Rohr, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Rohres Die Erfindung bezieht sich auf ein aus Zement werkstoff hergestelltes Rohr mit innerer Auskleidung aus Kunststoff. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu grunde, diese Art der Rohre zu verbessern und so aus zubilden, dass mindestens zwei solche Rohre in einfa cher Weise miteinander verbunden und gegebenenfalls nach aussen hin abgedichtet werden können und sich ausserdem eine einfache Fertigung ergibt. Das erfin- dungsgemässe Rohr ist dadurch gekennzeichnet, dass es an dem einen Ende als mit der Kunststoffausklei dung versehene Glockenmuffe ausgebildet ist.
Bei der erfindungsgemässen Verwendung des Rohres als Kana lisationsrohr zum Bilden eines aus mehreren solchen Rohren bestehenden Rohrstranges dient ein am der Glockenmuffe gegenüberliegenden Ende vorhandener, dünnwandiger Ansatz dazu, in die Glockenmuffe eines benachbarten Rohres einzugreifen. Beim Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemässen Rohres wird die Kunststoffauskleidung durch Aufspritzen auf einen Formkern vorgefertigt und erst nach Erhärten des Kunststoffes mit dem Rohrwerkstoff umgossen. Durch das Aufspritzen der Kunststoffauskleidung auf einen Formkern wird deren Innenfläche dicht und glatt. Dar aus ergeben sich für ein mit der Kunststoffauskleidung versehenes Betonrohr grosse Vorzüge, die darin beste hen, dass z.
B. ein geringerer Reibungswiderstand für die durchlaufende Flüssigkeit, eine hohe Korrosionsbe ständigkeit und eine völlige Wasserdichtheit erreicht werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch zwei gleiche Kanalisa tionsrohre vor ihrem Zusammenstecken, Fig. 2 einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 1 durch die beiden Rohre im zusammengesteckten Zustande, Fig. 3 einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 2, wobei die beiden Rohre dickwandig ausgebildet sind, Fig.4 einen Formkern mit einer aufgespritzten Kunststoffauskleidung für die Rohre gemäss den Fig. 1 bis 3 und Fig. 5 einen Schnitt durch eine Form zur Herstel lung von Rohren gemäss der Erfindung.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten, z. B. aus Be ton bestehenden beiden Kanalisationsrohre 1 sind an ihrem einen Ende als Glockenmuffe 2 ausgebildet. Sie besitzen eine Kunststoffauskleidung 3, die sich der Glockenmuffe 2 anpasst. An ihren beiden Enden besit zen die Kunststoffauskleidungen 3 Flansche 4 und 5. Am glockenmuffenseitigen Ende des Rohres 1 er streckt sich also die Kunststoffauskleidung 3 bis zum äusseren Umfang. Das andere Ende 6 eines jeden Roh res 1 weist eine Ringschulter 7 auf.
In der in Fig. 1 dargestellten Lage befindet sich zwischen der Glockenmuffe 2 und dem anderen Ende 6 der beiden Rohre 1 ein Dichtungsring 8 aus elasti schem Dichtungswerkstoff, der auf einer Schrägfläche 8' aufliegt, die das Einsetzen des Dichtungsringes 8 erleichtert. Wird nun das Ende 6 des oberen Kanalisa tionsrohres 1 in die Glockenmuffe 2 eingeführt, dann erfolgt eine Mitnahme des Dichtungsringes 8 durch die Ringschulter 7. Hierbei wird der Dichtungsring 8 in der in Fig.2 dargestellten Weise elastisch deformiert, so dass die Verbindungsstelle der beiden Rohre 1 nach aussen hin vollkommen abgedichtet ist. Der Spalt 9 ist mit einem Fugenverschlussmittel 9', z.
B. Kunststoff- Spachtelmasse, ausgefüllt, so dass sich ein fugenloser übergang von der Kunststoffauskleidung 3 des oberen Rohres 1 zu der Kunststoffauskleidung 3 des unteren Rohres 1 ergibt.
