  Einsätze in Umfangsrichtung     durchgehend    oder unter  brochen sein können.

       Zweckmässig    ist der Befesti  gungsbolzen eine durch eine     Axialbohrung    des Kunst  stoffkerns gesteckte     Rundkopfschraube,    die z. B. mit  tels eines üblichen Spreizdübels aus Kunststoff im  Mauerloch verankert werden kann. Durch das Einpres  sen des mit elastischen Metallamellen versehenen  Kunststoffdübels in ein Sackloch des zu befestigenden  Teils, fällt ein Durchbohren mit nachträglichem     Flik-          ken    dieses Teils weg. Dabei ist aber festzuhalten, dass  nur durch die bezüglich des     Sacklochdurchmessers     grössere diametrale Erstreckung der Lamellen ein  sicheres Festsitzen des Dübels im Sackloch gewährlei  stet ist.  



  In der beiliegenden Zeichnung ist die erfindungsge  mässe Befestigungsvorrichtung beispielsweise darge  stellt: in der Zeichnung zeigt:       Fig.    1 im     Axialschnitt    den mit Metallamellen     verse-          henen    Kunststoffkern einer Vorrichtung zum Befesti  gen eines Tür- oder Fensterrahmens an einer Wand,       Fig.    la und     1b    je eine Variante der Lamellen des  Kunststoffkerns nach     Fig.    1,

       und          Fig.2    ebenfalls im     Axialschnitt    die Befestigungs  vorrichtung mit     lamellenbestücktem    Kunststoffkern  nach     Fig.    1, während der Montage des Rahmens.  



  Die gezeichnete Befestigungsvorrichtung besitzt  einen Kern 11 aus     zähem    Kunststoff, zweckmässig aus  einem Polyamid. Dieser Kern 11 ist mit einer durchge  henden     Axialbohrung    12 versehen, in welche gleich  mässig über den Innenumfang verteilte Längsrippen 13  ragen. Die Höhe der Rippen 13 entspricht etwa der  Gewindetiefe einer in die Kernbohrung 12 passenden       Rundkopfschraube    14     (Fig.    2), die zum Verankern des      Kerns 1 an der Wand 18 bestimmt ist.

   Die in     Einpress-          richtung    a     (Fig.    2) des Kerns 11 vorangehende Kopf  partie     lla    des     Dübelumfangs    ist konisch verjüngt,  während die hintere Kernpartie     llb    ebenso wie die  Hauptpartie des Kerns zylindrisch ist.

   Die Haupt- oder  Mittelpartie des Kerns 11 ist mit einer Mehrzahl von  in gleichen     Axialabständen    angeordneten ringscheiben  förmigen Stahllamellen 15 versehen; aus Gründen der       besseren    Übersicht sind gegenüber den     tatsächlichen     Verhältnissen zu wenige und in zu grossen Abständen  angeordnete Lamellen gezeichnet;     zweckmässig    sind  acht bis zehn solche Lamellen 15 vorgesehen, wobei  ihr axialer Abstand etwas grösser ist als ihre freie radi  ale Höhe und erheblich grösser als ihre axiale Dicke.  Die Umfangsfläche der dünnen Lamellen 15 ist beim  Beispiel nach     Fig.    1 und 2 zylindrisch und scharfkan  tig.

   Die elastisch nachgiebigen Lamellen 15 bestehen  aus ebenen, dünnen     Stahlblechringen,    die bei der z. B.  durch Spritzguss erfolgenden Herstellung des Kunst  stoffkerns 11 in den letzteren eingebettet werden.  



  Gemäss     Fig.    2 wird beim     Montieren    eines Holzrah  mens 17 am Mauerwerk 18 wie folgt vorgegangen:  Zuerst wird im Mauerwerk die zum Verankern der  Schraube 14 erforderliche Bohrung 19 angebracht. In  diese Bohrung 19 wird in nicht gezeichneter Weise ein  Bolzen mit     Markierspitze    eingesteckt, worauf der Holz  rahmen 17 in der gewünschten Befestigungsstellung       gegen        di searkierspitze        gedruckt    wird,     sodass    sich  an der Wandseite des Holzrahmens eine entsprechende  Markierung ergibt.