Die in Fig. 3 dargestellten, miteinander verbunde nen Rohre 1' sind dickwandig ausgebildet. Das der Glockenmuffe 2' gegenüberliegende Ende 6' der bei den Rohre 1' besitzt einen Ansatz 10, der in die Glok- kenmuffe 2' eingreift. Der Ansatz 10 weist zwei Ring schultern 11 und 12 auf, die zur Abstützung der Ring dichtung 8 beim Einsetzen des Ansatzes 10 in die Glockenmuffe 2' dienen. Auch hierbei ist der Spalt 9 mit einem Fugenverschlussmittel 9', z. B. einer Kunst stoff-Spachtelmasse, ausgefüllt.
Der in Fig. 4 dargestellte Formkern 13, auf den die Kunststoffauskleidung 3 aufgespritzt wird, besitzt an seinem linken Ende eine abnehmbare Platte 14 und an dem gegenüberliegenden Ende einen Glockenmuffen formteil 15. Bevor die Kunststoffauskleidung 3 erhär tet ist, wird auf die Kunststoffoberfläche getrockneter Quarzsand 15' bestimmter Körnung aufgebracht, vor zugsweise mit einer Spritzpistole aufgespritzt.
Die in Fig. 5 auf der rechten Seite der Mittellinie 16' dargestellte Form zur Herstellung eines Kanalisa tionsrohres weist einen zweiteiligen Formmantel 16 auf, dessen unterer Teil 17 erweitert ist. Mit einem Flansch 18 stützt sich der Formmantel 16 am Boden 19 ab. In den Formmantel 16 ist konzentrisch zu ihm eine vorgefertigte Kunststoffauskleidung 3 nach Fig.4 eingesetzt. Hierbei stützt sich die Kunststoffausklei dung 3 mit ihrem Flansch 4 auf einem im Formmantel 16 befestigten einfachen Stützring 20 ab.
Die auf der linken Seite der Mittellinie 16' darge stellte Kunststoffauskleidung 3' ist lediglich mit einem Flansch 21 versehen, der sich auf einer aus bearbeite ten Stahlguss bestehenden Untermuffe 22 abstützt. Zur Ausformung der Glockenmuffe 23 des Kanalisations rohres ist hierbei die Untermuffe 22 glockenförmig ausgebildet. Die linke Hälfte der Fig. 5 zeigt also, dass bei nicht erfindungsgemässer Ausbildung der Kunst stoffauskleidung die kompliziert ausgebildete Unter muffe 22 vorgesehen werden muss, um überhaupt eine Glockenmuffe erzeugen zu können.
Die rechts von der Mittellinie 16' dargestellte erfindungsgemässe Ausbil dung der Kunststoffauskleidung hat demgegenüber den Vorteil, dass zur Abstützung ein einfacher Stützring 20 genügt und eine kompliziert ausgebildete Untermuffe 22 entfällt.
Bei der Herstellung eines erfindungsgemässen Roh res gemäss Fig. 5 wird nach dem Einsetzen der Kunst stoffauskleidung 3 in den Formmantel 16 ein Rüttel kern 24 in die Kunststoffauskleidung 3 eingesetzt, wonach in den Zwischenraum zwischen dem Form mantel 16 und der Kunststoffauskleidung 3 Beton 25 eingefüllt bzw. eingegossen und zur Verfestigung dieses Betons der Rüttelkern 24 in Tätigkeit gesetzt wird. Nachdem der Beton 25 abgebunden hat, kann der zweiteilige Formmantel 16 geöffnet und das fertige Kanalisationsrohr herausgenommen werden.
Die Rohre 1' nach Fig. 3 weisen auch im Bereich der Glockenmuffe 2' den gleichen Aussendurchmesser auf wie in dem übrigen Bereich.
Pipe, method for its production and use of the pipe The invention relates to a pipe made of cement material with an inner lining made of plastic. The invention is based on the object of improving this type of tube and developing it in such a way that at least two such tubes can be connected to one another in a simple manner and optionally sealed to the outside and, in addition, simple manufacture results. The tube according to the invention is characterized in that it is designed at one end as a bell socket provided with the plastic lining.
In the inventive use of the pipe as a Kana lization pipe to form a string of pipes consisting of several such pipes, a thin-walled approach at the end opposite the bell socket serves to engage the bell socket of an adjacent pipe. In the method for producing the pipe according to the invention, the plastic lining is prefabricated by spraying it onto a mold core and the pipe material is only encapsulated after the plastic has hardened. By spraying the plastic lining onto a mold core, its inner surface becomes tight and smooth. This results in a concrete pipe provided with the plastic lining, the best hen that z.