   Dann wird an der Stelle dieser  Markierung im Holzrahmen 17 ein Sackloch 20 ge  bohrt, dessen Durchmesser etwas kleiner ist, als der  grösste Durchmesser des     lamellenbestückten    Kunst  stoffkerns (Aussendurchmesser der Lamellen 15). Der       Markierbolzen    wird dann aus dem Mauerloch 19 wie  der entfernt. Dann wird die     Rundkopfschraube    14 in  dir gerippte     Kernbohrung    12 bis zum     Anliegen    des  Schraubenkopfes an der vorderen Stirnfläche des  Kerns 11 eingeschraubt, wobei sich die Schraube 14  ihr Gewinde selbst in die Rippen 13 schneidet.

   Auf das  aus dem Kern 11 vorstehende     Schraubenende    wird  dann in üblicher Weise ein     Kunststoff-Spreizdübel    21  aufgesetzt. wonach dieser Spreizdübel 21 in das Mau  erloch 19 eingesetzt und die Kopfschraube 14 bis zum  Anliegen     d_s    Kerns 11 am Mauerwerk 18 festgezogen  wird. Dann wird der     Holzrahmen    17 wieder an seine  Befestigungsstelle gebracht und dabei der Kern 11  (z. B. mittels am Holzrahmen angreifender Zwingen) in  das vorbereitete     Sachloch    20 eingepresst (üblicher  Weise bis zum Anschlag des Holzrahmens 17 gegen  die Wand 18).

   Es versteht sich, dass in der Praxis  jeweils eine Mehrzahl von in gleicher Weise an der  Mauer 18 verankerten Kernen 11 in die zugeordneten  Sacklöcher 20 des Rahmens eingepresst werden. Mit  dem Eindringen des     lamellenbestückten    Kerns 11 in  das Sackloch 20 werden die gegen die engere Sack  lochwand stossenden Lamellen 15 elastisch nach hin  ten gebogen. Dies hat zur Folge, dass die in     Einpress-          richtung    vorangehende     Lamellenkante    fest gegen die       Sacklochwand    anliegt und ein Lösen d     --s    Rahmens 17  von der Mauer 18 einwandfrei verhindert.

   Die ela  stisch     defcrmiertrn    Lamellen 15 bilden bei     eingepress-          tem        Kz-rn    11 eine     Art        #,Vidrhak;    n, die     einem    Lösen  des Kerns 11 aus dem Sackloch 20 entgegenwirken.  



  Obwohl in den meisten Fällen der zu befestigende  Teil bis zum Anschlag an. der Wand auf den Kern 11       aufgepresst    wird, kann zwischen Wand und zu befesti-         gendem    Teil auch ein Abstand eingehalten werden,  entweder indem der Kern nicht vollständig in das  Sackloch eingepresst wird (wie z. B. in     Fig.    2 ersicht  lich) oder indem unter Verwendung einer entsprechend  langen Kopfschraube zwischen Kernende und Wand  ein geeignetes Distanzstück eingesetzt wird.  



  Anstelle von ringförmigen Lamellen wie beim ge  zeichneten Beispiel, könnten auch eine oder mehrere       schraubenlinienförmig    verlaufende Lamellen in den  Kunststoffkern eingesetzt sein. Es versteht sich, dass  die Metallamellen anstatt vollständig umlaufend auch  unterbrochen sein könnten, wobei die     Lamellenstücke     in axialer Flucht miteinander oder versetzt zueinander  angeordnet sein können.  



  Beim Beispiel nach den     Fig.    1 und 2 sind ring  scheibenförmige     Lamellen    mit zylindrischer, scharfkan  tiger Aussenfläche vorgesehen; der äussere Umfangs  rand der Lamellen     könnte    aber auch unter Bildung  einer in     Einpressrichtung    des Kerns vorangehenden  Schneide 15a geschärft sein, wie dies in     Fig.    1a gezeigt  ist.

   Anstelle von ebenen Ringscheiben können auch  leicht konische     Lamellenringe    15b vorgesehen sein       (Fig.        1b);    der Neigungswinkel zur     Radialrichtung    der in       Einpressrichtung    des Kerns 11 steil ansteigenden       Lamellenringe    15b ist kleiner als 45  und liegt     zweck-          mässig    zwischen 5  und 20 .  



  Der Hauptvorteil der beschriebenen Vorrichtung  liegt darin, dass im zu befestigenden Teil keine durch  gehenden Bohrungen notwendig sind, da das Fixieren  des Teils an der Wand durch     Aufpressen    auf in der  Wand verankerte Kerne und nicht durch Durchstecken  von Befestigungsbolzen durch den Teil hindurch er  folgt. Da der     lamellenbestückte    Kunststoffkern 11  schon bei relativ kleiner     AxiaMnge    sich einwandfrei  im Sackloch 20 festklemmt, genügen schon Sacklöcher  relativ geringer Tiefe.

   Da die Metallamellen 15 nicht  am Boden, sondern an der Umfangswand des Sacklo  ches 20 anliegen, und da ausserdem die metallische  Kopfschraube 14 mit dem zu befestigenden Teil 17  überhaupt nicht in     Berührung    kommt, können auch bei       Kondenswasserbildung    an den Lamellen     bzw.    am  Schraubenkopf keine Verfärbungen bzw. Rostflecken  an der Sichtseite des zu befestigenden Teils entstehen,  auch wenn dessen Wandstärke nur gering ist. Es ver  steht sich, dass der Kunststoffkern 11 anstelle der In  nenrippen 13 auch ein Innengewinde aufweisen oder  glattwandig sein kann. Der Kopf der Befestigungs  schraube 14 könnte anstatt stirnseitig am Kern 11 an  zuliegen auch in dessen Bohrung versenkt angeordnet  sein.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum Befestigen von Teilen, insbeson dere von Tür- und Fensterrahmen, an einer Wand, gekennzeichnet durch einen in ein Sackloch des zu be festigenden Teils einpressbaren Kunststoffkern mit kleinerem als Sacklochdurchmesser, der mittels eines Bolzens in der Wand verankerbar ist und in dessen Umfang mit axialem Abstand voneinander eine Mehr zahl von zum Zusammenwirken mit der Sacklochwand bestimmten, sich wenigstens annähernd in Umfangs richtung erstreckenden und in Axialrichtung elastisch nachgiebigen Metallamellen eingesetzt ist,

   wobei der Radius der Metallamellen bezüglich der Achse des Kunststoffkerns grösser ist als der Radius des Sacklo ches. UNTERANSPRÜCHE 1. Befestigungsvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallamellen (15) Stahlbleche sind, die bei in das Sackloch (20) einge- presstem Kern (11) über ihre Radiallage hinaus ela stisch nach hinten gestülpt sind. z. Befestigungsvorrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Lamel len grösser ist als ihre freie radiale Höhe. 3.

   Befestigungsvorrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen ebene Ringscheiben (15) sind. 4. Befestigungsvorrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen in Ein- pressrichtung (a) ansteigende, konische Ringe (15b) mit einem Neigungswinkel zur Radialrichtung zwischen 5 und 20 sind. 5. Befestigungsvorrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der äussere Umfangsrand der Lam--llen unter Bildung einer in Einpressrichtung (a) vorangehenden Schneide (15a) geschärft ist. 6.

   Befestigungsvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkern (11) eine Axialbohrung (12) mit Längsrippen (13) zur Auf nahme einer in der Wand (18) zu verankernden Rund kopfschraube (14) aufweist. 7. Befestigungsvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkern (11) aus einem Polvamid besteht.