B. a lower frictional resistance for the liquid flowing through, a high corrosion resistance and complete water tightness can be achieved.
Embodiments of the invention are shown in the figures. 1 shows a section through two identical ductwork pipes before they are plugged together, FIG. 2 shows a section similar to FIG. 1 through the two pipes in the assembled state, FIG. 3 shows a section similar to FIG. 2, the two pipes are thick-walled, Figure 4 shows a mold core with an injection-molded plastic lining for the tubes according to FIGS. 1 to 3 and FIG. 5 shows a section through a mold for the manufacture of tubes according to the invention.
The shown in Figs. 1 and 2, for. B. from Be ton existing two sewer pipes 1 are designed as a bell socket 2 at one end. They have a plastic lining 3 that adapts to the bell socket 2. At both ends the plastic linings have 3 flanges 4 and 5. At the end of the tube 1 on the bell socket side, the plastic lining 3 extends to the outer circumference. The other end 6 of each pipe res 1 has an annular shoulder 7.
In the position shown in Fig. 1 is located between the bell sleeve 2 and the other end 6 of the two tubes 1, a sealing ring 8 made of elastic Shem sealing material, which rests on an inclined surface 8 ', which facilitates the insertion of the sealing ring 8. If the end 6 of the upper Kanalisa tion pipe 1 is inserted into the bell socket 2, the sealing ring 8 is carried along by the annular shoulder 7. Here, the sealing ring 8 is elastically deformed in the manner shown in Figure 2, so that the junction of the two Pipes 1 is completely sealed to the outside. The gap 9 is provided with a joint closure means 9 ', e.g.
B. plastic filler, so that a seamless transition from the plastic lining 3 of the upper pipe 1 to the plastic lining 3 of the lower pipe 1 results.
The interconnected tubes 1 'shown in Fig. 3 are thick-walled. The end 6 'opposite the bell socket 2' of the tubes 1 'has an attachment 10 which engages in the bell socket 2'. The approach 10 has two ring shoulders 11 and 12, which serve to support the ring seal 8 when inserting the approach 10 in the bell socket 2 '. Here too, the gap 9 is provided with a joint closure means 9 ', e.g. B. a plastic filler filled.
The mold core 13 shown in Fig. 4, onto which the plastic lining 3 is sprayed, has a removable plate 14 at its left end and a bell socket molded part 15 at the opposite end. Before the plastic lining 3 is hardened, quartz sand is dried on the plastic surface 15 'of certain grain applied, preferably sprayed on with a spray gun.
The shape shown in Fig. 5 on the right side of the center line 16 'for producing a Kanalisa tion tube has a two-part molded shell 16, the lower part 17 is expanded. The mold jacket 16 is supported on the base 19 with a flange 18. A prefabricated plastic lining 3 according to FIG. 4 is inserted concentrically to it in the mold jacket 16. Here, the plastic lining 3 is supported with its flange 4 on a simple support ring 20 fastened in the molded jacket 16.
The plastic lining 3 'presented on the left side of the center line 16' is merely provided with a flange 21 which is supported on a base 22 made of machined cast steel. To shape the bell socket 23 of the sewer pipe, the lower socket 22 is bell-shaped. The left half of FIG. 5 thus shows that if the plastic lining is not designed according to the invention, the complexly designed lower sleeve 22 must be provided in order to be able to produce a bell socket at all.
The inventive formation of the plastic lining shown to the right of the center line 16 'has the advantage that a simple support ring 20 is sufficient for support and a complicated lower sleeve 22 is not required.
In the manufacture of an inventive Roh res according to FIG. 5, after the insertion of the plastic lining 3 in the mold shell 16, a vibrating core 24 is inserted into the plastic lining 3, after which concrete 25 is filled or in the space between the mold shell 16 and the plastic lining 3 . Poured in and the vibrating core 24 is put into action to solidify this concrete. After the concrete 25 has set, the two-part mold jacket 16 can be opened and the finished sewer pipe removed.
The pipes 1 'according to FIG. 3 also have the same outside diameter in the area of the bell socket 2' as in the remaining area.